Processamento de chapas: tecnologia e equipamentos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Um dos processos mais comuns de processamento de chapas metálicas tornou-se a dobra de materiais. Este processo não consome muita energia e, portanto, se não houver necessidade de alta produtividade, na maioria das vezes esse trabalho é realizado em máquinas manuais.

Flexão manual

Vale a pena começar pelo fato de que qualquer metal submetido à flexão tem propriedades elásticas. Por esta razão, durante o processamento de chapas metálicas, quando uma força de deformação de curto prazo é aplicada à peça de trabalho, as características do material nem sempre têm tempo para serem totalmente percebidas. Em outras palavras, depois de aplicar força a uma peça de metal, ela restaurará parcialmente sua forma original. Na indústria, isso ficou conhecido como springback. Vale acrescentar também que o uso de uma dobradeira de chapas do tipo mecânico, ao invés de uma manual, não resolverá este problema, pois o tempo de contato do punção com a peça não será alterado.

Métodos de compensação

Foram projetadoscertos métodos pelos quais é possível compensar o efeito do retorno elástico do metal.

1. O primeiro método é aumentar o ângulo de dobra do metal pelo ângulo de retorno elástico. Este método será mais eficaz se as características, bem como o grau da liga, forem determinados com precisão antes de iniciar o trabalho com chapas metálicas.
2. Em certos casos, é utilizada uma dobradeira hidráulica de chapas metálicas. Esta adição permite suportar a carga sob a influência de uma carga por um período mais longo, o que reduz significativamente o coeficiente de retorno elástico.
3. Antes de serem processadas, as chapas podem ser recozidas. Esta operação aumenta significativamente a plasticidade do material, no entanto, também há uma certa escala negativa, que deverá ser removida antes de prosseguir com a dobra.
4. Alguns punções ou, em casos raros, matrizes são equipadas com elementos estruturais adicionais - recessos ou rebaixos. O uso desses dispositivos reduz significativamente a manifestação de forças plásticas.

Variedades de tecnologias

Naturalmente, no caso de usar uma máquina manual para processamento de chapas metálicas, a força que pode ser aplicada à peça de trabalho é muito limitada pelas capacidades físicas de uma pessoa. Por esta razão, vários métodos tecnológicos foram inventados para realizar este procedimento.

• O primeiro método é a dobra livre com uma ferramenta sem perfil. Ao usar este métodoa peça de trabalho é fixada com a ajuda de dois suportes, localizados em frente um ao outro. A deformação ocorre com a ajuda de um punção, que possui um determinado raio da área de trabalho. Este método é mais comumente usado para processamento de chapas metálicas, dobra em V de ângulo único. A peculiaridade da tecnologia é que é necessário um esforço mínimo para dobrar.
• Outro método é a dobra de calibre. Este processo é realizado dentro da matriz. Segue-se que uma máquina projetada para trabalhar chapas metálicas deve, portanto, ser equipada com uma cama e uma mesa mais potentes.

Quando a dobra de metal é selecionada

O processamento de tais matérias-primas com uma operação de dobra é selecionado com base em certos fatores.

• Recursos que a máquina possui para realizar esta operação.
• Depende do grau de metal usado na produção.
• Altamente dependente do desempenho do dispositivo. É importante entender aqui que, na maioria das vezes, o processamento de chapas metálicas é necessário para operações flexíveis, de corte, perfuração e outras operações.
• O esforço máximo que uma dobradeira ou laminadora exigirá para realizar a operação desejada também é importante.
• Um critério de seleção importante será a precisão com que a máquina pode lidar com a tarefa. Esta especificação depende dos dispositivos de fixação disponíveis em qualquer máquina de dobra.

Tipos de equipamentos para friodobrando

A principal vantagem da dobra manual é que o revestimento protetor não descasca durante o processamento e, portanto, é permitida a presença de uma camada de tinta, zinco, etc. Há também uma classificação de máquinas para dobra a frio:

• Um fator importante é a largura da área de trabalho. Este fator determina a largura máxima da peça.
• Também é importante ter equipamento de corte de chapa. Na maioria das vezes, esse papel é desempenhado por uma faca adicional usada para cortar bordas com rolo.
• Também um fator importante é a quantidade máxima de torque que é aplicada ao cabo de uma ferramenta manual.
• Além disso, o equipamento é dividido em classes dependendo do drive que controla o movimento do slider. Pode ser uma alça ou um pedal. Existem também tipos combinados.

Estas opções são padrão. Os principais fabricantes deste equipamento estão tentando fornecer o número máximo de opções adicionais.

Métodos de processamento adicionais

Na produção, existem métodos de processamento adicionais que são considerados simplificados. Tais métodos incluem estampagem com materiais elásticos, fiação de metal, estampagem de alta velocidade, etc.

Por exemplo, se considerarmos a estampagem com materiais elásticos, existem algumas peculiaridades aqui. A máquina na qual essa operação é realizada possui apenas um elemento de trabalho feito de metal - pode ser um punção ou uma matriz. O segundofeito de borracha, plástico, poliuretano e fluido.

Assuma que o gabarito usado para colocar a peça de trabalho será selecionado como a peça de metal. Isso significa que uma almofada de borracha será usada no controle deslizante da prensa, que pressionará o material contra o modelo. Vale a pena notar aqui que, se o modelo for caracterizado por arestas vivas, as arestas livres da peça de trabalho serão primeiro dobradas e depois cortadas ao longo da aresta de corte. Desta forma, pode-se realizar puncionamento e puncionamento do material.

Polimento de chapas

Este processo é projetado para dar ao produto acabado uma aparência estética, brilho. Além disso, esta operação também é usada nos casos em que é necessário aplicar qualquer camada adicional de tinta, agente protetor, etc. na superfície da peça de trabalho no futuro.

Esta operação pode ser realizada das seguintes formas:

• polimento mecânico ou abrasivo;
• tratamento com produtos químicos;
• método eletroquímico;
• método eletrolítico-plasma.

Pode-se acrescentar também que a tecnologia para alguns tipos de polimento não requer equipamentos especiais. Por exemplo, o método mecânico pode ser realizado de forma independente em casa. No entanto, a desvantagem natural é que não será possível obter um resultado significativo ou alta qualidade de moagem.