Produção de tubos: descrição

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

A produção de tubos difere dependendo do material de fabricação, uso pretendido dos produtos, diâmetro, perfil, método de conexão e outros fatores tecnológicos. Considere os recursos do lançamento desses produtos e suas breves características.

Classificação

Os produtos siderúrgicos são classificados como tubos obsoletos para encanamentos e outros sistemas. Eles são suscetíveis à corrosão, por isso requerem um revestimento protetor. O zinco é frequentemente usado como tal, o que afeta o aumento do preço dos produtos.

As contrapartes de ferro fundido são mais resistentes à ferrugem, mas não tão fortes. São pesados e requerem uma fixação especial e segura durante o assentamento. Destas estruturas estão equipados os sistemas de canalização, aquecimento e esgotos.

Os tubos metal-plástico tornaram-se muito populares. A combinação de metal e plástico permite obter excelentes indicadores de qualidade. Fazer o encanamento de tais elementos não é nada difícil. As desvantagens dos produtos incluem baixa estabilidade térmica e possibilidade de vazamento nos pontos de encaixe.

Tubos de plástico incluem emvários tipos de produtos poliméricos. Estes incluem: polietileno de baixa/ alta pressão (HDPE, PVD) e modificações de polímeros reticulados. São leves, duráveis e resistentes à corrosão. Entre si, as espécies diferem em características e propriedades, mas possuem uma tecnologia de produção comum.

Os tubos de cobre são a opção mais cara. O material é caracterizado por altos parâmetros técnicos, resistência à umidade, temperaturas extremas. Devido à sua aparência, esses produtos podem se tornar uma verdadeira decoração do interior.

Produção de tubos perfilados

A revisão começará com as características da produção dos produtos em consideração por deformação a frio. O equipamento de fabricação é uma máquina compacta, composta por um conjunto de roletes por onde passa o tubo. Tais dispositivos diferem em potência e rendimento. Nas unidades mais potentes, é possível produzir tubos não apenas soldados, mas também sem costura.

Produtos irresponsáveis são fabricados predominantemente em dispositivos para a produção de modificações de perfil. Tais projetos são adequados para a indústria moveleira, bem como para a produção de elementos decorativos. Os materiais em questão estão em demanda em várias empresas, mas não são adequados para instalação onde é necessário um maior indicador de confiabilidade.

Ciclo tecnológico completo

A linha de produção de tubos com esta tecnologia baseia-se na utilização de chapas metálicas especiais em rolos (tiras). Vêmdiretamente de usinas metalúrgicas. A espessura dos blanks pode variar, o que nos permite produzir estruturas com a confiabilidade necessária para diversos fins.

Como no primeiro estágio a tira tem uma largura maior que a necessária, ela é cortada em pedaços do tamanho desejado. O material é processado em uma máquina de corte longitudinal especial. A saída são fitas com largura de 50 milímetros, que são soldadas em um elemento contínuo.

A peça resultante é enrolada em um tambor, o que garante o bom funcionamento do processo. A tira é alimentada a uma máquina de formação equipada com vários tanques, nos quais é realizada a criação de uma peça redonda sem fim. Nesta fase, o aço frio e não aquecido é predominantemente usado.

As principais etapas da fabricação de um tubo perfilado

As manipulações acima levam à formação de uma peça de trabalho com uma costura aberta. O tubo passa por uma unidade de soldagem, na qual a soldagem é realizada usando correntes de alta frequência. No decorrer do processo, as bordas do produto são comprimidas por rolos, a massa fundida é espremida das partes interna e externa. A rebarba resultante é removida imediatamente com um cortador.

A continuação da produção de tubos com esta tecnologia prevê o resfriamento da peça por exposição a uma solução de emulsão especial. A criação de perfil de uma peça inclui as seguintes etapas:

1. Processamento do tubo sobre roletes, o que permite obter a mesma seção ao longo de todo o comprimento da estrutura.
2. Além disso, o pipe é processado a partir de quatro posiçõesoutros rolos, após os quais são obtidos produtos acabados de perfil com seção quadrada ou redonda.
3. Para um desenho oval, nenhum acabamento adicional é necessário nos segundos rolos.

No estágio final, as peças brutas do perfil são cortadas nas dimensões especificadas com o perfil necessário.

Controle de qualidade

Produtos acabados passam pelo controle final. Existem dois parâmetros principais para os quais a análise é realizada:

1. A inspeção visual é realizada por um especialista, o que permite detectar defeitos causados pelo desgaste dos rolos ou sua falha.
2. Verificando com um detector de falhas. Ele permite identificar possíveis problemas no produto acabado que não são visíveis a olho nu.

