Soldagem Thermite: tecnologia. A prática da soldagem termite na vida cotidiana e na indústria elétrica

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

A produção de operações de soldadura, independentemente da tecnologia utilizada, está associada à necessidade de uma organização bastante problemática do fluxo de trabalho. O comandante deve preparar equipamentos, suprimentos e também cuidar da segurança. Paralelamente, é necessário ter em conta o custo do evento, uma vez que o apoio financeiro de tais operações de forma regular nem sempre justifica a qualidade do resultado obtido. Nesse sentido, uma das mais rentáveis é a soldagem por termite, que é fácil de realizar, a disponibilidade de materiais e, em alguns casos, permite obter juntas de alta resistência.

Recursos de tecnologia

O processo de soldagem Thermite é caracterizado pelo uso de misturas de pós especiais, que liberam grande quantidade de calor durante a combustão. Como regra, são misturas de metais, chamadas termites. A combinação tradicional envolve o uso de dois componentes - uma massa de ignição e uma composição da qual o calor é liberado. A escama de ferro atua como um óxido, e a termita contendo magnésio com alumínio é o principal ativador. Além disso, a tecnologiaA soldagem Thermite permite o uso de óxidos de cromo, tungstênio e níquel. Graças a esses pós, é alcançado um aumento nos efeitos térmicos. Portanto, se uma mistura de alumínio e magnésio fornece calor da ordem de 2500 ° C, os compostos de cromo aumentam a temperatura para 3500 ° C. As misturas para o fusível também diferem. A formulação mais comum para esta tarefa é uma combinação de magnésio, sódio e peróxido de bário. As peculiaridades da queima de thermite incluem a manutenção da liberação ativa de calor mesmo em contato com a água. Em outras palavras, a mistura é quase impossível de extinguir por exposição acidental.

Variedades de soldagem com termite

Existem quatro técnicas principais para realizar tal soldagem - por fundição intermediária, combinada, topo e duplex. Durante a operação de fundição intermediária, a mistura de pó passa para o estado de metal líquido, e isso não afeta as características iniciais da substância ativa termite. Normalmente, esta técnica é utilizada para a instalação de estruturas metálicas pré-fixadas na posição desejada. Especialmente para o trabalho com produtos lamelares, catodos e saídas de drenagem, é usada a soldagem por termite, cuja mistura é pré-queimada em um forno. A técnica combinada envolve uma combinação do método de injeção e soldagem de topo. Ou seja, o mestre pode realizar o trabalho principal usando soldagem líquida e refinar as bordas usando delicada soldagem de topo. Quanto ao duplex, este métodoprevê a introdução de uma etapa adicional, durante a qual a fenda fundida da estrutura é pressionada.

Equipamento Aplicado

A base do equipamento é um cadinho, que proporciona a capacidade de trabalhar com cupins, incluindo drenagem e massa de metal fundido. Este elemento pode ser feito de cerâmica ou tungstênio, dependendo dos requisitos das condições de temperatura. Os moldes de fundição são preparados separadamente. Matrizes especiais permitem trabalhar com uma ampla gama de base fundida. Você também deve preparar equipamentos para soldagem térmica na forma de dispositivos de fixação e fixação para estruturas maciças, um cortador especial e um lápis técnico projetado especificamente para esse tipo de operação. Uma tocha inversora especial e um termômetro podem ser necessários dependendo das condições de trabalho e requisitos de resultado.

A prática de organizar o trabalho em casa

Em casa, este tipo de soldagem salva aqueles que não podem implementar corretamente o método do arco elétrico ou a conexão do gás de fusão. Normalmente, nesses casos, o termite é usado com uma temperatura mínima de cerca de 1300 ° C. Este modo permite fornecer a composição de alumínio mais simples, devido à qual você pode reparar pequenas rachaduras em uma estrutura metálica, realizar operações mecânicas de automóveis ou soldar reforços de edifícios. Normalmente, a soldagem por termiteem casa é realizado sem inversores especiais. O lápis termite funcionará como uma ferramenta de trabalho, com manuseio hábil do qual você poderá obter uma forte conexão.

