Diâmetros de tubos de polietileno: externo, interno, finalidade dos tubos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Hoje, os tubos de polietileno são amplamente utilizados na reparação e construção de adutoras, em sistemas de rega automática, na construção de piscinas e na construção de poços artesianos. Neste último caso, estamos falando do transporte de águas subterrâneas.

No entanto, antes de comprar tais produtos, é importante se familiarizar com alguns parâmetros, entre eles a finalidade, diâmetros interno e externo, bem como características e condições de operação. No polietileno, como em qualquer outro material, o alcance se deve às propriedades físicas. Hoje é conhecido o polietileno de baixa, alta e média pressão, que depende do método de produção.

Aplicativos

O polietileno de alta densidade tem a menor resistência mecânicapressão. É usado na produção de tubos de esgoto e como revestimento protetor para linhas de cabos. O material de baixa pressão é muito durável. Também é chamado de materiais de alta densidade. Destina-se à fabricação de tubos para dutos de pressão. Eles são capazes de suportar altas cargas e pressões mecânicas. A limitação de todos os tipos de polietileno é a fusibilidade. A 80 ˚С, o material começa a amolecer e já derrete a 105 ˚С. Esta propriedade é decisiva ao usar tais pipes.

O escopo de aplicação é limitado a altas temperaturas. Mas os tubos descritos são usados em diferentes áreas, a saber:

• ao providenciar esgoto;
• ao cavar poços;
• ao colocar abastecimento de água fria;
• ao organizar sistemas de irrigação;
• ao instalar sistemas de abastecimento de gás;
• em trabalhos elétricos.

Qual é a aplicação limitada

Os produtos de polietileno são deformados quando expostos a altas temperaturas, portanto, ao instalar sistemas de aquecimento, você deve usar um tipo diferente de tubulação de polímero - linhas reforçadas com polipropileno. Uma exceção é a tubulação, durante a instalação da qual é usado polietileno reticulado molecularmente. Quando comparado com o comum, não tem medo da alta temperatura que circula no interior e tem as seguintes vantagens:

• sem corrosão;
• pequeno custo;
• longa vida útil;
• leve;
• fator de rugosidade baixo;
• diâmetros diferentes;
• não há necessidade de coloração ou isolamento.

Diâmetros externo e interno

O diâmetro dos tubos de polietileno é uma das características importantes que devem ser consideradas na escolha desses produtos. Esse valor pode ser especificado de várias maneiras. Dependendo do método de medição, o diâmetro pode ser:

• nominal;
• condicional;
• doméstico;
• externo;
• exterior.

Nominal é o mais comumente usado. Exibe o diâmetro do círculo em contato com os niples de encaixe. O diâmetro nominal pode ser externo ou interno. O diâmetro condicional dos tubos de polietileno é prescrito no padrão estadual. Este valor é o valor nominal arredondado para 0,1 mm.

O diâmetro externo ou externo é um círculo formado pelo plano da superfície externa. O diâmetro interno dos tubos de polietileno é medido ao longo da circunferência da superfície interna.

À venda hoje você pode encontrar tubos que são capazes de suportar diferentes pressões atmosféricas durante a operação. Entre os mais comuns estão: SDR 17; SDR 13, 6 e SDR 11. O primeiro tubo tem pressão de 10, o segundo tem 12,5 e o terceiro tem 16 atmosferas. Esses produtos têm diâmetros externos e internos diferentes, bem como espessuras de parede.

O diâmetro externo do tubo com menor pressão varia de 25 a 630 mm. O diâmetro interno pode ser igual ao limite de 21,2 a 547,4 mm. A espessura da parede neste caso é igual a um valor de 2 a 37,4 mm. Um metro linear de tal tubo pesa no máximo 69,9 kg. O valor mínimo é 0,152kg.

Adicionalmente sobre diâmetros

Os diâmetros do tubo de polietileno serão diferentes se você tiver um produto marcado SDR 13, 6 à sua frente. Neste caso, o diâmetro externo permanece o mesmo, mas o diâmetro interno varia de 21,2 a 527,8 milímetros. A espessura da parede é mínima de 2,1 mm e máxima de 46,3 mm. Pesa um metro linear de tubo 0,154 - 84,8 kg.

Antes de comprar, fique atento aos diâmetros do tubo de polietileno SDR 11, que suporta 16 atmosferas. O diâmetro externo permanece o mesmo, mas o diâmetro interno muda de 20,4 para 503,8 mm. A espessura da parede é igual ao limite de 2,3 a 57,2 mm.

