Dorn pipe bender: descrição, dispositivo, tipos e comentários

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Trabalhar com produtos de metal geralmente envolve operações que permitem alterar sua forma. Para criar estruturas com certas características, em particular, pode ser necessário cortar, dobrar e dobrar. O último tipo de tais operações é um dos mais difíceis. Isso é especialmente verdadeiro para o processamento de tubos, para o qual é necessário manter o rendimento. Ou seja, o espaço interno no ponto de inflexão deve proporcionar uma quantidade ideal de passagem do ambiente de trabalho. Um dobrador de tubos mandril ajuda a lidar com essa tarefa de forma qualitativa, desempenhando sua função em diferentes modos, inclusive automático.

Informações gerais sobre dobradeira de tubos de mandril

Na versão clássica, esta ferramenta está focada em trabalhar com tubos de paredes finas. Isso significa alguma especialização de sua função, mas há muitas áreas em que esses tubos são usados. Ao mesmo tempo, o próprio trabalho com produtos de paredes finas impõe uma grande responsabilidade à ferramenta utilizada, pois qualquer desvio da técnica de execução da operação pode arruinar a peça. A este respeito, o dobrador de tubos de mandril manual mais sensível, que é usado em casa ou por trabalhadorespequenas oficinas. Em termos de materiais, a maioria dos modelos de mandril são capazes de trabalhar efetivamente com cobre, aço inoxidável e alumínio. Dependendo do material do tubo, as configurações do equipamento também são selecionadas. Já depende dos recursos de design de uma unidade específica e de sua funcionalidade.

Design e princípio de funcionamento

A base da máquina é geralmente representada por ligas de aço de alta resistência. As ferramentas funcionais com uma cabeça geralmente são feitas de ferro fundido - esta é a peça mais propensa ao desgaste, que fornece o momento de flexão. Os designs diferem na forma como a ação de fixação é executada - existem grampos superiores e de dedo. No primeiro caso, o operador tem a capacidade de mover linearmente o tubo devido à folga entre o mecanismo de fixação e a superfície de processamento. O dobrador de tubos de mandril de dedo, por sua vez, não envolve exercer cargas na alavanca. Alguns projetos também usam um reforço hidráulico para melhorar o desempenho. Durante o ciclo de trabalho, a barra de fixação segue a peça que está sendo processada e, em seguida, assume sua posição original. O cilindro hidráulico regula claramente a manipulação da barra, definindo também o plano de rotação do produto. Fisicamente, as ações são implementadas por meio de uma ou mais unidades.

Variedades

Existem três tipos de dobradores de tubos de mandril. Estes são os modelos manuais, semiautomáticos e totalmente automatizados mencionados. Todos eleseles estão unidos pelo fato de que o princípio da ação mecânica é implementado por meio de equipamentos de rolos, nos quais, de fato, a peça de trabalho é enrolada. A ferramenta manual é caracterizada pela baixa potência e pela necessidade de conectar o operador ao fluxo de trabalho direto. Novamente, o usuário controla a operação do sistema hidráulico. Mais conveniente de usar é um dobrador de tubos de mandril semiautomático, que impõe ao operador apenas uma parte das etapas de trabalho, cuja lista pode variar dependendo do projeto. Máquinas automatizadas podem não apenas realizar todo o ciclo de trabalho por conta própria, mas também ter interface com outros equipamentos. Esses modelos geralmente são integrados a linhas de produção completas, nas quais a dobra é apenas uma das operações do processo geral de fabricação.

Características dos modelos CNC

Estas são as mesmas linhas automatizadas, mas complementadas com controle numérico. O que isso significa na prática? O papel do operador em máquinas semi e automatizadas geralmente é reduzido ao mínimo, mas ainda existe. Neste caso, reside no fato de que a equipe define um programa especial para a operação automática da máquina. Os mecanismos operam de forma independente, mas estritamente de acordo com um determinado algoritmo. Em particular, a dobradeira de mandril CNC pode ser programada com parâmetros como pressão de aperto, localização do mandril, velocidade de rotação da unidade de dobra, etc. o futurofacilita o método de avaliação da qualidade do produto. Assim, por exemplo, são registrados defeitos, desvios de indicadores padrão e outras características do produto.

