Condições de corte para torneamento: descrição, características de escolha e tecnologia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2024-01-02 14:01

Para transformar um blank comum em uma peça adequada para um mecanismo, são utilizadas máquinas de torneamento, fresamento, retificação e outras. Se o fresamento for necessário para a fabricação de peças mais complexas, por exemplo, engrenagens, estrias de corte, o torneamento é usado para criar peças mais simples e dar-lhes a forma necessária (cone, cilindro, esfera). As condições de corte no torneamento são muito importantes, pois, por exemplo, para metal frágil é necessário utilizar uma velocidade de fuso menor do que para metal forte.

Características de torneamento

Para girar um determinado detalhe em um torno, como regra, são usadas fresas. Eles vêm em uma variedade de modificações e são classificados de acordo com o tipo de processamento, direção de alimentação e formato da cabeça. Além disso, os cortadores são feitos de vários materiais: aço liga, aço carbono, aço ferramenta, corte de alta velocidade, tungstênio,carboneto.

A escolha de um ou outro depende do material da peça de trabalho, sua forma e o método de torneamento. As condições de corte para torneamento necessariamente levam em conta todas essas nuances. Ao girar, a peça de trabalho é fixada no fuso, realiza os principais movimentos rotacionais. A ferramenta para processamento é instalada no paquímetro, e os movimentos de alimentação são feitos diretamente por ele. Dependendo da máquina utilizada, tanto peças muito pequenas quanto peças grandes podem ser usinadas.

Elementos básicos

Quais elementos de dados de corte podem ser usados no torneamento? Embora o torneamento nem sempre seja uma operação muito fácil, seus principais elementos são velocidade, avanço, profundidade, largura e espessura. Todos esses indicadores dependem principalmente do material da peça de trabalho e do tamanho. Para peças muito pequenas, por exemplo, escolha a velocidade de corte mais baixa, pois mesmo 0,05 milímetros cortados acidentalmente podem levar à rejeição de toda a peça.

Além disso, indicadores muito importantes dos quais depende a escolha das condições de corte durante o torneamento são as etapas em que ela é executada. Considere os principais elementos e etapas do corte de metal com mais detalhes.

Desbaste, semi-acabamento e acabamento

Transformar uma peça em uma peça necessária é um processo complexo e demorado. É dividido em certas etapas: desbaste, semi-acabamento e acabamento. Se a peça for simples, o estágio intermediário (semi-acabamento), como regra, não é levado em consideração. Na primeira etapa (rascunho), os detalhes recebem a forma necessária e as dimensões aproximadas. Ao mesmo tempo, devem ser deixados subsídios para as etapas subsequentes. Por exemplo, dada uma peça de trabalho: D=70 mm e L=115 mm. É necessário usinar uma peça, cujo primeiro tamanho será D₁ =65 mm, L₁ =80 mm, e o segundo - D₂ =40mm, L_2=20mm.

O desbaste será o seguinte:

1. Corte a extremidade 14mm.
2. Rode o diâmetro ao longo de todo o comprimento em 66 mm
3. Rode o segundo diâmetro D_{2=41 mm para um comprimento de 20 mm.}

Nesta etapa, vemos que a peça não foi totalmente processada, mas o mais próximo possível de sua forma e tamanho. E a tolerância para o comprimento total e para cada um dos diâmetros foi de 1 mm.

A conclusão desta parte será a seguinte:

1. Faça um corte final fino com a rugosidade necessária.
2. Vire 80mm de comprimento para 65mm de diâmetro.
3. Faça torneamento fino de um comprimento de 20mm a um diâmetro de 40mm.

Como podemos ver, o acabamento requer a máxima precisão, por isso a velocidade de corte será menor nele.

