Rolo Anilox para máquina flexográfica: características, finalidade

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Uma das principais tarefas ao imprimir com uma máquina flexográfica é realizada por um anilox - um eixo, devido ao qual a tinta é distribuída sobre a forma de impressão alvo. Apesar do dispositivo aparentemente simples, este elemento é caracterizado por um complexo princípio de operação, cujas nuances são determinadas pelas propriedades de sua superfície. Até hoje, o rolo anilox é produzido em diferentes versões, melhorando não apenas as qualidades estruturais, mas também funcionais.

Funções Anilox

O objetivo do eixo é um - transferir uniformemente uma camada de tinta na quantidade certa com uma dosagem verificada. Uma característica importante desse processo é a exposição dos parâmetros da camada para que a tinta não grude na junção dos pontos e não borre por redundância. Nos modernos equipamentos de impressão, a suficiência do volume de tinta usado na aplicação na forma é determinada pela densidade óptica,que é calculado por métodos de medição padrão. A proporção ideal é 1,55, o que permite a reprodução de alta qualidade de toda a faixa tonal com o contraste necessário.

Materiais de design e fabricação

Como o nome indica, a peça tem formato cilíndrico, que pode ser oco ou maciço. Uma característica do eixo é um revestimento celular com favos de mel com diâmetro de 2 a 25 mícrons em média. Hoje, para criar as superfícies de trabalho do anilox, são usados revestimentos especiais, às vezes realizados com a técnica de gravação a laser. Quanto aos materiais de fabricação, os primeiros aniloxes eram de borracha, após o que foram substituídos por contrapartes de metal com revestimento de cromo. Algumas modificações também utilizam a técnica de revestimento de cobre, e uma fina camada de níquel é usada para proteger as superfícies cromadas. De qualquer forma, uma condição importante para o arranjo estrutural de um rolo anilox é a presença de uma estrutura porosa na superfície.

Para evitar o desgaste rápido das células, muitos fabricantes estão experimentando formulações em spray. Na luta competitiva, tecnólogos de diferentes empresas se esforçam para atender a dois requisitos - espessura mínima de camada e alta resistência ao desgaste dinâmico, o que implica proteção contra corrosão e danos mecânicos acidentais.

variedades Anilox

As principais diferenças entre os diferentes tipos de rolos anilox modernos são a forma como a superfície é gravada. No nível básico, podemos distinguir um método mecânicoformação de células tetraédricas (clichógrafo) e modelos a laser de formação de favos hexagonais.

A utilização de poros tetraédricos devido ao formato característico das células não permite maior transferência de tinta. Por sua vez, o favo de mel hexagonal não apenas fornece uma transferência volumétrica de tinta, mas também permite manter uma maior velocidade do processo. De muitas maneiras, essa diferença se deve aos revestimentos dos dois tipos de rolos de peneira. O mesmo cromo é usado com mais frequência na criação de favos de mel quadrados, enquanto os aniloxs cerâmicos são formados por gravação a laser. Ao mesmo tempo, não se pode dizer que a configuração hexagonal seja inequivocamente mais lucrativa em todos os casos. Dependendo das características de um determinado modelo, as propriedades de absorção, dureza e tensão na superfície podem variar, o que também afeta a qualidade do resultado final da impressão.

Linha Anilox

Este indicador determina o número de células na área de uma polegada linear (12 linhas, ou seja, 2,54 cm). Normalmente é calculado levando em consideração o ângulo de inclinação das células em relação ao eixo do cilindro. Em média, varia de 30° a 60°. Desenhos de linha baixa são mais comumente usados para envernizamento e impressão pontual. A faixa de linhagem média de 165 a 300 lpi é normalmente usada em rolos revestidos com um volume de favo de mel de cerca de 12 cm³/m². Para impressão flexográfica combinada, é indicado o uso de alta linhagem até 1200 lpi, na qual o volume de células será de 3veja³/m^{2. À medida que este indicador aumenta, a uniformidade do revestimento de tinta também aumenta. Quanto mais favos de mel, melhor será a transferência de tinta, embora esta regra seja observada apenas se a área do eixo corresponder à forma de impressão, e inicialmente foi realizado o cálculo correto dos parâmetros da célula na área de trabalho.}

volume da célula Anilox

Este valor dependerá da capacidade útil da área unitária da superfície de trabalho do eixo. Normalmente, para representações numéricas, a razão sm³/m^{2 é usada, embora os especialistas geralmente usem a marcação de especificação BCM. É importante ter em mente que o volume de uma célula pode aumentar não apenas por expansão, mas também por aprofundamento. Quanto maior a capacidade dos favos de mel, mais saturadas as cores e mais espessa a camada de verniz - é assim que a densidade óptica da placa aumenta proporcionalmente. Por outro lado, a redução do volume leva a um aumento da eficiência do trabalho de impressão e a uma melhoria da sua qualidade. Durante a operação da máquina flexográfica, o volume de favos de mel diminuirá. Este é um processo natural devido ao desgaste do revestimento, entupimento das células com sujeira, aparecimento de defeitos, etc. Até o momento, os seguintes volumes de células padronizados são usados:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - usado para trabalhos de desenho vetorial.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - usado na impressão combinada.}
• 2, 3 cm³/m^{2 é o tamanho mais vantajoso para impressão de processo.}

