Métodos de soldagem de acessórios

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Reforço é uma estrutura composta por barras metálicas laminadas de diversos formatos e tamanhos. Sua principal tarefa é redistribuir as tensões de compressão e tração dentro do objeto de construção. Consequentemente, são impostos requisitos aumentados à rigidez de tal estrutura. O índice de rigidez, por sua vez, é determinado pela qualidade da ligação de reforço por soldagem. Atualmente, vários métodos de soldagem são utilizados. Consideraremos as características de alguns deles no artigo.

Soldagem de vergalhões: GOST 14098–91

Os tipos mais comuns de conexões são:

• electroslag semiautomático;
• banho-sutura;
• manual do arco elétrico;
• contato;
• banheiro.

GOST define o projeto, parâmetros geométricos, tipos de juntas obtidas por arco elétrico e soldagem por resistência de reforço.

As disposições da norma aplicam-se a hastes com seção transversal não superior a 30, mas não inferior a 4 mm, bem comofio de metal com seção transversal de mais de mm.

Tipos de conexão

GOST define três tipos:

• lapped;
• bumbum;
• formato em T.

A soldagem por sobreposição de armadura é realizada em 2 relevos e costuras (método manual de arco elétrico). A ligação em T é feita em forma de estoque (utilizando um eletrodo no banho), submersa (neste caso não se utiliza fio de enchimento), mecanizada, manualmente, por contato (por fusão contínua do produto com resistência).

A soldagem de topo de reforço é realizada de várias maneiras. Os mais comuns são:

• Em peças combinadas de rolamento e conformação de barras gêmeas com uma haste.
• Mecanizado com arco elétrico e fio (aditivo em pó).
• No formulário de inventário.
• Arco feito à mão e costuras em várias camadas.

Acessórios de solda para banheiro

Este método geralmente é usado para conectar:

• Produtos de reforço de grande diâmetro (2-10 cm).
• Juntas de barras dispostas em várias fiadas em estruturas de concreto armado.
• Juntas flangeadas em tiras de aço com seção grande.

Este método é perfeito para soldagem de reforço para fundações e outros grandes produtos de concreto armado, estruturas complexas na construção de vários edifícios. Garante a preservação da resistência dos parâmetros e da rigidez da estrutura ao longo de todo o comprimento. Este tipo de soldagempermite que você crie um único quadro de energia.

A conexão pode ser feita tanto na horizontal quanto na vertical. A soldagem por banheira de reforço de coluna e outros produtos verticais pode, assim, ser realizada sem movê-los e colocá-los na posição horizontal.

Outra vantagem é que são usados acessórios padrão para fazer a conexão, como na soldagem a arco.

Momento importante

A condição chave para a obtenção de juntas de alta qualidade na soldagem por banheira de vergalhões é um alinhamento claro das barras. É necessário garantir que os eixos das hastes não se desloquem mais da metade de sua seção em relação um ao outro.

Para cumprir esta condição, são utilizados condutores de vários tipos. Neles, os parâmetros geométricos e a localização das barras durante a soldagem do reforço permanecem in alterados.

A essência do método

Antes da soldagem direta, um molde de aço é fixado (soldado) às barras. Forma um banho com material fundido. Para isso, um arco elétrico é usado. As extremidades das barras derretem sob alta temperatura. Isso resulta em uma poça de material de solda.

Antes de soldar o reforço, as extremidades e superfícies das barras são limpas. Eles removem incrustações, corrosão, sujeira. Para fazer isso, use uma escova dura com cerdas de aço.

Após a limpeza, as barras são colocadas coaxialmente. Deve haver um espaço entre as extremidades. Seu tamanho é inferior a 1,5 diâmetros de haste.

Ao soldar o reforço de colunas, a chapa de aço atua como elemento formadorformulário estampado. É fixado ao fundo por soldagem sem o uso de aditivos. A fusão da articulação em toda a área da seção transversal é realizada realizando movimentos graduais oscilatórios do eletrodo. Em relação aos eixos das barras, tais movimentos são perpendiculares.

