Visão geral dos métodos de descarte de borra de óleo

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

No processo de extração, transporte, armazenamento e refino do petróleo, a borra de óleo é inevitavelmente formada. Esses resíduos contêm uma grande quantidade de compostos tóxicos. A utilização de lamas petrolíferas é um problema urgente na indústria petrolífera, uma vez que muitas empresas as armazenam no seu território durante muitos anos devido à f alta de aterros para resíduos ou à f alta de instalações de processamento. Enquanto isso, essas substâncias podem ser usadas como recursos materiais secundários que trazem benefícios econômicos.

Classificação da borra de óleo

A borra de petróleo é uma mistura complexa de hidrocarbonetos pesados contendo uma quantidade significativa de derivados de petróleo. Este último pode ser extraído de várias maneiras e utilizado para fins comerciais. As instalações onde a borra de óleo é armazenada são divididas em 2 tipos: lagos de borra de óleo, galpões e reservatórios. No primeiro caso, as substâncias são despejadas diretamente no solo e no segundo - em uma área concretada com limites claros.

Dependendo da origem das borras de óleo, elas são divididas nas seguintesgrupos:

• aparecendo no fundo de reservatórios naturais após um derramamento acidental de óleo (abaixo);
• formado em uma mistura com fluidos de perfuração durante a construção do poço;
• decorrente do refino de petróleo;
• reservatório - composto por substâncias líquido-viscosas e substâncias gelatinosas formadas nas paredes;
• chão (quando os derivados de petróleo chegam ao solo).

A composição química e o teor de impurezas mecânicas na borra de óleo variam muito.

Métodos de Descarte

Os métodos mais comuns de descarte de borra de óleo são os seguintes:

• químico;
• biológico;
• térmico;
• físico;
• físico e químico.

A escolha racional de um ou outro método é determinada pelo teor de derivados de petróleo na lama.

Método químico

O processamento químico e o descarte de borra de óleo são realizados pelo método de encapsulamento e neutralização ao reagir com metais alcalino-terrosos (na maioria das vezes com cal virgem). Como resultado deste processo, uma substância pulverulenta seca é obtida na forma de pequenos grânulos com uma cápsula de cal. Este produto pertence à classe de perigo 4, ou seja, é seguro para o meio ambiente. É utilizado como aditivo mineral em concreto asfáltico e na construção de taludes de terra.

Diagrama esquemático da planta de utilização de borra de óleo para esta tecnologia é mostrado na figura abaixo.

Grânulos são caracterizados por alta resistência e firmeza. A carbonização de suas conchas continua por vários meses. As desvantagens desta tecnologia incluem o fato de que é necessário usar equipamentos especiais, uma grande quantidade de cal viva de alta qualidade. O impacto do produto final no meio ambiente também não é totalmente compreendido. As vantagens da neutralização química são o custo relativamente baixo e a possibilidade de fabricação de unidades móveis.

Tecnologia biológica

A descontaminação biológica é o método mais amigo do ambiente, mas a sua utilização limita-se ao tratamento das lamas petrolíferas que se formam em tanques, assim como derrames no solo ou em corpos hídricos naturais. Isso se deve a fatores como:

• alto preço dos biorreagentes;
• necessidade de alocar grandes extensões de terra para aterros;
• possibilidade de neutralização em campo apenas na estação quente;
• alto risco de poluição do solo com metais pesados e outras substâncias nocivas.

A essência da tecnologia biológica de descarte de borra de óleo é o uso de microrganismos para a biodegradação do óleo.

Há também um método de processamento em um biorreator aquecido. É uma câmara na qual são fornecidos solo contaminado, água, fertilizantes e microflora benéfica. Como resultado da criação de condições favoráveis, os microrganismos se multiplicam rapidamente ehá uma estratificação da substância - os produtos petrolíferos se acumulam na parte superior do reator e a água - na parte inferior. A borra de óleo restante é descarregada para locais de secagem. A duração deste processo é de 10 a 15 dias, após os quais um novo lote de matérias-primas secundárias é alimentado na câmara.

Método térmico

A tecnologia de processamento térmico tem várias modificações:

• queima em fornos ou fogueiras;
• desidratação ou secagem seguida de retorno à produção;
• decomposição térmica com f alta de ar (pirólise);
• gaseificação (oxidação de borra de óleo para produzir gás usado como combustível).

A incineração é a maneira mais fácil de descartar resíduos de óleo, mas requer limpeza e neutralização dos gases de combustão, que causam danos significativos ao meio ambiente. A secagem é acompanhada por altos custos de energia.

Uma das áreas mais promissoras é a pirólise contínua. Graças a este processamento, obtém-se óleo sintético e gás de pirólise, que são utilizados como combustível para o mesmo processo. Neste caso, o equipamento para a eliminação de lamas petrolíferas é uma central, cujo elemento principal é uma câmara de pirólise, na qual ocorre a decomposição térmica em frações a uma temperatura de cerca de 500 °C. O gás liberado entra nos filtros e condensadores, onde é limpo.

Ao usar um sistema de craqueamento adicional de borra de óleoVocê pode obter gasolina de qualidade. A unidade é capaz de processar todos os tipos de lodo, mas do ponto de vista econômico, é mais conveniente usar produtos de óleo residual sólido com baixo grau de umidade.

Métodos físicos e físico-químicos

Os métodos físicos de descarte de borra de óleo incluem os seguintes métodos de fracionamento:

• Assentamento simples. Esta é a tecnologia menos cara e ao mesmo tempo ineficiente.
• Centrifugação. O equipamento centrífugo também é frequentemente usado em um estágio intermediário na preparação de borra de óleo para seu processamento de outras maneiras.
• Introdução de tensoativos (desemulsificantes, umectantes, solventes).
• Filtragem.
• Extração com solventes orgânicos, resíduos da produção de etileno e acetileno, gases liquefeitos ou vapor. Este método é baseado na dissolução mútua de compostos polares.

As desvantagens de todas as tecnologias acima são a separação incompleta de derivados de petróleo.