Muitos especialistas acreditamque para o usuário é melhor calcular o anilox pelo volume das células, pois afeta mais o resultado do processo de impressão. Apesar da relação entre qualidade de impressão e linhagem, nem sempre dá uma ideia precisa dos formatos ideais de transferência de tinta, exigindo que muitos parâmetros indiretos sejam levados em consideração. Na verdade, os próprios fabricantes são guiados pelo princípio de avaliar um rolo anilox adequado para uma máquina flexográfica pela capacidade das células de revestimento, tentando diversificar as faixas de tamanho das células da superfície de trabalho.

Defeitos de impressão ao usar anilox

O uso incorreto de rolos de amortecimento e tinta geralmente resulta em impressões com falhas. Os defeitos mais comuns deste tipo incluem:

• Engorda. O aparecimento de áreas pronunciadas onde a tinta é percebida da mesma forma que fragmentos impressos. Este defeito indica umidificação insuficientemente eficaz. As áreas problemáticas ocorrem no centro ou nas bordas do formulário.
• Sombreamento. Fundo fraco em relação à distribuição uniforme da tinta em toda a área de impressão. Entre as razões para a formação de sombras estão as violações nas configurações do eixo.
• Listra. Deixando listras escuras ou claras, que podem ser devido a contaminação excessiva da superfície do rolo ou desajuste da tinta.
• Defeitos na transferência de tinta. A distribuição inadequada de tinta na impressão flexográfica pode causar brilho, barril ou até mesmo danos.superfície.
• Modelo. Este defeito é conhecido como duplicação. Os rolos de impressão, se não ajustados corretamente, podem causar duplicação durante a impressão.

Cuidados com rolo Anilox

Como o fluxo de trabalho de uma máquina flexográfica envolve o uso de muitos consumíveis na forma de fluidos umectantes, corantes, solventes e outros produtos químicos, com o tempo, as superfícies funcionais ficam obstruídas e requerem limpeza. A limpeza da superfície não só reduz o risco de defeitos de impressão, mas também prolonga a vida útil do rolo. Os cuidados mais simples incluem procedimentos de lavagem com escovas macias e não abrasivas e soluções químicas.

Métodos Especializados de Limpeza Anilox

Em uso profissional, os rolos anilox são limpos regularmente usando métodos ultrassônicos e a laser. O primeiro método envolve o fornecimento de ondas ultrassônicas para obter o efeito de cavitação, em que as menores bolhas de gás destroem partículas estranhas na superfície, mas esse método deve ser usado com extrema cautela, pois o excesso de potência das ondas pode danificar a estrutura da célula. A limpeza a laser é realizada com a ajuda de dispositivos ópticos especiais que fornecem aquecimento nítido com fortes vibrações no revestimento do eixo. Desta forma, mesmo rolos com alta linearidade em revestimento cerâmico podem ser limpos sem risco de danos.

Novas tecnologias

Novas tendências na indústria manufatureiraos anilox estão associados à sua otimização estrutural e ao aumento dos parâmetros técnicos e operacionais. Em particular, estão surgindo modificações leves de rolos com bases plásticas de alta resistência, técnicas de pulverização com gravação estão melhorando e a resistência das superfícies à poluição típica também está aumentando. O uso de tecnologias a laser na fabricação de equipamentos de impressão amplia sua funcionalidade. Atualmente já estão surgindo no mercado dispositivos combinados, que proporcionam a impressão de um sólido e um raster com alta exposição durante a aplicação de consumíveis.

Conclusão

Escolher o anilox certo não é uma tarefa fácil e requer uma análise multifacetada do fluxo de trabalho planejado. É necessário levar em consideração não apenas as características da impressão em si, mas também as condições de trabalho, pois isso reduzirá o custo de manutenção do dispositivo no futuro. Ao selecionar um design de acordo com suas propriedades de proteção, a temperatura de operação do rolo anilox é calculada antecipadamente, que pode variar de +50 °С a +150 °С em média. A composição dos consumíveis químicos também é levada em consideração, entre os quais pode haver soluções contendo álcool, vernizes, líquidos de lavagem com soda cáustica, etc. Todos esses dados juntos nos permitem entender qual tipo de anilox revestido será a compra mais lucrativa em termos de indicadores operacionais e econômicos.