Para nivelar as tensões internas que aparecem no aço após a deformação, os tubos acabados devem ser aquecidos em todas as etapas de fabricação e depois resfriados naturalmente ao ar.

Produção de tubos plásticos

Os produtos feitos com este material são utilizados no setor industrial e no setor privado. Na fabricação de elementos de polietileno, são utilizadas máquinas especiais - extrusoras. Eles são divididos em modelos de disco, parafuso e combinados. Na maioria das vezes, dispositivos do tipo parafuso de vários projetos são usados na produção de tubos. Em tal extrusora, a parte principal é o parafuso. O princípio de funcionamento da máquina pode ser comparado com a funcionalidade de um moedor de carne mecânico. As unidades podem ser equipadas com um ou mais elementos de trabalho.

As contrapartes de disco são divididas em um ou vários discosmodificações. A extrusora funciona movendo matérias-primas com elementos especiais que proporcionam aderência. A principal vantagem desta máquina é a boa mistura de grânulos de polímero. As desvantagens incluem baixa pressão na área de trabalho, o que impossibilita a obtenção de produtos com parâmetros de alta confiabilidade e forma geométrica correta.

Extrusoras combinadas (verme e disco) incluem modelos equipados com ambas as unidades. Utilizado no processamento de polímeros com elasticidade e viscosidade reduzidas.

Equipamento

A linha de produção de tubos de plástico inclui os seguintes itens:

• Extrusora.
• Funil de alimentação automática para grânulos de polietileno.
• Secador.
• Controlador automatizado das etapas de produção.
• Modelos de tipo removível.
• Ferramenta de puxar.
• Formador de vácuo e calibrador.
• Sistema de resfriamento automático em banho-maria.
• Correia transportadora.
• Cortador com cortador.
• Ajuste para empilhamento automático do produto acabado.

Tecnologia

A produção de tubos de PEAD envolve o uso da tecnologia de extrusão (empurrão). Consiste na homogeneização, amolecimento controlado e plastificação da matéria-prima na extrusora. Em seguida, o produto acabado é formado usando uma fieira, seguido de resfriamento e calibração final.

Qualquer fábrica de tubos de polímeroequipado com um funil de recepção da extrusora. É carregado com matérias-primas granuladas. Em seguida, o polímero entra no cilindro de trabalho, equipado com elementos de aquecimento. Os grânulos da área de carregamento se deslocam para os compartimentos mais quentes do tanque, as matérias-primas são derretidas, homogeneizadas, o fundido é alimentado na cabeça de formação (matriz).

Passos finais

A cabeça de trabalho determina a forma do produto acabado e suas características de qualidade. Uma característica tecnológica é que quando o fundido é fornecido, a matriz possui um indicador de temperatura fixo.

Dependendo do desenho das cabeças, são utilizados elementos de aquecimento do tipo plano ou cartucho. Ignorando a matriz externa e o mandril de modelagem, o tubo assume a aparência de um produto acabado. Durante o processo de calibração, a peça entra no banho de vácuo, onde ocorre a conformação final. Isso é feito por pressão que pressiona a peça de trabalho contra o dispositivo de dimensionamento. Em seguida, os produtos são resfriados e conduzidos a um transportador equipado com pinças pneumáticas. Na fase final de produção dos tubos de polipropileno, o corte padrão é realizado com fresas ou serra circular.

Caseiro

Ao decidir estabelecer uma linha privada para a produção de tubos plásticos, antes de tudo, você precisa considerar qual será o nível de qualidade do produto. Se os produtos são voltados para empresas moveleiras e pequenas construtoras, uma máquina compacta é bastante indicada, o que garante a produção de produtos para ferragens,cercas, cercas e outras estruturas irresponsáveis.

Para organizar uma linha de produção de elementos poliméricos, o conjunto de dispositivos necessários é apresentado acima. A seguir está uma lista de equipamentos para a produção de tubos de perfil de contrapartes redondas:

• Máquina de dobra de perfil.
• Linha para fazer tarugos de tubos redondos.
• Unidade de soldagem automatizada.
• Dispositivo para cortar produtos acabados.

Comentários do Consumidor

Os usuários observam a resistência e a confiabilidade dos tubos modernos se forem fabricados por um fabricante consciencioso. Os consumidores atribuem alta resistência, projetada para condições especiais de operação, bem como conexões confiáveis, às vantagens dos produtos de aço perfilado. Entre as desvantagens - muito peso, a complexidade de manuseio e transporte, suscetibilidade à corrosão.

As contrapartes de plástico encantam os usuários com seu baixo peso, flexibilidade, ampla gama de aplicações e respeito ao meio ambiente. Entre as desvantagens de tais tubos está a suscetibilidade à deformação por aquecimento ou estresse mecânico.