Usinagem de metais: tipos e métodos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Usinagem é um processo durante o qual as dimensões e a configuração das peças e peças são alteradas. Se falamos de produtos metálicos, são utilizadas ferramentas de corte especiais para o seu processamento, como cortadores, brochas, brocas, machos, cortadores, etc. Todas as operações são realizadas em máquinas de corte de metal de acordo com o mapa tecnológico. Neste artigo, vamos descobrir quais são os métodos e tipos de usinagem de metais.

Métodos de processamento

Usinagem é dividida em dois grandes grupos. A primeira inclui operações que ocorrem sem remover o metal. Estes incluem forjamento, estampagem, prensagem, laminação. Este é o chamado processamento mecânico com a ajuda de pressão ou impacto. É usado para dar a forma desejada à peça de trabalho. Para metais não ferrosos, o forjamento é mais frequentemente usado, e para metais ferrosos, estampagem.

O segundo grupo inclui operações durante as quais parte do metal é removida da peça de trabalho. Isso é necessário para dar-lhe o tamanho necessário. Esse processamento mecânico de metal é chamado de corte e é realizado usando máquinas de corte de metal. Os métodos de usinagem mais comuns são torneamento, furação, escareamento, retificação, fresagem, alargamento, cinzelamento, aplainamento e brochamento.

O que determina o tipo de processamento

Produzir uma peça metálica a partir de um tarugo é um processo demorado e bastante complicado. Inclui muitas operações diferentes. Um deles é o processamento mecânico do metal. Antes de prosseguir, elaboram um mapa tecnológico e fazem um desenho da peça acabada indicando todas as dimensões e classes de precisão necessárias. Em alguns casos, um desenho separado também é preparado para operações intermediárias.

Além disso, há usinagem de desbaste, semi-acabamento e acabamento de metal. Para cada um deles, é realizado o cálculo das condições de corte e tolerâncias. O tipo de processamento do metal como um todo depende da superfície a ser tratada, da classe de precisão, dos parâmetros de rugosidade e das dimensões da peça. Por exemplo, para obter um furo na classe H11, a furação grosseira é usada com uma broca, e para um escareamento semi-limpo até a 3ª classe de precisão, você pode usar um escareador ou escareador. A seguir, estudaremos os métodos de usinagem de metais com mais detalhes.

Torneamento e furação

Virandorealizada nos tornos do grupo com auxílio de fresas. A peça de trabalho é presa ao fuso, que gira em uma determinada velocidade. E o cortador, fixado no paquímetro, faz movimentos longitudinais-transversais. Nas novas máquinas CNC, todos esses parâmetros são inseridos no computador e o próprio dispositivo realiza a operação necessária. Nos modelos mais antigos, por exemplo, 16K20, os movimentos longitudinais e transversais são realizados manualmente. Em tornos é possível tornear superfícies moldadas, cônicas e cilíndricas.

Perfuração é uma operação que é realizada para obter furos. A principal ferramenta de trabalho é uma broca. Como regra, a furação não fornece uma alta classe de precisão e é áspera ou semi-acabamento. Para obter um furo com qualidade inferior a H8, são utilizados alargamento, alargamento, mandrilamento e escareamento. Além disso, após a perfuração, o rosqueamento interno também pode ser realizado. Essa usinagem de metal é realizada com machos e alguns tipos de fresas.

Fresagem e retificação

A fresagem é uma das formas mais interessantes de processar metais. Esta operação é realizada usando uma grande variedade de fresas em fresadoras. Existem processamento final, moldado, final e periférico. O fresamento pode ser tanto bruto quanto semi-acabamento e acabamento. A menor qualidade de precisão obtida durante o acabamento é 6. Com a ajuda de fresas, várias chaves, ranhuras, poços, rebaixos são usinados, perfis são fresados.

Esmerilhamento é uma operação mecânica utilizada para melhorar a qualidade da rugosidade, bem como para remover uma camada de metal em excesso até um mícron. Via de regra, esse processamento é a etapa final na fabricação das peças, ou seja, é o acabamento. Para o corte, são utilizadas rodas abrasivas, em cuja superfície há um grande número de grãos com uma forma diferente da aresta de corte. Durante este processamento, a peça está muito quente. Para que o metal não seja deformado e não lascado, são utilizados fluidos de corte (LLC). A usinagem de metais não ferrosos é realizada com ferramentas diamantadas. Isso permite garantir a melhor qualidade da peça fabricada.