Ao escolher um tubo, você deve ter cuidado, pois fabricantes russos indicam diâmetros externos, enquanto fabricantes estrangeiros indicam diâmetros internos. Mais em demanda hoje são tubos de polietileno de grande diâmetro. Suas principais áreas de uso são:

• dutos de pressão;
• sistemas de drenagem pluvial;
• esgotos.

Prós dos canos grandes

Tubos em PE, cujo diâmetro externo é bastante grande, possuem uma vantagem, dentre elas merecem destaque:

• baixo custo;
• uma pequena massa;
• ecologicamente correto;
• força de vedação;
• resistência ao impacto e ao estiramento.

Se de repente a água congelar em tais canos, não vai doermaterial. O comprimento também depende do diâmetro. Por exemplo, produtos maiores que 160 mm de diâmetro podem ser adquiridos em comprimentos de 3 a 12 m. Se você precisar de produtos com diâmetro menor, eles podem ser de qualquer comprimento, vendidos em bobinas ou bobinas.

Atribuição de tubos para 110 mm

O tubo de polietileno com diâmetro de 110 mm é feito de material de baixa pressão por extrusão. Os produtos são de fácil instalação e baixo custo, podendo ser utilizados em diversas áreas. A principal área de aplicação é a proteção de fios elétricos de baixa tensão e energia contra danos durante a colocação oculta.

Você pode comprar esse cachimbo pagando 149 rublos. por metro corrido. Se compararmos este produto com o encanamento, o primeiro é sem pressão, o que significa que pode ser usado para esgotos pluviais ou colocação de cabos. É vendido em seções de 12 e 13 m. Se desejar, você pode fazer um pedido de seções de qualquer comprimento que seja conveniente para instalação e entrega.

O que mais procurar

O tubo não é capaz de suportar a pressão de ruptura, portanto não pode ser colocado usando o método HDD. O produto é produzido em várias versões, cada uma das quais difere na espessura da parede. Este parâmetro pode variar de 4,2 a 10 mm. A soldagem de topo é mais frequentemente usada para conectar segmentos de tubos. Embora não seja recomendado, uma conexão de soquete pode ser usada. Os acessórios de compressão também são ótimos. Você pode usaracessórios especiais para elementos de conexão.

Funções de soldagem

Quais diâmetros os tubos de polietileno têm, agora você sabe. No entanto, para a instalação desses produtos, é necessário se familiarizar com os recursos do encaixe. As conexões podem ou não ser destacáveis. Os primeiros prevêem a possibilidade de desmontagem do sistema durante a operação. Para criar tal conexão, são utilizados flanges de aço. Durante a operação, a desmontagem não pode ser realizada se a conexão for permanente.

O último tipo pode ser implementado de duas maneiras. O primeiro envolve o uso da tecnologia de soldagem de topo, enquanto o segundo método é a soldagem de tubos com acoplamentos. A soldagem de tubos de polietileno de grande diâmetro é realizada usando conexões termorresistivas e o método de soldagem de topo. A conexão é monolítica em ambos os casos e muito confiável.

Recursos de soldagem de topo e instalação

A soldagem de topo requer o uso de equipamento de soldagem. A simplificação do processo de instalação leva à ausência da necessidade de peças adicionais. Esta tecnologia é relevante apenas para tubos de PEAD do mesmo diâmetro. A soldagem de topo só pode ser de alta qualidade se for realizada com uma costura. Isso garante a mesma força de contato das peças.

A tecnologia Butt mount é a mais eficiente e versátil. Ao usar esteA técnica preserva a flexibilidade do material ao longo da tubulação. Este processo não é difícil, independentemente do tipo de instalação da tubulação, que pode ser tradicional, aberta ou sem valas.

Se você decidir soldar a topo, você deve usar uma ferramenta de aquecimento. Para isso, as extremidades dos elementos a serem soldados são instaladas no centro da unidade de soldagem. Após o alinhamento e a fixação segura, as extremidades dos tubos devem ser limpas de sujeira e poeira com um guardanapo. As superfícies a serem soldadas são processadas por um dispositivo de faceamento mecânico. Assim que você obtiver um chip uniforme, cuja espessura não seja superior a 0,5 mm, você deve interromper a manipulação, remover o dispositivo e verificar o paralelismo mútuo com a mão. Se houver uma folga entre as superfícies a serem soldadas, que é maior que o valor permitido, as manipulações de recorte devem ser repetidas.

Use uma ferramenta de aquecimento antiaderente para aquecer as extremidades dos tubos. Quando a fusão atinge a fase mais alta, as superfícies devem ser separadas e o elemento de aquecimento removido da zona de soldagem. As superfícies a serem soldadas são então unidas. Depois disso, a pressão de fixação deve ser aumentada uniformemente até que o valor atinja o valor necessário. A costura deve ser mantida sob certa pressão por um tempo.