Galvanização a quente. O processo de galvanização de produtos metálicos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Na indústria da construção e na indústria, há uma tendência de transição de materiais metálicos para plásticos de alta resistência e compósitos modernos. Isso se deve ao fato de que os substitutos sintéticos têm características próximas às ligas de aço, mas ao mesmo tempo estão livres das deficiências do metal, uma das quais é a corrosão. Ao mesmo tempo, uma rejeição completa do material tradicional está longe de ser possível em todas as indústrias, portanto, os meios para eliminar os processos de ferrugem permanecem relevantes. Um dos métodos mais populares desse tipo é a galvanização por imersão a quente, que forma uma camada protetora durável e confiável na superfície do produto.

Princípio de proteção do zinco

Após passar por uma série de procedimentos preparatórios, o produto ou estrutura é aplicado com zinco fundido. Isso geralmente é feito mergulhando a peça de trabalho em uma massa líquida de tal forma que todos os poros da estrutura metálica sejam preenchidos. Existem algumas nuances que devem ser levadas em consideração antes da galvanização a quente. A tecnologia pressupõe que a alta anodização do zinco em relação ao metal base contribuirá para a penetração independente do zinco na estrutura do material já em processo.funcionamento do produto. A taxa de preenchimento de áreas descobertas é em média de 2 mm por ano.

No entanto, locais com roscas e porcas podem se tornar fontes de corrosão posteriormente. Você pode evitar esses processos usando o uso inicial de hardware com proteção contra ferrugem. Isso é especialmente importante a ser levado em consideração se for realizada a galvanização a quente de estruturas metálicas, cujos parafusos carregam uma carga de alta potência.

Preparação para cirurgia

Na fase de preparação, a principal tarefa é limpar as superfícies do produto e garantir a homogeneidade potencial nas reações de zinco e ferro quando imerso em um recipiente com massa ativa. Isto é conseguido através de várias etapas tecnológicas, incluindo desengorduramento e lavagem. Seguir-se-ão outras operações de decapagem e fluxo. O desengorduramento é reduzido à remoção de partículas de sujeira e óleo - isso afetará a eficiência de penetração do zinco na estrutura metálica.

Em regra, esta operação é realizada por meio de reagentes desengordurantes para obter no futuro uma galvanização por imersão a quente de alta qualidade. A tecnologia de lavagem é implementada após o desengorduramento. Nesta fase, é importante remover todo o excesso que foi usado para livrar as superfícies de vestígios de óleo. Em particular, a espuma é eliminada de soluções e reagentes que dissolvem a química.

Gravação da peça de trabalho

Este procedimento também pode ser atribuído às etapas de limpeza de uma superfície metálica. Mas se emNos casos anteriores, o material se livrou de depósitos de sujeira e óleo, mas desta vez você terá que lidar com a incrustação formada durante o tratamento térmico. No processo de gravação, é utilizado ácido clorídrico, cuja ação química permite obter não apenas uma superfície limpa, mas também brilhante. Quase todas as instalações de galvanização por imersão a quente desenvolvem suas próprias receitas exclusivas para meios ativos, que em diferentes proporções podem incluir a inclusão de inibidores para eliminar hidroxilas e óxidos. O cumprimento de proporções claras é necessário porque, além da escala, essas soluções também afetam a estrutura da base. Portanto, os tecnólogos se esforçam para limitar o efeito excessivo da química no metal, evitando os riscos de saturação de hidrogênio.

Fluxação

Existem várias tarefas envolvidas no processo de fluxo. A principal delas é a finalização da preparação da superfície metálica para os principais procedimentos de galvanização. Em particular, há uma dissolução de óxidos, que podem ser re-formados durante a lavagem. Além disso, o fluxo fornece proteção do material através de um filme passivado. Este revestimento, de alguma forma, inicia a criação de uma base protetora, que no futuro continuará a galvanização a quente do metal e, em particular, da sua estrutura interna. Mas se o zinco protege o material de influências externas durante seu uso, a camada passivada evita a oxidação durante a galvanização e, ao mesmo tempo, aumenta a molhabilidade da massa fundida.

Palcozincado

Nesta etapa, o produto é imerso em um banho contendo zinco fundido. Os processos que são realizados nesta etapa serão representados pela destruição do fluxo e pela interação das estruturas dos dois metais. A duração do mergulho depende do tamanho da estrutura. Isso geralmente leva de 5 a 10 minutos. É muito mais importante determinar a taxa ideal de imersão e extração da peça de trabalho. Por exemplo, a galvanização por imersão a quente a uma taxa de imersão lenta ajudará a liberar o metal do revestimento pré-passivado.

Por outro lado, a alta velocidade leva à captura de resíduos de sal na superfície, o que inevitavelmente reduz a qualidade do resultado. A velocidade ideal é selecionada com base no tamanho do objeto, na duração do mergulho e nas características das superfícies.

Controle de qualidade de galvanização por imersão a quente

Basicamente, a qualidade do produto resultante é julgada por duas características: resistência e espessura do revestimento. Para avaliar esses parâmetros, especialistas realizam uma análise de juntas rosqueadas e conjuntos soldados, que são considerados as áreas mais vulneráveis do ponto de vista técnico. Quanto à verificação da espessura, aqui deve-se confiar nos requisitos que o GOST impõe. A galvanização a quente de acordo com as normas deve ser realizada de tal forma que a espessura em locais distantes da serrilha, cantos e roscas em 5 mm corresponda às de projeto. Os valores específicos dos parâmetros da camada são determinados com base nos requisitos de um determinado produto, mas o métodoas verificações devem ser feitas precisamente em sites gratuitos.

Quanto custa a galvanização por imersão a quente?

Em média, o custo da galvanização a quente é de 30 a 35 mil rublos. por 1 tonelada Ao mesmo tempo, também há desvios deste corredor quando se trata de pedidos fora do padrão. Afeta o preço e a condição dos produtos. Muitas vezes, as empresas oferecem um ciclo de serviço completo, que envolve galvanização por imersão a quente em vários estágios. O preço de um ciclo completo, que incluirá operações preparatórias, pode chegar a 50 mil. Para esse valor, em regra, propõe-se usar reagentes de alta qualidade, secar os produtos processados em câmaras especiais e confirmar a qualidade do trabalho feito com documentação especializada.

Vantagens e desvantagens do método

Para grandes indústrias que trabalham com grandes volumes de metal laminado, este método de proteção contra corrosão é ideal principalmente por razões econômicas. Além disso, a tecnologia fornece uma barreira confiável contra processos de corrosão e ao mesmo tempo não reduz a condutividade térmica e elétrica do material. Quanto às desvantagens, a galvanização a quente de estruturas metálicas requer um alto consumo de componentes para a massa ativa e organização cuidadosa de todo o processo de processamento. As desvantagens da galvanização a quente incluem as limitações de seu uso em relação a peças pequenas - neste caso é simplesmente impraticável aplicar uma camada fina.

Conclusão

Tecnologia de proteção de metala zincagem é usada há alguns anos e até hoje não há alternativa digna para ela. A prevalência do método se deve ao fato de que a galvanização a quente lida qualitativamente com a tarefa principal - prevenir a formação de ferrugem. Este método confiável provou-se tanto na indústria quanto na construção.

Onde são as questões de alcançar a resistência e durabilidade das estruturas metálicas que vêm à tona, o revestimento de zinco também compensa.