Consumíveis de soldagem: definição, características, fabricação, armazenamento. Material de soldagem principal

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

A conexão de estruturas metálicas por soldagem é o método mais comum na construção, fabricação de instrumentos, produção de máquinas e mecanismos. No processo de soldagem, duas superfícies são unidas após o metal base ser fundido pelo calor. É utilizado um elemento depositado adicional que, após resfriamento e cristalização, forma uma solda ou revestimento. O material de soldagem é introduzido no espaço de trabalho por um eletrodo consumível, condutor de corrente e não consumível ou soldagem a gás. No processo de trabalho, os materiais de soldagem fazem o trabalho:

• ao derreter, mover-se em arco, estar em banho, solidificar protege o metal fundido;
• liga e desoxida o metal ajustando a composição química dos aços;
• remover óxidos, escórias, fósforo e enxofre do preenchimento da costura;
• libertar a massa da junta de nitrogênio e hidrogênio.

Classificação de materiais para soldagem

O grande número de materiais necessários para unir metais por soldagem dificulta a classificação precisa, mas os principais materiais de soldagem são classificados da seguinte forma:

• fio de enchimentopara soldagem e revestimento;
• para eletrodos de solda a arco;
• eletrodos de arame e chapa para soldagem de escória;
• aditivos de enchimento de seção tubular não contínua, sólida;
• fichas e arames trefilados, laminados, trefilados, fitas de solda revestidas a pó;
• gás ou oxigênio inflamável;
• equipamento de solda, compressor;
• cilindros de contenção de gás;
• gerador para produção de carbeto de cálcio acetileno ou garrafa de acetileno pressurizada;
• Redutor para reduzir a pressão do gás de solda;
• tochas para soldagem, endurecimento, revestimento com um conjunto de tipos necessários de pontas de diferentes diâmetros;
• mangueiras de borracha para mover o oxigênio;
• fluxos e pós para soldagem.

Fios, placas e varetas fusíveis

Este tipo de eletrodo é utilizado para soldagem em gases de proteção, arco submerso, eletroescória. O fio de aço, como material de soldagem, é dividido em alta liga, baixo carbono e liga. No total, 77 tipos de produtos similares são determinados por sortimento. Selecionando os graus necessários, altere a composição química da costura. Normalmente, é usada uma composição de arame semelhante ao metal que está sendo soldado. A característica do material de soldagem deve estar de acordo com GOST e está indicada na embalagem.

Os aços ligados e de baixo carbono para produção de arame são divididos em cobreados e não cobreados. Para soldagem manual, é usado fio, cortado em pedaços com comprimento de 360 a 400 mm. Fornecido ao consumidormeadas pesando de 20 a 85 kg. Todas as bobinas são equipadas com etiquetas indicando o fabricante e os parâmetros técnicos do fio.

Placas são usadas para soldagem por eletroescória. A soldagem manual a arco é realizada usando uma haste de eletrodo de metal especialmente revestida chamada eletrodo. Os eletrodos são divididos dependendo da espessura e composição da camada depositada e da qualidade do acabamento. De acordo com a espessura, distingue-se um revestimento particularmente espesso, médio e fino. Três grupos no GOST servem para dividir eletrodos dependendo da precisão de fabricação e do teor de enxofre e fósforo na composição do revestimento. O tipo de material de soldagem revestido com componentes estabilizantes, ligantes, desoxidantes e ligantes é indicado pelas letras:

• revestimento ácido - A;
• clássico básico - B;
• revestimento de celulose – C;
• materiais mistos na camada superficial - P.

Varas de solda não consumíveis e eletrodos para soldagem à máquina

Para conectar superfícies em gases de proteção, são utilizados materiais de soldagem especiais. A definição de tal soldagem é dada como um processo que utiliza um arco elétrico entre o eletrodo e a superfície como fonte de calor. Eletrodos redondos de tungstênio com um diâmetro de 5-10 mm fornecem corrente elétrica para a região do arco. O tungstênio puro é usado como material ou são adicionados aditivos de óxidos de lantânio, ítrio, dióxido de sódio. O próprio tungstênio não pode ser substituído por um metal mais barato, pois é o maisrefratário, com alto ponto de ebulição (5900 ºС) e é utilizado para soldagem com corrente contínua e alternada.

Usando oxigênio

O oxigênio é mais pesado que o ar, contribui para a combustão de gases e vapores em alta velocidade, enquanto o calor é liberado e um alto ponto de fusão é alcançado. A interação do oxigênio comprimido com óleos graxos e lubrificantes leva à ignição e explosão espontâneas, portanto, o trabalho com cilindros de oxigênio é realizado em condições limpas, sem o perigo de tal contaminação. O armazenamento de consumíveis de soldagem do tipo oxigênio é realizado em conformidade com as normas de segurança contra incêndio.

Oxigênio para soldagem é técnico, obtido da atmosfera. O ar é tratado em aparelhos especiais de separação, as impurezas de dióxido de carbono são removidas e o produto final é seco. O oxigênio líquido para transporte e armazenamento requer recipientes especiais com maior isolamento térmico.

Usando acetileno

Acetileno é um composto de oxigênio e hidrogênio. Este gás combustível à temperatura normal está em estado gasoso. O gás incolor contém impurezas de amônia e sulfeto de hidrogênio. O componente inflamável do material é perigoso. Pressão de soldagem acima de 1,5 kgf/cm2 ou aquecimento acelerado de até 400 ºС é suficiente para uma explosão. O gás é produzido por descarga de arco elétrico, que promove a separação de componentes líquidos combustíveis ou pela decomposição do carbeto de cálcio sob a ação da umidade.