O excesso de escória é removido com uma colher. Em seguida, a extremidade da haste superior é presa à extremidade da inferior, após o que o metal é enviado para o molde.

Escória é liberada do molde através de um orifício especial, que é queimado com um eletrodo. Após a conclusão da conexão das hastes, ela é fabricada.

Opções de soldagem no banheiro

Na prática, três métodos são usados:

1. Semi-automático (em forma de cerâmica).
2. Arco elétrico monofásico com grampo de aço (opção manual).
3. Banho automático de escória (molde de cobre).

A mais econômica é a opção em que as pastilhas não são utilizadas na conexão das hastes. O fato é que para sua fabricação é necessário gastar um certo tempo e metal. Sem espelhos, uma conexão compacta também é garantida.

Nuances

A soldagem no banho é realizada em altas correntes. Pode ser de 450 amperes se forem usados eletrodos de 5-6 mm.

Ao unir produtos em baixas temperaturas, utiliza-se aproximadamente 10% mais corrente que a corrente padrão. Os profissionais recomendam o uso de hastes UONI-13/55.

Ao usar soldagem trifásicadeixe uma folga 1,5-2 cm maior que o diâmetro do eletrodo. O índice de desalinhamento dos eixos das barras de reforço não deve ser superior a 5% da área da seção transversal dos eletrodos. Os especialistas recomendam dar "deflexão reversa" às barras se forem mais longas.

Remoção de escória

Muitas vezes, as extremidades das hastes são escórias ao fazer uma junta soldada por banho. Isto é devido à rápida dissipação de calor. Como resultado, a confiabilidade da conexão é significativamente reduzida. Você pode reduzir a probabilidade de slagging:

• Aqueça as pontas antes de soldar.
• Usando moldes metálicos feitos de materiais condutores de calor. Como regra, são usados elementos de cobre.

Manilha

É usado para fixar a junta por baixo. É utilizada uma manilha feita de chapa de aço com baixo teor de carbono ou feita de barras.

A circunferência segura o metal líquido e impede que ele flua. Para aumentar a eficiência da fixação, são montados limitadores ao longo das bordas do suporte, o que evita a propagação da escória ao longo da haste.

Não use elementos suspensos feitos de cobre, latão, ligas de bronze. Como regra, eles são feitos de cobre puro. Esses grampos duram bastante tempo.

Método de contato

É considerado um dos métodos de soldagem mais comuns. O local de contato dos produtos é fundido por aquecimento à temperatura de deformação e compressão. Isso é feito passando corrente pelo circuito, cujas ligações são, entre outras coisas, as próprias hastes. A corrente aparece de forma fechadacorrente, e a maior resistência está concentrada na área de contato das barras. Ao mesmo tempo, o calor é liberado, o que garante o aquecimento máximo desta área.

Você pode reduzir o tempo de soldagem aumentando a intensidade da corrente para 10 e, em alguns casos, até 20 mil amperes. Neste caso, a fusão do metal ocorre quase instantaneamente. Assim, o tempo de passagem da corrente pelo circuito é significativamente reduzido.

A conexão de contato dos produtos pode ser feita de forma pontiaguda ou pontiaguda. O primeiro é usado quando as partes finais são unidas. A soldagem por pontos de reforço é usada quando as barras se sobrepõem. Eles se conectam em vários pontos ao mesmo tempo.

Equipamento

Um aparelho profissional é usado para conectar as hastes por contato. A soldagem de reforço deve ser realizada em uma determinada força de corrente e o nível de compressão da área de contato, por um tempo especificado.

Todos os equipamentos são condicionalmente divididos em móveis e estacionários. O aparelho mais simples pode ser montado independentemente. Deve incluir 2 nós funcionais. O primeiro é a fonte de alimentação, o segundo são os porta eletrodos do tipo remoto.

Junta de topo

Sua tecnologia é baseada no uso de calor nas extremidades dos produtos. O aquecimento ocorre devido à passagem de corrente elétrica por essas áreas. É fornecido após o fechamento do circuito, conectando as extremidades. O aquecimento de alta resistência é fornecido.

