Unidades compressoras: definição do conceito, vantagens e desvantagens

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Fábrica de compressores é um equipamento usado para produzir gases comprimidos. Estações deste tipo são utilizadas em empreendimentos para operação de ferramentas pneumáticas.

Existem muitos modelos com sistemas de refrigeração. Também vale a pena notar que as modificações diferem no desempenho. Algumas estações são projetadas para trabalhar com nitrogênio. Os compressores são de diferentes tipos.

Principais vantagens dos modelos

Entre as vantagens dos modelos, destaca-se o baixo consumo de energia. Também é importante mencionar a compatibilidade ambiental dos dispositivos. As estações são capazes de trabalhar com várias ferramentas pneumáticas. Muitos modelos são equipados com sistemas de análise de gás.

Falhas no dispositivo

Entre as deficiências dos dispositivos, é necessário mencionar as grandes dimensões. Os modelos não podem ser usados em temperaturas abaixo de zero. Também é importante notar que as estações estão constantemente precisando de manutenção. Isso requer um operador de unidade de compressor especializado. Os empregos podem não ser encontrados em todas as cidades.

Instruções de operação

A instalação da unidade compressora é feita de acordo comregras de segurança contra incêndio. Os separadores são reabastecidos para usar a estação. O tanque neste caso está cheio de água. Antes de ligar o modelo, os refrigeradores são verificados, o compartimento de óleo usado é aberto. O tubo é conectado através da bomba. O coletor na estação precisa ser limpo, o tanque de entrada verificado. As instruções para unidades de compressor para modelos podem diferir.

Tipos de modificação

Unidades separadas de compressores de gás e ar. Suas regras de instalação são muito diferentes. Por design, você pode encontrar modificações estacionárias e móveis. Se considerarmos os compressores, existem mecanismos de pistão, rotativos e de parafuso. Eles diferem em poder e pressão final.

Modelos a gás

As modificações de gás são feitas com vários compressores. Sua classificação de potência começa a partir de 4 kW. Os modelos são capazes de trabalhar em bombas de circulação. A operação das unidades compressoras é realizada apenas em temperatura positiva.

Cisternas de água são usadas em diferentes tamanhos. Os ventiladores são usados para resfriar as unidades. Os controladores para dispositivos são adequados para o tipo eletrônico. Se falarmos dos benefícios, é importante notar o baixo consumo de óleo. Os modelos também possuem uma unidade de controle de temperatura. A pressão máxima nas estações começa a partir de 3 bar. Os modelos têm bom desempenho. Se falarmos sobre as deficiências, os especialistas apontam para uma baixa temperatura operacional. Os coletores são adequados apenas para o tipo de parafuso. Modelos precisam de manutençãoportanto, o operador da unidade compressora deve garantir o seu funcionamento.

Dispositivos Aéreos

As unidades de ar são mais frequentemente usadas para operar equipamentos pneumáticos. Os modelos têm um poder de sucção muito alto. Vale destacar também que as estações são produzidas com sistemas de refrigeração de diferentes classes. Eles não têm tanques de água. Os coletores são do tipo câmara instalada. As geladeiras são feitas apenas com aspersores. Muitos modelos são muito grandes. No entanto, também existem dispositivos móveis.

Se falarmos das deficiências, vale mencionar a liberação de uma grande quantidade de condensado. Os modelos têm problemas com o superaquecimento do canal. Também é importante notar que as instalações de gás precisam de manutenção frequente. Os compressores são mais frequentemente usados do tipo circulante, e o indicador de potência começa a partir de 4 bar.

Modelos estacionários

As modificações estacionárias podem funcionar com grandes tanques de refrigeração. Os separadores são usados com recipientes capacitivos. Compressores diretos podem usar diferentes tipos. A potência média das instalações começa em 5 kW e a pressão máxima é de 2 bar. Alguns dispositivos são fabricados com várias bombas. A força de retração neste caso depende do rotor. Os sistemas de irrigação são do tipo canal.

Os reservatórios são mais frequentemente instalados no topo das estruturas. Os refrigeradores são usados em um ou mais motores. O óleo usado neste caso é imediatamente drenado atravésbicos. Se considerarmos as vantagens das modificações, vale ress altar que elas se destacam pelo bom desempenho e são indicadas para grandes empresas de bombeamento de líquidos.

