2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38
As redes elétricas e os equipamentos que as atendem são construídos sobre uma base de elementos multinível, nos quais os links de comunicação são fornecidos com cabos de vários tipos. Esta é a fiação elétrica que pode executar as tarefas de distribuição, transmissão e transporte principal de corrente. Os cabos de controle ocupam um lugar especial neste segmento. Este é um canal universal para o transporte de correntes elétricas sob tensão de 380 a 1000 V, que é usado principalmente não para manutenção de circuitos de energia, mas para fornecer comutação intermediária entre usinas.
Dispositivo de cabo de controle
O produto é formado por várias camadas tecnológicas e um núcleo envolvido diretamente na transmissão de corrente. A estrutura mais simples de tal cabo pode ser representada da seguinte forma:
- Condutores condutores.
- Revestimento isolante emsuperfície do núcleo.
- Preenchimento.
- Casca protetora externa.
O local de operação determina em grande parte os requisitos para o revestimento externo do fio. Por exemplo, um cabo de controle blindado, além da proteção mecânica padrão, possui isolamento que protege o núcleo contra interferências eletromagnéticas e eletrônicas. A blindagem é uma das formas mais complexas de proteção externa de um circuito condutor de corrente, representando um revestimento metálico com determinadas propriedades para a localização de energia elétrica. Revestimentos estruturais também podem ser usados ao nível do enchimento e da bainha externa, protegendo o núcleo do cabo de influências físicas, umidade, fogo, poeira, etc. metal para fitas contendo mica.
Condutores de cabos
No entanto, o principal elemento funcional de qualquer cabo é o seu núcleo. Neste caso, cobre ou alumínio (incluindo sua versão revestida de cobre) é usado para fazer o fio condutor. Quanto ao design, na maioria das vezes é um único condutor ou vários fios finos trançados que fornecem a capacidade de dobrar com segurança o cabo de controle. Condutores de tipo único são usados em usinas estacionárias, onde não há necessidade de curvas e torções. O projeto de fio torcido, por sua vez, é utilizado em equipamentos e locais de operação onde são fornecidas cargas dinâmicas no fio. Por exemplo, estepodem ser instalações elétricas móveis, grupos geradores ou baterias.
O material de fabricação também determina a diferença de abordagens quanto ao uso dos fios. Como já mencionado, principalmente cobre ou alumínio é usado para a parte condutora. Os produtos de cobre são mais usados em subestações de 220 kV. Em princípio, este material é mais adequado para uso universal em instalações elétricas. O alumínio é usado com mais frequência devido ao seu custo mais acessível, onde não há altos requisitos para a confiabilidade e precisão do sistema.
Principais classificações do cabo de controle
Existem vários parâmetros pelos quais os cabos de controle são separados. Em particular, as principais classificações incluem:
- Material da base do fio.
- Material de isolamento.
- Formato do fio.
- Características da seção.
- Propriedades da capa protetora.
Modificações especiais incluem fios blindados, dielétricos e à prova d'água projetados para condições operacionais adversas em ambientes agressivos.
Classificação por condições do local
Os cabos também são divididos de acordo com as condições de uso em termos de influência externa de cargas mecânicas:
- Interior, em trincheiras e canais sem a influência de forças que promovam o alongamento. A proteção é formada pelo enrolamento de fitas de aço com revestimento anticorrosivo. Este é um cabo de controle típico KVVGng, que é usado em locais que não fornecemfortes impactos mecânicos, bem como riscos de incêndio.
- Em valas e solos sem grandes forças externas de tração. A camada de blindagem é formada por uma fita dupla de aço com uma cobertura externa adicional de composto de PVC.
- Em solos e canais sujeitos a altas forças de tração. A blindagem é formada por fio-máquina de aço revestido com uma camada de zinco e cobertura de composto de PVC.
Colocação do cabo de controle
Já em processo de colocação, é fornecida uma bandagem metálica especial com tubo corrugado para proteger a bainha do cabo. No verso, a fiação fecha nos terminais de distribuição, caixas elétricas e caixas. Como regra, os equipamentos de instalação elétrica operam em 380 kV. Dos dispositivos de energia, um cabo de controle de cobre é colocado através de canais e bandejas protegidos para o circuito elétrico principal do consumidor. Caixas de terminais e armários de distribuição são marcados com tinta especial indicando as características do elemento condutor e as camadas externas da bainha.
Conecte o cabo
Existem diferentes maneiras de conectar o loop ao equipamento alvo. Dependendo do nó de destino, as seguintes configurações podem ser usadas:
- O cabo sai da linha principal com uma ramificação em dois fluxos.
- O cabo é dividido nos lados direito e esquerdo do painel elétrico para distribuição a vários circuitos.
- Exibição gratuita por toda parteárea de trabalho.
- A conexão ponto-a-ponto é feita através de grampos terminais.
É importante não esquecer que os cabos de controle são um dispositivo com estrutura de vários níveis, portanto, uma ferramenta de fiação especial deve ser usada durante o corte. Certifique-se de usar instrumentos de medição como um multímetro para controle abrangente dos parâmetros de rede em todos os estágios de montagem do circuito.
O efeito da temperatura e da luz no cabo
Durante o fluxo de corrente elétrica pelos condutores da fiação, pode ocorrer superaquecimento ou hipotermia, o que inevitavelmente afetará o desempenho do cabo e as propriedades de seu projeto. Os fatores de temperatura devem ser inicialmente calculados e refletidos na presença de qualidades de proteção apropriadas. Por exemplo, em condições de baixas temperaturas, recomenda-se o uso de isolamento plástico dos cabos de controle. Isso evitará a formação de rachaduras e quebra do condutor em condições de gelo. Por exemplo, uma bainha de polietileno convencional perde sua flexibilidade em temperaturas abaixo de zero e muitas vezes estoura, perdendo o desempenho necessário.
Quanto à exposição à luz, a exposição ao sol também danifica o cabo de controle. Para proteção ideal ao usar fiação ao ar livre, são adequadas coberturas blindadas com um revestimento fino de alumínio ou chumbo.
Manutenção do cabo de controle
Eliminação e prevenção de pequenos defeitos e danos emlinha de cabos é um pré-requisito para manter a operação estável da rede elétrica. Regularmente, o pessoal de manutenção inspeciona e realiza diagnósticos elétricos da via, trocando prontamente os acoplamentos, os elementos de fixação e a capa protetora. De acordo com o cronograma e o mapa tecnológico, a limpeza e reconexão do cabo de controle é realizada em determinados intervalos.
Circuitos flexíveis são verificados separadamente em curvas e juntas. Mesmo com uma bainha externamente sólida, tais condutores podem ser danificados por núcleos, portanto, é necessária uma análise da estrutura interna por meio de ensaios não destrutivos. Os intervalos de tempo entre as atividades de supervisão abrangentes podem variar de vários meses a 2-5 anos.
Conclusão
Cabos deste tipo são amplamente utilizados devido à sua versatilidade em termos de capacidade de uso em uma variedade de condições de trabalho. Este não é um meio objetivo de fornecer corrente a longas distâncias devido ao alto custo e complexidade tecnológica da instalação. No entanto, para áreas críticas de fornecimento de energia, os cabos de controle são a solução ideal. A crescente popularidade de tal fiação também é facilitada por sua segurança ambiental. Mesmo em ambientes agressivos, o cabo de controle não emite substâncias nocivas à saúde e não tem efeito prejudicial ao meio ambiente. Em termos de manutenção das qualidades protetoras de um núcleo diretamente condutor, muito dependerá da qualidade das camadas do núcleo externo.isolamento e a cobertura metálica principal no local de instalação.
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