Soldagem por pulso: vantagens e possibilidades

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

A soldagem semiautomática em ambientes de proteção de gás é de longe a abordagem tecnológica mais avançada para a implementação de juntas metálicas. Mas mesmo esse grupo de métodos de soldagem não está livre de deficiências, que se manifestam tanto no respingo do fundido quanto nas dificuldades de manter os parâmetros padrão do arco. A soldagem por pulso ajudou a resolver esses problemas de várias maneiras, o que requer o uso de equipamentos especiais e o cumprimento de regras organizacionais especiais, mas do ponto de vista da qualidade da costura, justifica-se totalmente.

Recursos de tecnologia

O método envolve a aplicação de pulsos de corrente adicionais ao cordão de solda da base, cuja frequência pode chegar a dezenas de hertz. Notavelmente, a porcentagem de corrente pulsada em relação ao indicador principal é de até 15%. Hoje, também estão sendo desenvolvidas tecnologias para alimentação duplapulsos sob condições de modulação. Isso permite alterar os ângulos de inclinação do efeito térmico, a forma e as empenas. Para o operador, isso significa aumentar a funcionalidade do processo em termos da capacidade de controlar a transferência de metais finos. Em outras palavras, a soldagem a arco pulsado não minimiza o mesmo efeito dos respingos de fusão com o aumento do consumo de pó do eletrodo, mas fornece mais meios para sua regulação. Se falamos sobre as diferenças da soldagem semiautomática convencional, a técnica de arco de pulso também elimina a necessidade de realizar a limpeza da área de trabalho, é caracterizada por uma diminuição da queima do metal e também fornece mais espaço para a corrente fluir. E tudo isso nas mesmas condições de temperatura.

Qual equipamento é usado

Em sua maioria, são dispositivos que operam nos modos de soldagem MIG/MAG e suportam a possibilidade de ajuste suave das correntes. Existem dois grupos de máquinas de solda por pulso:

• Modelos com alimentador de arame refrigerado a gás (automático) integrado.
• Modelos com sistema de alimentação de arame opcional (plugável). Neste caso, o resfriamento líquido é fornecido.

Em ambas as opções, o operador pode contar com a possibilidade de controle pontual da frequência e tamanho das gotas de metal fundido, que são transferidas para a poça de fusão. Funções semelhantes estão presentes em máquinas semiautomáticas padrão, mas há uma diferença fundamental em dois pontos. Primeiro, a faixa de ajuste atualestende-se do valor mínimo ao máximo. Em segundo lugar, o arco de pulso, independente do controle do operador, não permite curtos-circuitos e quase elimina respingos. Ao trabalhar com metais não ferrosos, as possibilidades de ajuste detalhado do aparelho para modos de operação específicos são especialmente manifestadas. Por exemplo, um moderno modo de pulso semiautomático para soldagem de alumínio oferece suporte ao controle sinérgico, que permite o ajuste automático da espessura da peça e da velocidade da guia do fio. Os novos modos MIG-Pulse, por exemplo, também evitam a flacidez ao esmagar cristais na zona de fusão.

Preparação da máquina para operação e configuração

Primeiro de tudo, os principais componentes da estação de soldagem são conectados. O projeto incluirá o próprio inversor, transformadores ou conversores da fonte de alimentação, cilindro de gás e queimador. Em seguida, os modos ideais são definidos. Por exemplo, como configurar a soldagem TIG pulsada? Isso é feito através do painel de controle do dispositivo, onde você pode definir o tipo de processo de soldagem, bem como parâmetros específicos para força de corrente, espessura do fio, etc.. Quanto maior a frequência, mais efeitos operacionais podem ser realizados automaticamente. Em particular, isso diz respeito à redução do tamanho dos poros na estrutura da solda e ao estreitamento do arco. Por outro lado, na faixa baixa, o controle mais eficiente é realizado em termos de escolhaposições. Assim, soldadores experientes consideram a direção do arco de baixo para cima (modo PF) como a mais ideal.

Vantagens da corrente de pulso de contato

Este tipo de soldagem controlada por frequência também é chamada de soldagem resistiva ou por fusão. Difere da técnica de arco em que a corrente pulsada flui através de dois produtos separados. Quais são os benefícios? Novas possibilidades e vantagens da soldagem por contato pulsado são determinadas pelo aumento da força de corrente que ocorre no ponto de contato entre dois produtos. Para derreter o metal, é necessária menos carga no equipamento e as condições de força e temperatura atuais aumentam. O resultado é uma conexão confiável e precisa com uma costura perfeita. A propósito, todas as possibilidades regulatórias são preservadas ao realizar a soldagem resistiva.