Prática de Operações Industriais

A organização industrial do processo de soldagem usando misturas de termite tem muitas diferenças significativas. Em primeiro lugar, são utilizadas composições metálicas mais eficientes com maior liberação de calor. São as mesmas termites com a inclusão de cromo, tungstênio e outros elementos com função de combustão ativa. Para a organização técnica do processo, também é necessário o uso de equipamentos mais potentes, ou seja, os especialistas não se limitam a um lápis termite. Por exemplo, a soldagem de termite na indústria elétrica envolve necessariamente o uso de inversores, termostatos e outros equipamentos que permitem rastrear os parâmetros do processo de trabalho. A terceira característica distintiva da soldagem nos setores industriais é a preparação de equipamentos especiais de retenção. Utiliza moldes refratários para preencher lacunas, cadinhos de alta resistência, suportes e acessórios para diversos projetos.

Recursos de soldagem de arame

A tecnologia de soldagem Thermite é ideal para trabalhar com fiação elétrica. Além disso, essa abordagem pode ser usada tanto na indústria quanto na vida cotidiana. No processo de execução do trabalho, é formada uma conexão totalmente metálica das extremidades da fiação. É importante notar que no lugar do espessamentofios na área de soldagem, a resistência elétrica diminui em relação ao restante do material. Para a soldagem em si, é usado um cartucho especial de termite. Em particular, é usado para soldagem térmica de fios de alumínio e aço-alumínio. Existem também cartuchos especiais para trabalhar com fiação de cobre - eles são feitos de molde.

Segurança de Soldagem

Com toda a simplicidade deste método de soldagem, é justamente por causa das propriedades químicas específicas das misturas de térmite que são determinadas regras de segurança bastante rígidas. Em primeiro lugar, existem requisitos especiais para o armazenamento de pós metálicos. Deve ser armazenado apenas em salas secas e aquecidas. Além disso, a soldagem por termite não permite o uso de pós úmidos diretamente no processo de ignição. Em segundo lugar, existem requisitos especiais para as condições de soldagem. A operação só pode ser realizada em temperaturas acima de 10 °C. As conexões devem ser pré-limpas e desengorduradas.

Prós e contras da soldagem com termite

As vantagens incluem a disponibilidade de materiais, a facilidade de realizar a maioria das operações e o baixo consumo de energia durante o processo de trabalho. Em outras palavras, esta opção é adequada para soldagem em grande escala de estruturas de edifícios maciços e para pequenas operações domésticas. Quanto às desvantagens, a soldagem por termite traz muitas dificuldades ao trabalhar com juntas sem costura. Um negócioem que diretamente durante a operação, o mestre não pode monitorar totalmente a qualidade da formação da lacuna e da conexão. Como resultado, na maioria dos casos não é necessário contar com uma redução uniforme e limpa de partes de estruturas sem deformações significativas. Mas em termos de resistência e durabilidade, os compostos de termita são considerados um dos melhores.

Conclusão

Os fabricantes de equipamentos de soldagem aprimoram principalmente os equipamentos de corte, conferindo alto desempenho à ferramenta de impacto térmico. Essa abordagem ao desenvolvimento de dispositivos se justifica, mas a operação de equipamentos com potência aumentada naturalmente exige grandes investimentos no fornecimento de energia. Como mostra a prática da soldagem térmite na vida cotidiana, o uso de misturas de pó metálico à base de alumínio e magnésio em termos de força de corte produz o mesmo efeito que os métodos alternativos. Outra coisa é que a manutenção dessas mesmas misturas também requer consideráveis problemas e despesas. Mas esses inconvenientes são compensados pela versatilidade da tecnologia. A presença na economia de uma gama completa de pós metálicos de alumínio a tungstênio permitirá que você crie uma variedade de misturas adequadas para unir dormentes ferroviários e para trabalhos finos com fios.