Os tubos de perfuração são projetados para equipamentos de poços

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Os tubos de perfuração são projetados para equipamentos de gás e poços de petróleo. Com a ajuda de tal equipamento, uma ferramenta de corte de rocha é levantada e abaixada no poço, o torque é transmitido, uma carga (axial) é criada na ferramenta e ar comprimido ou solução de lavagem é fornecido ao furo inferior. Sua produção é realizada principalmente de acordo com os padrões do GOST No. 50278-92. De acordo com este regulamento, os produtos são feitos de aço, formados sem costura e possuem extremidades viradas nas quais as fechaduras são soldadas.

Os tubos de perfuração podem ter diferentes tipos de reentrâncias, incluindo: reentrâncias internas, externas ou combinadas (referidas como ST, DL ou PC, respectivamente). Os produtos do grupo PV são produzidos com diâmetro externo nominal de 73 a 101,6 mm, espessura de parede de 8,4 a 11,4 mm, o peso estimado de um metro de tubo liso é de aproximadamente 14 a 22 kg.

Diâmetros da brocatubos da classe PC atingem um valor nominal de 139,7 mm (o valor mínimo é de 114,3 mm). E os tubos com desvio externo (PN) têm um diâmetro nominal menor de acordo com o GOST acima (127 mm). Além do diâmetro, para o valor nominal para tubos, são considerados parâmetros como o diâmetro da trava (produzido de acordo com GOST 27 834) e o diâmetro da junta soldada, incluindo o interno e o diâmetro do elevador. Também um parâmetro importante é o comprimento, que é representado por três grupos: de 5,9 metros a 6,3, de 8 a 8,6 metros e de 11,9 a 12,5 metros. As modernas instalações de produção permitem a produção de tubos de comprimentos mais longos e mais curtos, mas neste caso não se enquadram nos padrões estabelecidos.

Tubos de perfuração de qualidade devem ser produzidos de forma que sua superfície não apresente rachaduras, delaminações, buracos e outros defeitos. Tais falhas podem ser corrigidas apenas ao longo do eixo do tubo, enquanto a vedação, calafetagem e soldagem de áreas problemáticas não são permitidas, elas só podem ser limpas ou cortadas.

A produção de tubos de perfuração é organizada de forma que a fração mássica de fósforo e enxofre em cada ciclo seja cuidadosamente controlada. Se a empresa usa matérias-primas de terceiros, o fabricante exige documentos sobre conformidade com a qualidade. Hoje, algumas empresas produzem produtos com revestimento interno (por exemplo, TK-34R), que permite proteger os tubos contra desgaste abrasivo e corrosivo, corrosão em rack, reduzir a probabilidade de falha por fadiga e tambémperdas hidráulicas durante a perfuração. A superfície de revestimento é aplicada pelo método de pó e permite que o tubo resista a mais de 500 horas de operação em temperaturas acima de 150C, para obter uma resistência ao impacto superior a 8 J a uma temperatura de 20 C, etc.

Os tubos de perfuração são conhecidos como equipamentos que muitas vezes quebram devido ao desgaste do diâmetro da trava (externa, até 60% de todos os casos). Ao mesmo tempo, as partes restantes do tubo permanecem adequadas para operação. Recentemente, para resolver este problema, têm sido praticados métodos de revestimento de fechaduras de liga dura. Isso evita rachaduras causadas por alta tensão e outras condições extremas de operação.