Substitutos do gás para acetileno

Requisitosaos materiais de soldagem permitem o uso de vapores de líquidos e outros gases para operação. Eles são usados se a temperatura de aquecimento for duas vezes a taxa de fusão do metal. Para a combustão de diferentes tipos de gases, é necessária uma ou outra quantidade de oxigênio que entra no queimador. Substâncias combustíveis em vez de acetileno são usadas devido ao seu baixo custo e à possibilidade de ampla produção. Eles são usados em uma ampla variedade de indústrias, mas o uso de substitutos é limitado por seu limite de calor relativamente baixo.

Fluxos de arame e solda

Fio desconhecido de marca não identificada não é usado para soldagem. A superfície do fio de enchimento é lisa, livre de ferrugem, escala, graxa. É selecionado de acordo com o índice de fusão, que é inferior a essa característica para os aços que estão sendo soldados. Uma das propriedades qualitativas do fio é o seu derretimento gradual sem salpicos bruscos. Como exceção, se o fio necessário não estiver disponível, para soldagem de latão, chumbo, cobre, aço inoxidável, tiras de metal cortado do mesmo material que estão conectadas são usadas.

Ao soldar metais como alumínio, magnésio, cobre, latão, ferro fundido, há uma interação ativa da fundição não ferrosa com o oxigênio da atmosfera ou uma chama oxidante. A reação leva à formação de óxidos com alto ponto de fusão, que criam uma película nociva e dificultam que a substância na superfície se torne líquida. Material de soldagem denominado fundente, constituído por uma pasta ou pó de composição adequada,usado para proteger a superfície da massa fundida. O material é ácido bórico, bórax calcinado. Os fluxos não são usados na soldagem de ligas de aço.

Fechaduras de Água de Segurança

Dispositivos para proteger a tubulação de borracha e o gerador de gás do retorno do retorno do queimador são chamados de obturador. Os requisitos para consumíveis de soldagem determinam que o selo d'água seja projetado de forma a não inflamar a massa de oxigênio ou acetileno na tocha ou orifício da tocha. Um bloqueio de água está necessariamente presente no dispositivo, este é um requisito de segurança contra incêndio que deve ser atendido.

O obturador é colocado no espaço entre o cortador e o queimador, de acordo com as instruções está em boas condições e é periodicamente enchido com água até o nível necessário. Este acessório é o principal da cadeia de equipamentos de soldagem.

Cilindros para armazenamento de gases comprimidos

Os cilindros são fabricados na forma de recipientes cilíndricos de aço. A abertura cônica na área do pescoço é fechada com uma válvula de fechamento rosqueada. A ligação das paredes do cilindro é feita de forma sem costura, o material é liga e aço carbono. A coloração externa permite reconhecer o tipo de gás colocado no interior. O oxigênio é transportado em recipientes azuis, os cilindros de acetileno são pintados de branco, um tom amarelo-esverdeado indica o teor de hidrogênio, os demais gases combustíveis são colocados em recipientes vermelhos.

As letras do passaporte são escritas no topo do balãodados de gás. O requisito para o armazenamento de consumíveis de soldagem exige que os cilindros sejam instalados verticalmente e fixados à parede com um grampo. As válvulas para cilindros de armazenamento de oxigênio são feitas de latão, o uso de aço não é permitido devido à corrosão dos materiais em ambiente de gás. As válvulas dos cilindros de gás acetileno são feitas de aço, é proibido o uso de cobre e uma liga com teor de cobre superior a 70%. O acetileno reage com o cobre para formar uma mistura explosiva.

Redutores de gás

Tal material de soldagem como redutor serve para aliviar a pressão do gás do cilindro e manter o indicador em um nível constante durante toda a operação, independentemente da diminuição da pressão da substância no cilindro. Os redutores produzem duas câmaras e uma câmara. Os primeiros trabalham de forma mais produtiva, mantêm uma pressão constante e não congelam durante o uso prolongado de misturas de gases. Para fornecer gás ao queimador, são utilizadas mangueiras de borracha com juntas de tecido, que passam por um teste preliminar de resistência e resistência à pressão, pois existem documentos especiais. Mangueiras usadas separadamente para oxigênio e acetileno. Para abastecer querosene e gasolina, são utilizadas mangueiras feitas de material resistente à gasolina.

Requisitos para materiais de soldagem

Para cada tipo de soldagem, os materiais são utilizados de acordo com normas rígidas, onde os requisitos de aceitação e controle são claramente indicados. Todos os lotes utilizados para a fabricação de consumíveis de soldagem na fábrica são fornecidos com um certificado indicandoindicadores técnicos:

• marca registrada do fabricante;
• símbolos que consistem em letras e números mostrando marca e tipo;
• número de fábrica de derretimento e troca de lote;
• indicador da condição da superfície do eletrodo ou fio;
• composição química da liga, indicando a porcentagem;
• características mecânicas da solda resultante;
• peso líquido.

Requisitos comuns para todos os eletrodos são um arco estável, uma solda bem formada. O metal da superfície resultante corresponde a uma composição química predeterminada, a fusão da haste durante a operação ocorre de maneira uniforme, sem respingos e liberação de substâncias tóxicas. O fio contribui para a produção de soldagem de alta qualidade, a escória é facilmente removida da superfície da solda e o revestimento da solda é durável. Os eletrodos mantêm os parâmetros técnicos por muito tempo.

Cada detalhe conta no processo de soldagem. O uso de materiais de alta qualidade no trabalho desempenha um papel importante no processo de união estável e durável de metais.