"Kanban", sistema de produção: descrição, essência, funções e comentários

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

O sistema de gestão Kanban é uma metodologia logística para organização de empreendimentos industriais. A facilidade de implementação, a capacidade de economizar recursos materiais e um aumento no nível geral de controle contribuíram para sua popularidade e popularidade.

História da criação e desenvolvimento

A origem do sistema Kanban é considerada o Japão, onde foi usado pela primeira vez na fábrica de automóveis Toyota Motors no início dos anos 60. O desenvolvimento e a implementação estiveram diretamente relacionados à necessidade de minimizar as perdas financeiras através do controle de estoque "instantâneo" e da conclusão tempestiva das tarefas necessárias. Até à data, a principal área de aplicação é a produção industrial, especialmente com ciclos de produção contínuos (indústria automóvel, transporte ferroviário, etc.). Dada a simplicidade do algoritmo embutido no método em consideração, nos últimos anos esta é uma das abordagens mais eficazes para gerenciamento de projetos.

Empurrar ou Puxar?

Kanban nasceu como resultado de uma melhoria empresarial just-in-time para reduzir o desperdício e melhorar a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, sua criação e posterior utilização abriram um novo tipo de gestão. Se até meados do século XX os esforços dos pesquisadores visavam principalmente a melhoria dos mecanismos de produção push (ou seja, aqueles que operam sob um plano estrito), então a partir do momento em que o sistema Kanban foi aplicado, surgiram as empresas do tipo pull. na logística. Nesse caso, a direção do fluxo de informações muda.

Nas lojas tipo push, o sinal de controle vai da esquerda para a direita, na verdade “empurrando” o produto de uma área para outra de acordo com a tecnologia aceita. Para extratores, a última seção gera uma solicitação dos componentes necessários das etapas anteriores de produção.

O sistema de produção Kanban não é um tipo de produção completamente novo. A rigor, os modelos de gestão da produção que surgiram ao longo do último meio século representam superestruturas para as empresas industriais clássicas. O termo mais preciso para os recursos Kanban é "eficiência". Uma vez que os métodos progressivos de modernização da produção visam aumentá-la.

Qual é a diferença?

A essência do sistema Kanban é organizar a execução tranquila das tarefas de produção em todas as posições de trabalho (locais) da produçãoprocesso. As características distintivas são a minimização dos estoques em todas as fases do ciclo de vida do produto.

Os estoques de materiais são um dos gargalos da produção moderna. Na prática, uma das seguintes opções é altamente provável de ocorrer:

• inventário insuficiente;
• reserva de estoque.

As consequências do desenvolvimento do primeiro cenário serão:

• interrupções no ritmo de produção;
• diminuição na produção dos funcionários;
• aumento do número de peças de reposição e componentes devido a manutenção atrasada;
• aumento nos custos de fabricação.

Para a segunda opção, os traços característicos são:

• baixa rotatividade;
• diminuição na produção;
• aumento das perdas na infraestrutura de suporte (espaço de armazenamento, pessoal, utilidades).

O sistema Kanban reduz os riscos de ambos os cenários devido às restrições aceitas sobre a quantidade permitida de recursos na cadeia de produção. Como resultado, aparece a “transparência” dos processos - as interrupções na operação dos equipamentos, a quantidade real de casamento, o rendimento real dos locais de trabalho são visíveis. O resultado da introdução do sistema é um aumento na qualidade do produto, tendo como pano de fundo uma redução significativa de custos.

Elementos-chave do sistema

"Kanban" é o controle dos processos de produção com a ajuda de sinais de controle especiais. Observe que para uma efetivao funcionamento requer uma infra-estrutura desenvolvida de interação entre os componentes estruturais da produção, tecnologia de fabricação sofisticada, trabalho em equipe do pessoal de trabalho. O principal elemento de informação na cadeia de produção eram cartões plásticos de cores diferentes com informações diferentes (o significado de "Kanban" do japonês é "cartão"). Sua aparência depende do tipo de controle.

Tare Kanban

O cartão de dados é montado no container. A ordem de produção é determinada pela posição do próprio contêiner no rack. O algoritmo de ordenação é realizado da seguinte forma: quando o número de peças no primeiro contêiner com o mapa diminui, ele é movido da posição de trabalho para uma das camadas do rack (que serve para fazer pedidos e receber um sinal do empregado do serviço de transporte) e começa a trabalhar com outro. O transportador pega um contêiner vazio, a presença de um cartão kanban no qual indica a necessidade de solicitar o material de um almoxarifado ou fornecedor. A principal desvantagem deste tipo de kanban é a quantidade adicional de embalagens para cada tipo de peça utilizada.

Cartão Kanban

Cartão multicolorido com informações de produção, a cor determina os parâmetros espaciais dos insumos necessários. Na prática, o cartão é dividido em vários segmentos que mostram informações sobre o remetente e o destinatário.

Existem diferentes esquemas para usar a paleta de cores dos cartões. Do monocromático (branco, preto) ao multicolorido. O número de cores e sua escolha dependemcomplexidade dos processos de fabricação. Se for necessário usar sinais entre diferentes áreas funcionais de trabalho, o seguinte esquema pode ser proposto:

• cor azul - "kanban de produção" (conexão entre área de trabalho e área de abastecimento);
• cor vermelha - "armazém kanban" (conexão entre armazém e área de coleta);
• cor verde - "cross-shop kanban" (comunicação entre diferentes lojas ou complexos).

Prós e contras

O sistema Kanban tem uma série de vantagens sobre os métodos tradicionais de gestão da produção. Isso é confirmado pelo feedback dos funcionários. Reduz os prazos de entrega, reduz o tempo de inatividade do equipamento, otimiza os estoques, reduz o refugo, elimina o WIP, melhora a utilização do espaço, aumenta a produtividade e aumenta a flexibilidade geral da planta. Ao mesmo tempo, as limitações do método são inevitáveis - é necessário criar uma cadeia de suprimentos confiável de estoques, não há possibilidade de planejamento a longo prazo das tarefas de produção. De acordo com os gestores, há uma grande demanda na sincronização das ações dos funcionários dos diversos serviços.

Em conclusão, o sistema Kanban não é apenas um método de melhoria de processos, é uma filosofia de produção que, com uso sistemático e constante, permite alcançar alto desempenho do empreendimento.