Após a transmissão ser completada e a corrente ser desligada,"rascunho" da área aquecida. Um modo de carga de alta corrente é usado para aquecer rapidamente o metal na área da junta e evitar a perda de calor.

A soldagem de topo é usada para conectar hastes lisas com um diâmetro de pelo menos 14 mm. Para unir vergalhões por processo a quente e com perfil, este método é usado se o diâmetro das barras não for inferior a 32 mm.

Características do desempenho no trabalho

A tecnologia de soldagem a topo é dividida em dois tipos:

• Maneira contínua.
• Método intermitente.

A prioridade é dada ao segundo tipo. Antes de iniciar o trabalho, as extremidades do reforço são limpas de formações de escória, resíduos de tinta e ferrugem. Para isso, são usados um cinzel, um martelo e uma escova de metal. A limpeza das pontas é essencial para a qualidade da solda.

Conexão de ponto

É usado principalmente na criação de gaiolas de reforço, malhas de reforço de barras com seção pequena.

Você também pode usar solda a ponto em casa, por exemplo, ao consertar eletrodomésticos.

Existem duas maneiras de se conectar. No primeiro caso, o metal na área da junta é levado ao estado fundido e à formação de um núcleo fundido. Na segunda, o metal simplesmente aquece.

Se uma grande corrente passar na interseção das hastes de ponto de contato, ocorrerá alta transferência de calor nesta área. Isto deve-se ao facto de a resistência das barras de reforço ser superior à dos condutores de cobre incluídos no secundário.contorno da máquina para soldagem.

O processo deve ser realizado em altas taxas de corrente. Devido a isso, não apenas o desempenho é melhorado, mas também a qualidade da conexão. Para isso, é usado um equipamento poderoso e caro. Em casa, você pode usar um aparelho compacto, incluindo aqueles feitos de forma independente.

A unidade chave do dispositivo para soldagem a ponto é o transformador. Devido a isso, uma grande corrente é gerada. O dispositivo pode usar um transformador tipo padrão OSM-1. No entanto, ele precisa ser ligeiramente atualizado para obter um enrolamento secundário de maior potência.

Processo de conexão de ponto

O trabalho está sendo feito em etapas:

• As barras são empilhadas em uma determinada posição e colocadas entre os eletrodos do aparelho. Eles são pressionados firmemente na área da conexão futura.
• A corrente é aplicada na área de contato; o metal é aquecido até o estado plástico necessário para a deformação. Ao pressionar, forma-se uma cinta de vedação, que evita que o metal se espalhe.
• O pulso atual deve ser forte e de curta duração. Isso garantirá que as hastes façam contato de ponto firme depois que a alimentação parar.

Splice

Envolve a fixação de hastes parcialmente sobrepostas umas às outras. Ao usar este método, as barras formam uma linha com sobreposição mútua de seu comprimento nas áreas de encaixe.

A junta de sobreposição é usada para distribuir o comprimento longitudinalcarga de compressão / tração na superfície da haste. Ao realizar o trabalho, você deve seguir algumas regras:

• A sobreposição é permitida em áreas com estresse mínimo na estrutura.
• Varas de diferentes diâmetros devem ser distribuídas uniformemente. No entanto, é melhor usar as mesmas barras.
• A soldagem por sobreposição é usada para conectar bielas com seção transversal não superior a 20 mm.
• A sobreposição mútua das barras deve ter mais de 50 cm.

A soldagem por sobreposição de produtos industriais sob carga elevada é recomendada usando soldagem a arco manual. É realizado com uma ou duas costuras dos flancos. Para que a junta seja de alta qualidade, o comprimento da costura deve exceder o diâmetro das barras em pelo menos 10 vezes.

A soldagem a arco manual é realizada, via de regra, na posição horizontal das hastes. Para operação, são utilizados equipamentos convencionais, que incluem transformador, queimador de gás ou aparelho com gás neutro.