Vantagens da soldagem TIG pulsada

A combinação do modo de corrente de pulso e o método de soldagem TIG é usada com pouca frequência, mas tem várias vantagens importantes. Em grande medida, relacionam-se com a possibilidade de reduzir a entrada de calor, mas não se limitam a isso. Ao trabalhar com chapas finas de aço inoxidável em altas frequências, a precisão da formação da costura pode ser alcançada. Alterar os parâmetros de corrente durante a soldagem TIG do máximo para o mínimo com pausas também minimiza o aquecimento da peça e seu empenamento. Em frequências médias, uma concentração de corrente mais eficiente pode ser alcançada, o que contribui para uma penetração profunda em valores padrão.entrada de calor. Além disso, devido à estrutura de grão fino, a soldagem de aços inoxidáveis em uma frequência de pulso média proporciona alta resistência à corrosão da solda. No futuro, não há necessidade de aplicar revestimentos protetores especiais, pois a própria estrutura do material não suporta o desenvolvimento de ferrugem.

Vantagens da soldagem MIG pulsada

A principal característica deste método é o método sem contato de transferir o fundido do arame para a zona de soldagem. Em combinação com o modo de pulso atual, esta abordagem oferece as seguintes vantagens:

• Economia de recursos de gás e fios. Consumíveis com parâmetros menores são usados, e o ambiente de gás de proteção pode ser usado para várias tarefas sem a seleção de queimadores e pontas adicionais.
• Baixa fumaça e respingos. Novamente, devido a um maior grau de controle e custos de energia, em princípio, o processo de tratamento térmico é otimizado e os fatores negativos são reduzidos.
• Alto desempenho. No modo MIG, a soldagem por pulso proporciona maior eficiência de fusão com os mesmos parâmetros técnicos e operacionais do equipamento.
• Confiabilidade e segurança. O controle abrangente do processo de soldagem se expressa não apenas na regulação de respingos e automação de funções individuais, mas também no suporte de todo um conjunto de opções de proteção com desligamento em caso de superaquecimento.

Quando a soldagem por pulso é usada

Tecnologiafoi desenvolvido principalmente para aço inoxidável e hoje é um dos métodos mais eficazes para soldar esses aços. Ao mesmo tempo, seu escopo se expandiu significativamente, abrangendo operações relacionadas ao processamento e união de aços de baixo carbono, alumínio, cobre, além de prata e titânio. A soldagem por pulso a ponto também funciona bem ao unir peças de paredes finas feitas de metais ferrosos e não ferrosos. Especialmente a combinação de corrente pulsada com um eletrodo de tungstênio permite minimizar os riscos de queima de peças na forma de folhas finas de 1 a 50 mm.

Deficiências da soldagem por pulso

Como todas as tecnologias de soldagem, incluindo as modernas, o método pulsado não é isento de inconvenientes. Apesar das vantagens pronunciadas, raramente é usado na solução de problemas típicos devido ao alto custo dos equipamentos, aumento dos custos organizacionais e várias nuances tecnológicas negativas. Em particular, a soldagem por pulso TIG é caracterizada pela baixa produtividade e baixa velocidade de alimentação do arame. O uso de outros modos é limitado por altos requisitos em termos de escolha de misturas com gases protetores. Ou seja, o método é principalmente altamente especializado e só é adequado para uso em determinadas transações com determinadas condições.

Conclusão

A capacidade de controlar com precisão a corrente é uma continuação lógica do conceito de soldagem por inversor semiautomático, que torna os processos de soldagem mais flexíveis e funcionais. Outra coisa é que junto com a extensão do opcional, também são impostas várias restrições ao uso do método. No nível amador, é claro, a necessidade de soldagem pulsada, apesar de todos os seus méritos, ainda não é tão óbvia. Os mesmos investimentos em equipamentos e consumíveis dificilmente serão justificados, mesmo levando em consideração o recebimento de uma costura de alta qualidade. A situação é diferente na indústria e na construção profissional, onde minimizar os respingos de fusão na soldagem em linha justifica a complexidade organizacional.