Argamassa de cimento polimérico: composição, características técnicas, cumprimento dos requisitos GOST, finalidade e aplicação

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

A argamassa de cimento polimérico é uma das modificações da argamassa convencional de areia-cimento. Os polímeros também podem ser adicionados a misturas usadas na colocação de gesso e outros materiais de revestimento. Adicionar esta substância à composição ajuda a melhorar suas características.

Descrição geral e diferença

Uma argamassa de cimento feita com componentes convencionais, como outras argamassas nas quais uma substância mineral atua como ligante, apresenta várias desvantagens. Entre eles, destacam-se a baixa resistência à tração ou flexão, baixa resistência ao impacto, baixa porcentagem de deformação, baixa resistência à abrasão e baixa adesão a outros materiais de construção. A lista de desvantagens é bastante grande, o que limita bastante o uso de uma solução convencional. Para reduzir ao máximo a influência dessas deficiências ou até mesmo eliminar completamente sua influência, polímeros especiais são introduzidos na mistura como um aditivo de 2 a 30% da massa total. Assim é possíveldizer que a composição da argamassa de cimento polimérico difere da usual apenas pela presença deste mesmo aditivo.

Introduzindo o polímero na mistura

Vale ress altar que o polímero, de uma forma ou de outra, é introduzido em um grande número de misturas diversas. Na maioria das vezes, destina-se apenas a melhorar a plastificação, bem como a hidrofobização. Além disso, a presença de tais aditivos é inferior a 1% da massa total. Esta é a principal diferença de uma argamassa de cimento de polímero de pleno direito. Neles, o polímero afeta seriamente a composição, alterando suas propriedades físicas e químicas, sua estrutura, e também entra na solução como um elemento independente, e não como um aditivo comum.

Os métodos de adição de polímeros podem variar. Por exemplo, você pode adicioná-lo na forma de uma mistura aquosa. Nesses casos, geralmente seu conteúdo no cimento não será superior a 3-5% da massa total. Método muito mais comumente usado, que envolve dispersões aquosas contendo polímeros. A diferença é que na dispersão o polímero não se dissolve em água, o que significa que sua quantidade pode ser aumentada. Assim, é possível introduzir na mistura de cimento aproximadamente 10-20% do aditivo da massa total de cimento.

Itens Adicionais

Vale ress altar que todas as características da argamassa de cimento polimérico podem ser perdidas se, durante a adição da dispersão polimérica, ocorrer um processo como coagulação ou coagulação da solução. Na maioria das vezes, para evitar tais consequências negativas, váriosestabilizadores. Como geralmente são escolhidas substâncias tensoativas (surfactantes) - OP-7 ou OP-U. Também é possível substituí-los por um pequeno grupo de eletrólitos, por exemplo, vidro líquido. Apenas uma argamassa de polímero-cimento, que foi misturada com base em uma dispersão plastificada de PVA, pode dispensar a adição de um estabilizador.

No entanto, a introdução de surfactantes não passa sem deixar vestígios. Na maioria das vezes, essas substâncias atuam como poderosos agentes espumantes e também são capazes de envolver ar na mistura de argamassa. Se isso acontecer, as menores bolhas de ar envolvidas podem atingir até 30% da massa total da solução.

Alterar as propriedades da solução

A presença de aditivos poliméricos na solução ajuda a distribuir mais uniformemente os poros, além de diminuir seu volume. Um exemplo pode ser dado. Em uma argamassa de cimento convencional, por exemplo, os poros podem ter até 1 mm de diâmetro e sua parte principal difere em 0,2-0,5 mm em volume. Se estamos falando de uma composição de polímero-cimento, o volume máximo é reduzido para 0,5 mm e a maior quantidade, aproximadamente 90-95%, não será superior a 0,2 mm.

Isso fala da maneira mais positiva, por exemplo, quando as paredes de gesso são completamente niveladas com uma argamassa de cimento polimérico, onde os poros podem perturbar a estrutura geral. Também vale acrescentar aqui que aquelas misturas em que há ar aprisionado são caracterizadas por maior plasticidade, além de melhor trabalhabilidade com menor teor de líquido. Como mencionado anteriormente, a plastificação em tais compostostambém em um nível superior. Tudo isso leva ao fato de que ao adicionar água é muito importante levar em consideração a porcentagem de ar retido e a plastificação da solução de cimento polimérico.

Propriedades de adesão

Em tais composições, observa-se uma adesão aumentada, que é explicada a seguir. Ao aplicar a mistura, o polímero é concentrado na interface e atua como uma base pegajosa entre a solução e a base. Quanto à adesão em si, depende diretamente do tipo de polímero adicionado, bem como de sua concentração. Além disso, deve-se dizer que esta propriedade se manifesta apenas quando a solução é seca em condições de ar seco. Portanto, por exemplo, o reboco com argamassa de polímero-cimento aplicado nas paredes será uma excelente base para o assentamento. Se a cura ocorrer em água, a adesão não funcionará tão bem, mesmo com uma grande concentração de polímero. Isso se deve ao fato de que os estabilizantes se dissolvem em água, e alguns aditivos podem até alterar suas propriedades se estiverem em meio líquido.

