Costuras de soldadura: tipos de costuras e juntas

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

No processo de soldagem, várias conexões são obtidas. As costuras de soldagem são capazes de conectar não apenas metais, mas também outros materiais diferentes. Os elementos encaixados em um nó integral representam uma conexão que pode ser delimitada em várias seções.

Zonas de solda

A junta obtida durante o processo de soldagem é dividida nas seguintes zonas:

• O local de fusão é o limite entre o metal base e o metal da solda resultante. Nesta zona existem grãos que diferem em sua estrutura do estado do metal base. Isso ocorre devido à fusão parcial durante o processo de soldagem.
• Área afetada pelo calor é uma zona do metal base que não sofreu fusão, embora sua estrutura tenha sido alterada durante o aquecimento do metal.
• Cordão de soldagem - uma seção que foi formada durante a cristalização no processo de resfriamento do metal.

Tipos de soldas

Dependendo da localização dos produtos unidos entre si, as conexões são divididas nos seguintes tipos:

1. Bumbum. O encaixe de elementos estruturais é realizado no mesmo plano com extremidades entre si. Dependendo das diferentes espessuras das peças a serem unidas, as extremidades podem se deslocar verticalmente uma em relação à outra.
2. Conexão de canto. Neste caso, as extremidades são alinhadas em ângulo. O processo de soldagem é realizado nas bordas adjacentes das peças.
3. Conexão de sobreposição. As peças a serem soldadas são paralelas com sobreposição parcial.
4. Fim da conexão. Os elementos a serem soldados são alinhados paralelamente entre si e unidos nas extremidades.
5. T-conexão. Nesse caso, a extremidade de uma parte se une ao lado da outra em um ângulo.

Juntas de soldagem também caracterizam os tipos de soldas, que podem ser qualificadas de acordo com alguns critérios.

Medidas de solda

Existem vários parâmetros pelos quais todas as soldas obtidas podem ser caracterizadas:

• width é o tamanho entre os limites da costura, que são desenhados por linhas de fusão visíveis;
• a raiz da costura é o seu verso, que está localizado na distância máxima da parte frontal;
• convexidade - é determinada na parte mais convexa da costura e é indicada pela distância do plano do metal base até a borda da maior saliência;
• concavidade - este indicador é relevante se ocorrer em uma solda, pois, na verdade, trata-se de um defeito; este parâmetro é determinado no local onde a costura tem a maior deflexão - dela para o planoo metal base é medido pelo tamanho da concavidade;
• perna da costura - ocorre apenas nas juntas de canto e tee; este indicador é medido pela menor distância da superfície lateral de uma peça soldada até a linha limite da costura na superfície da segunda.

Tipos de costuras de acordo com o método de execução

• Soldaduras de um só lado. São realizados com penetração total do metal ao longo de todo o comprimento.



• Execução frente e verso. De acordo com a tecnologia, após a soldagem de um lado, a raiz da costura é removida e somente após essa soldagem é realizada do outro lado.
• Costuras de camada única. Realizado por soldagem de passagem única com um cordão depositado.
• Costuras multicamadas. Aconselha-se a sua utilização com uma grande espessura do metal, ou seja, quando não é possível realizar a soldadura num passe de acordo com a tecnologia. A camada de costura consistirá em vários rolos (passagens). Isso limitará a propagação da área afetada pelo calor e obterá uma solda forte e de alta qualidade.

Tipos de soldas por posição espacial e comprimento

As seguintes posições de soldagem são distinguidas:

• inferior, quando a costura soldada está no plano horizontal inferior, ou seja, em um ângulo de 0º em relação ao solo;
• horizontal, o sentido de soldagem é horizontal, e a peça pode estar em um ângulo de 0º a 60º;
• vertical, nesta posição a superfície a ser soldadaestá no plano de 60º a 120º, e a soldagem é realizada na direção vertical;
• teto, quando o trabalho é realizado em um ângulo de 120-180º, ou seja, as soldas estão localizadas acima do mestre;
• "no barco", esta disposição aplica-se apenas a cantos ou juntas em T, a peça é colocada em ângulo e a soldagem é realizada "no canto".

Desagregação por comprimento:

• contínua, é assim que quase todas as costuras são feitas, mas há exceções;
• costuras intermitentes, ocorrem apenas em juntas de canto; costuras de dupla face deste tipo podem ser realizadas tanto em um padrão quadriculado quanto em um padrão de corrente.

Afiação

Este recurso de design é usado quando a espessura do metal usado para soldagem é maior que 7mm. Ranhuras é a remoção de metal das arestas em uma forma específica. Este processo é realizado com soldagem de topo de passagem única. Isso é necessário para obter a solda correta. Quanto ao material espesso, a ranhura é necessária para fundir o passe de raiz inicial e depois com os próximos cordões de solda, preenchendo uniformemente a cavidade, soldar o metal em toda a espessura.

