Conexões: finalidade, tipos de conexões. Exemplos, vantagens, desvantagens de tipos de compostos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Máquinas e máquinas-ferramentas, equipamentos e eletrodomésticos - todos esses mecanismos possuem muitos detalhes em seu design. Sua conexão de alta qualidade é uma garantia de confiabilidade e segurança durante o trabalho. Que tipos de conexões existem? Vamos dar uma olhada em suas características, vantagens e desvantagens.

Classificação

Diferentes tipos de conexões podem ser divididos em dois grupos principais. O primeiro dos quais, de acordo com o princípio de ação:

• Movimento. As peças podem se mover em relação umas às outras.
• Estacionário. Ambas as partes da peça são rigidamente fixadas uma à outra.

Por sua vez, cada tipo da classificação anterior pode ser realizada de duas formas de conexão:

• Destacável. É utilizado quando é necessária a substituição periódica de peças, montagem e desmontagem do mecanismo como um todo. Estes são os seguintes tipos de conexões: rosqueadas (usando parafusos de corrida), dentadas, chavetadas, etc.
• Uma peça. Tais conexões só podem ser desmontadas por ação mecânica, que destrói as peças correspondentes. Quais são esses tipos de conexões? Entre eles estão soldagem, colagem, rebitagem, alargamento, crimpagem, ajuste de interferência, costura, perfuração, etc.

Então, vamos dar uma olhada nos principais tipos de conexões das peças.

Método de thread

Uma opção de montagem antiga e testada há muito tempo. Para isso, são utilizados os seguintes elementos: cavilhas, parafusos, pinos, abraçadeiras e outros. A fixação é realizada devido à rosca no fixador e no furo da peça.

As saliências em espiral na haste e no furo tecnológico das peças são chamadas de roscas. Considere os principais fixadores:

• Um parafuso é uma haste rosqueada com uma cabeça de fixação em uma extremidade. Sua forma é hexagonal, quadrada, redonda, etc.
• O parafuso difere do produto anterior por possuir uma ranhura (ranhura) para uma chave de fenda na cabeça. Pode ser hexagonal, reto, cruzado, etc. De acordo com o tipo de cabeça, os produtos são escareados, cilíndricos, semicirculares, semi-secretos.
• Stud é uma haste rosqueada em ambas as extremidades. Ao contrário das opções anteriores, não tem cabeça.
• O pino de localização é encaixado em uma extremidade.
• Porca - um prisma com um orifício passante ou plugado em um lado.

As arruelas são produzidas para estas ferragens: plana, de mola, deformável. Esta fixação é aplicada em todos os lugares.

Teclado

As chaves fixam o eixo com peças que transmitem rotação e vibração. O design de tais elementos pode ser prismático,cunha, segmento, tangencial. Tais fixadores formam os seguintes tipos de conexões:

• Unstressed são feitos com chaves segmentares prismáticas. Sem protensão durante a montagem.
• Estressados são produzidos por chaves tangenciais e de segmento. Durante a montagem, a tensão de montagem aparece. Usado para mecanismos complexos.

Conexões dentadas (espliadas)

A montagem ocorre devido aos dentes salientes no eixo e o recesso sob eles no cubo.

Os tamanhos são fixados pelos padrões. Este método é usado para montagens móveis e fixas.

Aqui, existem três opções para fixar a rigidez: leve, média, alta. A diferença está no número e na altura dos dentes. Encontra-se na faixa de 6-20 peças. Forma do dente:

• Triangulares são de pouca demanda. Usado para pequenos eixos fixos e baixo torque.
• Squamous. Centrado nas faces laterais, nos diâmetros interno e externo.
• Involuta. Adequado para eixos grandes.

Onde essas espécies são usadas? O objetivo das conexões de tal plano é a transmissão de torque. A aplicação mais famosa são as ferramentas elétricas.

Nós olhamos para montagens destacáveis. A seguir, estudaremos os principais tipos de conexões permanentes.

Soldagem

O que os torna especiais? Esses tipos de juntas são formadas por aquecimento e fusão do material no ponto de fixação para formar uma solda. Esta embreagem é considerada uma das maiscomum.

Existem várias opções de soldagem. Os mais populares:

• Soldagem a arco. Três subtipos principais podem ser distinguidos: arco submerso automático (distingue-se pela alta produtividade e qualidade, usado na produção em massa), arco submerso semiautomático (usado para soldas curtas intermitentes), manual (velocidade de produtividade reduzida, a qualidade depende diretamente da experiência do o soldador).
• Soldagem por contato. Usado na produção em massa de chapas finas. A costura está sobreposta.

Uma das opções de montagem populares é mostrada na foto.

Frequentemente usado em construções suburbanas.

Soldagem

Ao contrário da soldagem, no momento da soldagem, a superfície do metal não aquece até a temperatura de fusão. O papel do aglutinante é desempenhado pela solda fundida, que possui um ponto de fusão mais baixo.

Este método de embreagem é usado para peças pequenas. Isso se deve à limitação do espaço entre as superfícies das peças.

Juntas adesivas

Esta montagem não requer superfícies aquecidas.