Pode-se acrescentar que um alto nível de aderência afeta não apenas a melhor aderência a outros materiais, mas também as características mecânicas da própria argamassa. Isso é especialmente perceptível sob as cargas de tração e flexão resultantes. Para misturas com aditivos, esses valores são cerca de 10 vezes maiores do que para as convencionais. Isso se deve ao fato de que as camadas de polímero unem os componentes minerais. Existe também uma característica como o módulo de elasticidade, quecerca de 10 vezes menor do que o normal. Graças a este fato, podemos dizer com segurança que a composição do polímero é mais deformável que a comum.

Encolhimento e outras características

Se mais de 7-10% do polímero da massa total de cimento for introduzido na mistura, então uma contração mais significativa será observada durante o endurecimento. No entanto, como ao mesmo tempo a deformabilidade da solução também aumenta muito, em termos de uma característica como resistência a fissuras, a mistura não é de forma alguma inferior à usual, podendo em algumas situações até superá-la. Outra diferença nos parâmetros é o retorno da umidade. Na solução polimérica passa mais lentamente, o que tem efeito positivo no processo de endurecimento, pois não há secagem rápida, o que pode causar trincas.

Interação com outros materiais

Para que serve a argamassa de cimento polimérico? Todas as propriedades e características do material acima mencionadas levaram ao fato de ser excelente para a fixação de materiais de revestimento, pois pode proporcionar uma melhor fixação. Uma comparação simples pode ser feita aqui entre uma mistura convencional e uma mistura com um aditivo polimérico. Uma argamassa à base de cimento e areia cria uma resistência máxima de fixação em 7-9 dias após o revestimento e, em 28 dias, esse número diminuirá cerca de 5-6 vezes. Se falar sobre uma solução com um aditivo feito de polímeros, a força máxima de fixação será alcançada um pouco mais tarde, nos dias 9 a 10, no entanto, sua ausência no futuro não é de todoobservado. Graças a esta qualidade, tais composições tornaram-se as mais utilizadas em revestimentos.

As melhores composições para trabalho e consumo

Ao modificar uma argamassa convencional de cimento-areia com plastificantes e polímeros, pode-se obter uma forte redução no consumo. A argamassa de cimento polimérico pode ser aplicada nas camadas mais finas possíveis e ao mesmo tempo ser uma base de alta qualidade para o material de revestimento. Isso se deve ao fato de que a dispersão com polímeros não só aumenta seriamente a plasticidade, mas também envolve ar de 8 a 12%.

Até o momento, a solução mais promissora nesta área é aquela feita à base de ligante gesso-cimento-pozolânico (GCPV), bem como dispersões aquosas de polímeros. Você pode usar essa composição tanto para trabalhos ao ar livre quanto para reboco interno. No entanto, como a prática tem demonstrado, atinge o maior efeito quando é usado em soluções decorativas e misturas de mastique para o processamento de fachadas de edifícios.

Requisitos de composição

Hoje existe um documento estadual que regulamenta todos os requisitos que devem ser atendidos durante a operação desse tipo de mistura. Anteriormente, o GOST 28013-98 não estava totalmente preparado para uma argamassa de cimento polimérico. Sua ação se estendeu apenas às argamassas comuns, sem aditivos especiais. Em vez deste GOST incompleto, foi introduzido o SP 82-101-98, que se estendeu a uma lista mais completa de todas as misturas. Por exemplo, o livro de regras afirma quemisturas especiais podem ser preparadas apenas em unidades especiais - em fábricas de argamassa, se forem usadas na construção de prédios governamentais. Além disso, apenas caminhões basculantes especiais ou caminhões de argamassa devem ser usados para entregar esse material de construção. Outro requisito importante foi que todos os componentes constituintes devem passar por todos os testes necessários para sua adequação e qualidade antes de prosseguir com sua mistura.

Composição para piso

A maior diferença entre uma argamassa convencional com adição de polímeros e uma que deve ser utilizada em pisos é que ela possui maior resistência à abrasão e também não gera poeira durante o desgaste. Na maioria das vezes, dispersões de PVA ou látex de estireno-butadieno são usadas para compilar essa base. Se você adicionar látex em uma quantidade de 15 a 20%, poderá aumentar a resistência à abrasão em 4 a 5 vezes, se adicionar a mesma quantidade de dispersão de PVA, poderá aumentar esse parâmetro apenas 3 vezes.

Se concluirmos de todos os itens acima, podemos dizer com confiança que o uso de uma mistura convencional não é mais tão relevante. A presença de uma variedade de aditivos é totalmente justificada, mesmo que aumente um pouco o custo da mistura.