Onde começar o cálculo

Para calcular o modo de corte, você deve primeiro selecionar o material da fresa. Dependerá do material da peça, do tipo e do estágio de processamento. Além disso, os incisivos em que a parte cortante é removível são considerados mais práticos. Ou seja, basta selecionar o material da aresta de corte e fixá-lo na ferramenta de corte. O modo mais lucrativo é aquele em que o custo da peça fabricada será o menor. Assim, se você escolher a ferramenta de corte errada, é provável que ela quebre e isso causará perdas. Então, como você determina a ferramenta certa e as condições de corte para torneamento? A tabela abaixo irá ajudá-lo a escolher o melhor incisivo.

Espessura da camada de corte

Como mencionado anteriormente, cada uma das etapas de processamento requer algum grau de precisão. Esses indicadores são muito importantes precisamente no cálculo da espessura da camada de corte. Os dados de corte para torneamento garantem a seleção dos valores mais ideais para peças de torneamento. Se eles forem negligenciados e o cálculo não for realizado, tanto a ferramenta de corte quanto a própria peça podem ser quebradas.

Então, antes de tudo, você precisa escolher a espessura da camada de corte. Quando o cortador passa pelo metal, ele corta uma certa parte dele. A espessura ou profundidade de corte (t) é a distância que o cortador removerá em uma passagem. É importante considerar que para cada processamento subsequente é necessário realizar um cálculo do modo de corte. Por exemplo, você deve executar torneamento externo de uma peça D =33,5 mm para um diâmetro de D₁=30,2 mm e mandrilamento interno de um furo d=3,2 mm em d_{2=2 mm.}

Para cada uma das operações, o cálculo das condições de corte durante o torneamento será individual. Para calcular a profundidade de corte, é necessário subtrair o diâmetro da peça de trabalho do diâmetro após o processamento e dividir por dois. No nosso exemplo, ficará:

t=(33,5 - 30,2) / 2=1,65mm

Se a diferença entre os diâmetros for muito grande, por exemplo 40 mm, então, via de regra, deve ser dividido por 2, e o número resultante será o número de passes, e a profundidade corresponderá a dois milímetros. Com torneamento de desbaste, você pode escolher uma profundidade de corte de 1 a 3 mm e para acabamento - de 0,5 a 1 mm. Se o corte da superfície final for executado, a espessura do material a ser removido será a profundidade do corte.

Definindo a quantidade de feed

O cálculo das condições de corte durante o torneamento não pode ser imaginado sem a quantidade de movimento da ferramenta de corte em uma volta da peça - avanço (S). Sua escolha depende da rugosidade requerida e do grau de precisão da peça, caso seja de acabamento. No desbaste, é permitido usar o avanço máximo, com base na resistência do material e na rigidez de sua instalação. Você pode selecionar o feed desejado usando a tabela abaixo.

Depois que S for selecionado, ele deve ser especificado no passaporte da máquina.

Velocidade de corte

Velocidade de corte (v) e velocidade do fuso (n) são valores muito importantes que afetam as condições de corte no torneamento. Paracalcule o primeiro valor usando a fórmula:

V=(π x D x n) / 1000, onde π é Pi igual a 3, 12;

D - diâmetro máximo da peça;

n é a velocidade do fuso.

Se o último valor permanecer in alterado, então a velocidade de rotação será tanto maior quanto maior for o diâmetro da peça. Esta fórmula é adequada se a velocidade do fuso for conhecida, caso contrário, você deve usar a fórmula:

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

onde t e S já são profundidade de corte e avanço calculados, e C_v, K_{v, T são coeficientes dependendo da mecânica propriedades e estrutura do material. Seus valores podem ser retirados das tabelas de dados de corte.}

Calculadora de Dados de Corte

Quem pode ajudá-lo a calcular as condições de corte no torneamento? Programas online em muitos recursos da Internet lidam com essa tarefa não pior do que uma pessoa.

É possível usar utilitários tanto em um computador desktop quanto em um telefone. Eles são muito confortáveis e não requerem habilidades especiais. Você deve inserir os valores necessários nos campos: avanço, profundidade de corte, material da peça e ferramenta de corte, bem como todas as dimensões necessárias. Isso permitirá que você obtenha um cálculo abrangente e rápido de todos os dados necessários.