Para cada tipo de metal, sua própria cola é selecionada, o que proporcionará uma aderência firme. As peças são preparadas para tais operações. A superfície é polida, desengordurada, é aplicado um primer especial, após o qual é realizada a operação de colagem. As composições utilizadas distinguem-se pelas propriedades adicionais e adesão a várias superfícies.

Fixação rebitada

Este método de colagem é usado principalmente para conectar chapas metálicas e perfis moldados. O furo tecnológico nas superfícies é realizado por furação, depois é inserida a rebitagem.

Devido à ação mecânica, a haste e a cabeça ficam deformadas, preencha e conserte o furo. Esta operação é realizada manual e mecanicamente. Os rebites fixam materiais que não são passíveis de soldagem, solda, colagem e em peças onde é necessário retardar o processo destrutivo.

Juntas de interferência

Produzido por encaixe das sedes das peças. O acoplamento ocorre devido à força de atrito. Basicamente, esta espécie é considerada uma peça. Mas isso é condicional. Na prática, eles ainda desmontam e substituem peças.

Vantagens, desvantagens dos tipos de conexões

Cada fixador tem suas próprias características. Considere todas as opções em termos de vantagens e desvantagens:

• Com rosca. Suporta cargas pesadas, aderência confiável, ampla gama de produtos, facilidade de instalação e desmontagem, capacidade de usar mecanização, baixo custo. Desvantagens: maior quantidade de concentrados de estresse, reduz a resistência.
• Teclado. Design simples, fácil instalação e desmontagem. Desvantagens: a ranhura para o folheado os enfraquece reduzindo a seção transversal do eixo e do cubo. Também ocorre devido à concentração de tensões de torção eflexão. Processo de fabricação de fixadores de mão-de-obra intensiva.
• Dentado. Forma uma boa aderência e direção precisa do movimento axial, transmite mais torque, menos peças, confiabilidade sob cargas reversíveis e dinâmicas, menor enfraquecimento do eixo, reduzindo o comprimento do cubo. Desvantagens: aumento de preço, tecnologia de produção complexa.
• Soldagem. Baixo custo de trabalho, a conexão é selada e estanque, o uso de processos automatizados, a capacidade de trabalhar com um perfil espesso. Desvantagens: na soldagem manual, a qualidade depende diretamente da qualificação do trabalhador, deformação da superfície das peças quando aquecidas, baixa confiabilidade durante vibração e choque.
• Soldagem. Sem deformação das superfícies das peças, alta precisão, possibilidade de dessoldagem. Desvantagens: Processo complicado de preparação da base, deve-se manter a folga mínima.
• Cola. Baixo custo, não há enfraquecimento da seção de trabalho, possibilidade de uso combinado com outros tipos de fixadores, aperto da junta, aumenta as propriedades anticorrosivas da costura, resistência à água, produtos químicos, mudanças de temperatura, simplicidade da tecnologia de aplicação. Desvantagens: preparação cuidadosa da base, se a composição for selecionada incorretamente, as características de resistência podem diminuir.
• Rebitagem. Pode ser aplicado em materiais que não são soldáveis, confiáveis, evita trincas por fadiga. Desvantagens: laboriosidade, consumo de material, durante o processo a deformação das superfícies das peças aparece devido aimpacto mecânico.
• Conexões de interferência. O design é bastante simples, boa disposição das peças umas em relação às outras, suporta cargas pesadas. Desvantagens: difícil de montar, a resistência se dissipa sob a influência de vibrações e vibrações.

Como você pode ver, cada tipo tem suas próprias vantagens e desvantagens. Dados esses fatores, selecione os tipos ideais de fixadores em cada caso. Considere onde os vários compostos são usados.

Tipos de conexões. Exemplos de aplicação

Conexões rosqueadas, coladas e soldadas são encontradas em todos os lugares em qualquer indústria. Por exemplo, construção, móveis, indústria pesada e assim por diante. Fixações com chave e fenda são amplamente utilizadas em ferramentas elétricas, equipamentos, engenharia mecânica. As conexões de interferência são instaladas nos eixos dos anéis de engrenagem, rodas sem-fim. A soldagem é frequentemente usada em sistemas eletrônicos onde é necessária a máxima precisão. A rebitagem é usada para costurar folhas de metal fino. No entanto, como mostrado na última foto, canais bastante grandes podem ser fixados com rebites. Esta é apenas uma pequena lista de aplicações para opções de montagem individuais.

Pode-se dizer que com o progresso tecnológico, a tecnologia de embreagem está se desenvolvendo rapidamente, o que significa que novos tipos de conexões de peças aparecerão. O mundo moderno está repleto de agregados, máquinas e mecanismos. A qualidade e a vida útil dos componentes dependem da firmeza com que as peças são fixadas. Também é importante que a conexão não distorça a forma do produto e não introduza alterações adicionais naconstrução. Portanto, deve estar de acordo com os padrões tecnológicos. Se observados, o número de emergências nas empresas será reduzido significativamente e as próprias unidades durarão muito tempo.

Então, descobrimos que tipos de peças de conexão existem.