Forno de eixo: dispositivo. Fornos industriais

2025 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2025-01-24 13:23

Tratamento térmico e queima em temperaturas elevadas com pressão são etapas de processo bastante comuns na indústria. Na produção, desta forma, a resistência e a dureza do material são alcançadas, o que melhora o desempenho do futuro produto. No entanto, tais operações requerem equipamentos especiais. Este é um vasto segmento, no qual os fornos industriais em várias modificações não ocupam o último lugar. Eles permitem processar o material sob condições de cargas aumentadas, mantendo as características originais de seu próprio design. Outra característica importante desses equipamentos é a capacidade de trabalhar com grandes volumes de materiais. No entanto, existem muitas opções de fornos, cada um com seus próprios recursos e funções.

Para que servem os fornos tipo eixo?

Este é um tipo de forno industrial, projetado para assar, temperar e aquecer. Tanto as matérias-primas quanto as rochas irregulares, bem como as massas a granel, podem ser usadas como peças em bruto. Em particular, esses agregados funcionam de forma eficaz com rochas carbonatadas e materiais de minério. Para metais, o forno de tratamento térmico tipo eixoadequado para manutenção de ferro fundido, alumínio e ligas de cobre.

Para o uso eficiente da capacidade de tais equipamentos, é necessário calcular cuidadosamente o volume de material a ser colocado. Por exemplo, o tamanho da fração de material grumoso pode estar na faixa de 60 a 120 mm. No entanto, também existem fornos industriais que podem aceitar materiais com diâmetro superior a 240 mm. Esta capacidade depende da capacidade da câmara e do desempenho da unidade. Mesmo que o equipamento possa aceitar fisicamente um objeto de grandes dimensões, isso não significa que a câmera irá processá-lo adequadamente por ação térmica. Portanto, as características de potência dos fornos são inicialmente comparadas com as qualidades do material alvo.

Dispositivo de forno de eixo

A base de quase todos os fornos de cuba é composta por quatro partes - blocos de carga e descarga, bem como uma chaminé com uma câmara de tratamento térmico. Mecanismos de s alto, tubo e transportador são usados para carregar matérias-primas. A escolha de um ou outro projeto depende de dois parâmetros principais: primeiro, das características do material que está sendo alimentado e, segundo, das condições de operação da unidade. Por exemplo, o sistema de caçamba usa uma caçamba reversa e um guincho, então pode ser considerado como um mecanismo de carregamento universal. O dispositivo de descarga, que é fornecido com o forno de cuba, também possui várias partes, mas o componente principal é um recipiente intermediário que veda e dosa o material.

Para retiradagases de exaustão, uma chaminé é usada na forma de tubos, que geralmente estão localizados na parte traseira do forno. Nos modelos modernos, esse sistema geralmente possui um design complexo com filtros e um sistema de controle automático. Quanto à própria câmara de combustão, que é fornecida com o forno de cuba, nela ocorre o principal processo de processamento das matérias-primas recebidas. Usando o painel de controle, o usuário ajusta os parâmetros de sua operação de acordo com os requisitos da tecnologia de fabricação do material.

Princípio de funcionamento

A função desses fornos é baseada no princípio do contrafluxo, no qual as camadas descendentes de matérias-primas são lavadas pelos fluxos de gás que se aproximam. O material processado passa sequencialmente por várias seções tecnológicas, incluindo a zona de secagem, aquecimento, queima e câmaras de resfriamento. Em alguns modelos, a câmara de queima coincide com a área em que o combustível queima. Gases quentes também são formados aqui. O projeto em que a unidade é feita desempenha um papel importante na eficiência do processo. Se um forno de cuba é projetado para trabalhar com grandes volumes de matérias-primas heterogêneas, o sistema de distribuição vem à tona na escolha do projeto. Na maioria das vezes, esta função é realizada dividindo cones, graças aos quais é realizado o processo automático de enchimento do forno.

Variedades de agregados

Existem várias classificações que dividem este tipo de forno em categorias. Em particular, de acordo com a natureza do efeito térmico, pode-se destacar laboratórioe unidades de produção. Se os primeiros estão mais focados em alcançar altos resultados de processamento, para os segundos, a intensidade do processo geral e a capacidade da câmara de carregamento são mais importantes. Além disso, os projetos diferem no tipo de material usado. Se falamos de material grumoso, o equipamento para produção de tijolos é o mais comum nesse segmento. Em diferentes áreas, as unidades que trabalham com recursos de combustível, minério e rochas, gás, etc. estão em demanda.

Fornos mecanizados e elétricos

A maioria dos modelos deste tipo usados no setor manufatureiro são movidos a eletricidade. Seu design inclui um ventilador que circula as massas de ar, contribuindo para o aumento da intensidade do aquecimento. A propósito, uma das principais vantagens das unidades elétricas é a capacidade de regular a energia. Esta opção é especialmente útil ao trabalhar com matéria-prima de baixa densidade. Por exemplo, um forno elétrico de cal permite manter as propriedades básicas de qualidade alterando rapidamente os parâmetros de exposição à temperatura em diferentes estágios de processamento. As unidades mecanizadas operam em um sistema de acionamento hidráulico. O levantamento e abaixamento da tampa neste equipamento é realizado através de miniestações compactas abastecidas com óleo.

Benefícios dos Fornos de Eixo

As vantagens operacionais de tais fornos são determinadas pelas características do projeto. No entanto, existem vantagens comuns que levaram ao uso generalizado de taisagregados. Em particular, os equipamentos da mina para a produção de tijolos possibilitam o tratamento térmico de grandes volumes de matérias-primas argilosas em curtos períodos de tempo. A capacidade de trabalhar com metais, gás, materiais a granel e até resíduos nos permite falar sobre a versatilidade desses fornos.

Conclusão

O processo de modernização tecnológica é mais perceptível nas indústrias e na construção. A saída de sistemas e mecanismos antigos, que estão sendo substituídos por análogos mais funcionais e confiáveis, é especialmente pronunciada. No entanto, o forno de cuba confirma que os equipamentos tradicionais podem competir com os desenvolvimentos automáticos e eletrônicos. Obviamente, a introdução de elementos individuais de automação é inevitável, mas o princípio geral de operação de tais fornos permanece o mesmo. Os modelos mais populares deste tipo são representados por unidades híbridas, que incorporam as melhores características de um design clássico e inovações tecnológicas avançadas.