Feedback positivo sobre como trabalhar com a ferramenta

Usuários experientes de equipamentos usados no trabalho com metal laminado observam várias vantagens das unidades de drones. Em primeiro lugar, esta é a exclusão da ondulação ou ondulação característica, que é formada ao usar outros dispositivos de dobra - como regra, não especializados. O segundo ponto positivo é que a deformação não é acompanhada de espessamento ou estreitamento das paredes. Mais uma vez, a flexão não profissional geralmente leva ao alongamento do metal, e isso é perigoso do ponto de vista da operação adicional do produto em instalações críticas. Destacam-se também as vantagens de uma dobradeira automática de tubos com mandril com o mesmo CNC. Tal equipamento permite obter não apenas uma curva precisa, mas uma deformação qualitativa de velocidade relativamente alta no modo de produção em série.

Avaliações negativas

As dobradeiras de mandril requerem manutenção cuidadosa. A mecânica neste caso é representada por elementos de acoplamento difíceis que precisam de manutenção constante. Além disso, muitos operadores de tais instalações observam suas limitações em termos de capacidade de trabalhar com tubos multiformatos. Como regra, uma máquina na configuração básica pode servir peças em uma faixa dimensional estreita - isso se aplica tanto à espessura da parede quanto ao diâmetro total. Junto comisso também é indicado pelos usuários para o fato de que o dobrador de tubos de mandril ocupa muito espaço no local de trabalho, sem mencionar sua massa significativa. Assim, os custos de transporte e instalação aumentam.

Questão de preço

Os modelos manuais mais simples do segmento de orçamento podem custar cerca de 50 a 70 mil rublos. Via de regra, trabalham com tubos de pequeno porte, realizando o momento fletor por meio de esforço físico. O segmento intermediário é representado por unidades com elementos de automação. Pode ser um dobrador de tubos de mandril funcional e produtivo, cujo preço será de cerca de 200 a 300 mil, dependendo da configuração. Quanto maior a autonomia e o conteúdo opcional, maior o custo. Máquinas CNC automatizadas estão disponíveis para 500-700 mil e este não é o limite. Equipamentos desta classe são muitas vezes desenvolvidos com um viés inicial para uso industrial nas instalações de empresas específicas.

Curvador de cachimbo caseiro

A unidade é geralmente formada por uma estrutura de metal maciça à qual o restante das unidades funcionais e componentes são fixados. O eixo do corpo é fornecido com rolos multifilares de flexão, blocos de fixação e elementos excêntricos. Os últimos componentes do equipamento atuarão como grampos da peça. Além disso, para realizar a operação, você precisará de uma parada, a partir da qual a direção do tubo será definida. Este sistema é na maioria das vezes composto de almofadas de pressão, grampos e cunhas. Para poder controlar eficazmente o dobrador de tubos de mandril com suas próprias mãos, emum conjunto guia é introduzido na estrutura, formado por um parafuso e um volante especial.

Conclusão

Tubos de metal raramente se deformam já no local de trabalho. Normalmente a mesma dobra é feita na fábrica de acordo com um determinado projeto ou em formato padrão. No entanto, existem situações em que durante as operações de instalação pode ser necessário realizar este procedimento rapidamente. Para este caso, é projetado um dobrador de tubos de mandril manual. Em algumas modificações, permite trabalhar até mesmo em campo, o que muitas vezes economiza tempo nas atividades de instalação. Instalações automatizadas mais sólidas não envolvem movimento regular - elas são usadas apenas como parte do equipamento de fábrica quando você precisa obter um resultado de alta qualidade ao processar um grande número de peças.