Centro de usinagem de fresamento: tipos, descrição e finalidade

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Hoje, um centro de usinagem de fresamento é uma máquina multi-operacional com software numérico. A principal vantagem é a capacidade de realizar usinagem complexa de peças tridimensionais. Para isso, o centro está equipado com diversos dispositivos de processamento.

O que é OC

O centro de usinagem de fresamento está equipado com muitas ferramentas diferentes. Bem como dispositivos especiais projetados para troca automática de bicos. Devido a isso, a produtividade de tais centros é muito alta. Além disso, esse equipamento permite realizar tanto o desbaste quanto o semi-acabamento ou acabamento.

Hoje, os centros de usinagem de fresamento mais simples contêm de 5 a 12 ferramentas em seu magazine de ferramentas. Modelos médios contêm 15-30 instrumentos em seu tambor. As máquinas multifuncionais mais avançadas possuem um estoque de 50 a 100 tipos de ferramentas, e os OTs especiais podem ter ainda mais. O centro de usinagem de fresamento podeter uma mesa de trabalho adicional ou um dispositivo para dividir produtos. O tom deste dispositivo de divisão é pré-definido. A capacidade de girar a peça de trabalho permite que ela seja processada de vários lados sem reinstalá-la na máquina.

Aplicação de OT em produção

O centro de fresamento de metal é capaz de trabalhar com uma peça girando-a em três eixos. A precisão do movimento ao longo desses eixos é garantida pela presença de um servo acionamento especial, bem como um sistema CNC. Esta função é considerada incorporada. Além deles, alguns modelos OZ possuem funções adicionais que permitem calibrar e alterar a posição tanto da ferramenta quanto da peça.

Além disso, vale a pena notar que o centro de usinagem de furação e fresamento CNC é um equipamento caro. Por esse motivo, geralmente é usado apenas para trabalhar com peças caracterizadas por alta complexidade tecnológica de fabricação. Um desses centros de usinagem pode substituir cerca de três a cinco máquinas CNC ou cinco a dez máquinas universais.

Descrição das máquinas verticais

Os centros de usinagem de fresamento vertical tornaram-se um dos tipos mais comuns de máquinas multi-operação. Esses dispositivos têm maior desempenho. Isso se deve ao fato de que esse tipo de equipamento possui uma maior velocidade de processamento. Como resultado, a temperatura de aquecimento na zona aumenta.processamento, bem como peças e a própria ferramenta. Para combater esse inconveniente, as máquinas do tipo vertical possuem um sistema de alimentação de refrigerante, que pode ser fornecido de duas maneiras. A primeira opção é a entrega de líquido através de mangueiras flexíveis externas, a segunda é o fluxo de líquido através do fuso do dispositivo.

Vale ress altar que a última opção de resfriamento, eixo-ferramenta-peça, é considerada a mais eficaz e permite aumentar a velocidade de processamento da peça e a precisão do trabalho.

Funções e operação do centro vertical

A principal diferença entre uma máquina multi-operacional vertical e uma fresadora convencional é que ela move o fuso diretamente ao longo das colunas guia, e não a mesa, como uma máquina convencional. Neste caso, para OCs verticais, as guias da mesa repousam sobre a estrutura, que, por sua vez, fica sobre a fundação. Esse design possibilitou obter maior rigidez, bem como aumentar a precisão do processamento. Essa vantagem na prática levou ao fato de que as fresadoras verticais são frequentemente usadas para processar peças com grandes massas e dimensões.

Quanto à troca automática de ferramentas de trabalho, as máquinas do tipo vertical costumam ter 24 a 30 posições. Esse número de assentos está associado ao design do tambor, que é muito semelhante ao revólver. O eixo de rotação pode ser horizontal ou vertical. O diâmetro e, portanto, o número de posições de tal magazine depende da profundidade da máquina.

No entanto, se você usartrocadores tipo lagarta ou correia, restrições de diâmetro podem ser evitadas.

Descrição dos tipos de máquinas horizontais

Outra variedade popular. Neste caso, estamos falando de um centro de usinagem de fresamento horizontal. Em algumas situações, é simplesmente impossível fazer sem ele. Mas, como mostra a prática, seu uso é limitado e geralmente depende de vários fatores, como as características de design e resistência da peça, recursos de processamento, necessidade de drenagem de refrigerante e cavacos do local de corte. São eles que o forçam a usá-lo. Em alguns casos, é muito mais conveniente que o vertical.

Principais vantagens dos instrumentos horizontais

Hoje, existem três vantagens principais que uma máquina horizontal tem:

1. A posição horizontal do próprio fuso é considerada uma vantagem devido ao fato de que nesta posição os cavacos não se acumulam em grande quantidade no ponto de corte. Além disso, a versão horizontal do fuso é mais rígida e possui sistema antivibração.
2. A segunda vantagem é que a mesa de trabalho é composta por dois paletes, há uma quarta coordenada disponível: a possibilidade de girar a peça em um plano horizontal em incrementos de 1 ou 0,001 graus. A segunda palete permite poupar tempo na remoção e instalação de uma nova peça. Este item sai na primeira linha no caso de produção em massa. Além disso, a capacidade de girar a mesa permitirá que você processe a peça de trabalho de todos os lados.
3. A terceira característica e vantagem é a localização muito horizontal do fuso e a capacidade de usar um trocador tipo lagarta. No caso de usar não duas rodas, mas mais delas, torna-se possível equipar uma "lagarta" com um design complexo. Sua peculiaridade é que é pequeno em volume, mas ao mesmo tempo permite colocar 40, 90 e até 120 posições.

Caso contrário, os tipos de equipamentos verticais e horizontais são projetados para processamento complexo de peças feitas de metais ferrosos ou não ferrosos.

Torneamento e fresamento MC

Hoje, o centro de usinagem de torneamento e fresamento é popular não apenas na indústria, mas também na vida cotidiana. Naturalmente, seu poder é significativamente menor, assim como suas dimensões. Mas, ao mesmo tempo, esses centros ainda são capazes de realizar operações de torneamento e fresamento em um nível muito alto.

Vale ress altar que este tipo de máquina pode realizar tanto furação quanto fresagem. Modelos antigos de giro de torre tinham baixa mobilidade de torre e, portanto, não eram amplamente utilizados. O centro de torneamento e fresamento do novo empreendimento está livre de tal desvantagem.

Equipamento de torneamento e fresagem do eixo C

A máquina com tal eixo tornou-se um dos primeiros centros a poder realizar operações de fresamento e torneamento. A principal diferença dos modelos anteriores era que cada broca eo cortador tinha seu próprio acionamento, girando a ferramenta.

A versão do eixo C do centro permite controlar a velocidade de rotação das ferramentas, bem como, segundo especialistas, monitorar a posição angular da peça. Nesse caso, a precisão da indexação do ângulo será menor que 0,001 graus.

Com base no exposto, pode-se entender por que esses tipos de centros de usinagem ganharam tanta popularidade.