A orla pode ser feita se a espessura do metal não for inferior a 3 mm. Porque um valor mais baixo levará a queimaduras. O corte é caracterizado pelos seguintes parâmetros de projeto: folga - R; ângulo de corte da aresta - α; estupidez - pág. A localização desses parâmetros mostra o desenho da soldacostura.

A chanfradura aumenta a quantidade de consumíveis. Portanto, esse valor é tentado de todas as maneiras possíveis para minimizar. É dividido em vários tipos de acordo com o design:

• formato em V;
• Forma de X;
• Y-forma;
• formato de U;
• fenda.

Características das arestas de corte

Para pequenas espessuras de material soldado de 3 a 25 mm, geralmente é usada ranhura em V unilateral. O bisel pode ser realizado em ambas as extremidades ou em uma delas. É aconselhável soldar metal com espessura de 12 a 60 mm com uma ranhura em forma de X de dupla face. O ângulo α ao cortar em forma de X, V é de 60º, se o chanfro for realizado em apenas uma aresta, então o valor de α será de 50º. Para uma espessura de 20-60 mm, o mais econômico será o consumo de metal de solda com ranhura em forma de U. O bisel também pode ser feito em uma ou ambas as extremidades. O embotamento será de 1-2 mm e o valor da folga será de 2 mm. Para uma grande espessura de metal (acima de 60 mm), a maneira mais eficaz é o corte de ranhuras. Para uma junta soldada, este procedimento é muito importante, pois afeta vários fatores da costura:

• saúde da conexão;
• força e qualidade da solda;
• economia.

Padrões e GOSTs

1. Soldagem a arco manual. As costuras e juntas de soldagem de acordo com GOST 5264-80 incluem tipos, dimensões de projeto para soldagem, cobertas com eletrodos em todas as posições espaciais. Isso não inclui pipelines.aço.
2. Soldagem de tubulações de aço. GOST 16037-80 - define os principais tipos, arestas de corte, dimensões estruturais para soldagem mecanizada.
3. Soldagem de tubulações de cobre e ligas de cobre-níquel. GOST 16038-80.
4. Soldagem a arco de alumínio. As costuras são soldadas. GOST 14806-80 - forma, dimensões, preparação de arestas para soldagem manual e mecanizada de alumínio e suas ligas, o processo é realizado em ambiente protegido.
5. Arco submerso. GOST 8713-79 - costuras e juntas de soldagem são realizadas por soldagem automática ou mecanizada em peso, em uma almofada de fluxo. Aplica-se a espessuras de metal de 1,5 mm a 160 mm.
6. Soldagem de alumínio em gases inertes. GOST 27580-88 - padrão para soldagem manual, semiautomática e automática. É realizado por um eletrodo não consumível em gases inertes com material de enchimento e se estende até espessura de alumínio de 0,8 a 60 mm.

Marca de solda

De acordo com os documentos normativos, a presença de soldas é mostrada nos desenhos de montagem ou em uma vista geral. As soldas são mostradas como linhas sólidas se estiverem visíveis. E se vice-versa - então segmentos pontilhados. Líderes com setas de sentido único são desenhados a partir dessas linhas. O símbolo para costuras de soldagem é realizado na prateleira do líder. A inscrição é feita acima da prateleira se a costura estiver na parte da frente. Caso contrário, a designação estará sob a prateleira. Isso inclui informações de costura na seguinte ordem:

Sinais auxiliares. Na interseção do líder com a prateleira pode seremblema:

○ – costura fechada;

┐ - a costura é soldada durante a instalação.

• Designação de soldas, seus elementos estruturais e conexões GOST.
• O nome da costura de acordo com o padrão.
• Método de soldagem de acordo com as normas regulatórias.
• A perna é indicada, este item aplica-se apenas às juntas de canto.
• Descontinuidade da costura, se houver. Aqui são indicados o passo e a localização dos segmentos de soldagem.
• Ícones de valor auxiliar adicionais. Vamos considerá-los como um item separado.

Símbolos auxiliares

Estas marcas também são aplicadas na parte superior da prateleira se a solda no desenho estiver visível, e abaixo dela quando invisível:

• remoção da costura de reforço;
• tratamento de superfície que proporcionará uma transição suave para o metal base, eliminando afundamentos e saliências;
• a costura é feita ao longo de uma linha aberta; este símbolo aplica-se apenas a soldas visíveis no desenho;
• limpeza da superfície da junta soldada.

Para simplificar, se todas as costuras da estrutura forem feitas de acordo com o mesmo GOST, tiverem as mesmas ranhuras e dimensões estruturais, a designação e o padrão de soldagem são indicados nos requisitos técnicos. O design pode não ser tudo, mas um grande número de costuras idênticas. Em seguida, eles são divididos em grupos e atribuídos a eles números de série em cada grupo separadamente. Em uma costura, indique a designação completa. Os demais são apenas numerados. O número de grupos e o número de pontos em cadados quais devem ser especificados na documentação regulatória.