Dispositivos móveis

Os dispositivos móveis estão em alta demanda nos dias de hoje. Dispositivos modernos são capazes de trabalhar em altas temperaturas. Os sistemas de refrigeração são mais frequentemente usados na terceira classe. As bombas para dispositivos são adequadas apenas para o tipo ciclone. Neste caso, os compressores são selecionados com uma pequena capacidade. Os fãs vêm em tamanhos diferentes.

Os separadores são instalados em muitas estações. Estes elementos são capazes de suportar uma pressão não superior a 2 bar. Neste caso, o indicador de potência começa a partir de 4 kW, mas neste caso depende muito do compressor. Os dispositivos móveis são ótimos para trabalhar com gás liquefeito. No entanto, vale lembrar as desvantagens de modelos desse tipo. Em primeiro lugar, estamos falando de baixa produtividade. Nesse caso, é difícil resolver o problema com o óleo processado. Você tem que limpar o condensado você mesmo.

Modelos de pistão

As instalações de pistão (compressor) são mais frequentemente do tipo estacionárias. Eles têm uma classificação de baixa potência, mas têm controles muito simples. Os coletores neste caso são de baixa condutividade. Para condensado, como regra, são instalados tanques separados. Você também pode encontrar tanques de gases liquefeitos. Os modelos utilizam refrigeradores com sistemas de irrigação embutidos. Bombas nas estaçõestipo circulante são usados. Uma grande capacidade é usada para armazenar gás hidrocarboneto.

Dispositivos rotacionais

Instalações rotativas (compressor) têm muitas vantagens. Eles são capazes de trabalhar em altas temperaturas. Os coletores são usados em diferentes capacidades. Os compressores são bastante usados do tipo centrífugo. Existem modelos para duas e três bombas. Os mecanismos de purga são mais frequentemente instalados na parte inferior da estrutura. Ventiladores de diferentes diâmetros são usados para resfriar unidades rotativas. As coifas neste caso estão localizadas na parte superior das estações.

Reservatórios são instalados para óleo usado. Quais são as desvantagens dos dispositivos rotativos? Em primeiro lugar, é importante mencionar as grandes dimensões. Não há dispositivos móveis entre os modelos rotacionais. Frigoríficos estão autorizados a instalar baixa potência. Muitas estações têm problemas com alta umidade. O gás seco deve ser armazenado em recipientes separados.

Instalações com parafusos

As estações de parafuso são ótimas para equipamentos compressores de diferentes capacidades. A peculiaridade dos dispositivos está na presença de coletores. Neste caso, as guias são parafusadas. Os dispositivos variam em desempenho e potência.

Muitos modelos se destacam por seus baixos níveis de óleo usado. Os refrigeradores geralmente são instalados com sistemas de irrigação. Os blocos neste caso são fixados na parte inferior das estações. As bombas são encontradas tanto do tipo centrífugo quanto do tipo cíclico. Forçasucção depende do tamanho do compressor.

Modelos de estágio único

Unidades de estágio único (compressor) não são capazes de apresentar alto desempenho, e o parâmetro de potência para os modelos é de cerca de 2 kW. Tanques de gás são instalados com geladeiras. Recipientes separados são fornecidos para condensado. As bombas são usadas apenas do tipo cíclico. A pressão máxima nas estações é de aproximadamente 5 bar. Os sistemas de refrigeração são usados de segunda e terceira classe. Muitas vezes, os ventiladores são fixados nas instalações. Coletores são usados com interruptores. Um modulador é necessário para controlar a estação.

Recursos de dispositivos de dois estágios

Unidades de dois estágios (compressor) são capazes de operar em diferentes modos. Eles usam bombas poderosas. Os compressores são usados para 3 e 4 kW. A pressão máxima nas estações começa a partir de 6 kW. Os coletores são instalados atrás das bombas. Muitos modelos são produzidos com vários tanques de gás comprimido. Não são usados recipientes grandes para o condensado e os tubos são conectados através da câmara central. As bombas estão disponíveis com e sem separador. A força de pressão nos dispositivos começa a partir de 10 mícrons.