Soldadura para soldar cobre, alumínio, latão, aço, aço inoxidável. Composição de solda para soldagem. Tipos de soldas para solda

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Quando é necessário prender com segurança várias juntas sólidas, a soldagem é mais frequentemente escolhida para isso. Este processo é difundido em muitas indústrias. Artesãos caseiros também precisam soldar.

Esta operação ajuda não só quando a TV ou computador está com defeito, como para restaurá-lo é necessário substituir o microcircuito ou chip queimado. Com a ajuda deste processo, equipamentos de refrigeração, sistemas industriais são restaurados. A soldagem ajuda se você precisar obter uma conexão firme. Além disso, alguns materiais simplesmente não podem ser combinados de outra forma.

Alumínio, cobre, latão não podem ser unidos por soldagem. Para obter uma conexão confiável e de alta qualidade, você precisa ter não apenas bons equipamentos e habilidades especiais, mas também consumíveis adequados - soldas e fluxos para soldagem.

As ligas de solda e os tipos de fluxo são selecionados dependendo dos materiais com os quais você terá que trabalhar. Por exemplo, ao trabalhar com produtos de alumínioé necessário um fluxo diferente daquele adequado para cobre ou prata. Abaixo veremos as principais características de cada um deles e escolheremos a melhor opção para o trabalho.

Soldar Recursos-chave de solda

Várias ligas metálicas são usadas como tal. Existem também composições baseadas em metal puro. Para que uma determinada solda possa criar conexões de alta qualidade, esses materiais devem diferir em algumas qualidades.

Molhabilidade

Em primeiro lugar, qualquer tipo de solda deve ter excelente molhabilidade. Sem essa característica, as peças a serem soldadas simplesmente não poderão entrar em contato de forma confiável. O que é molhabilidade? Este é um fenômeno tão interessante quando a força das ligações entre as partículas de um sólido e um líquido é maior do que a de moléculas líquidas. Se houver molhabilidade, o líquido se espalhará pela superfície e entrará em todas as cavidades. Portanto, se a solda para soldagem não molhar, por exemplo, cobre, ela não poderá ser usada com esse metal. Chumbo puro não é usado para solda. Suas características de umectação são muito fracas e não podem ser consideradas para uma junta de alta qualidade.

Ponto de fusão

Qualquer que seja o tipo de solda, a temperatura na qual ela começa a derreter deve necessariamente ser menor que a fusão dos materiais soldados. Também deve ser superior às temperaturas de operação das peças.

Quando se fala sobre o ponto de fusão, dois pontos se referem. Este é o valor no qual os componentes fusíveis começarãoo processo de fusão e o mínimo em que a liga se transformará em líquido. A diferença entre essas duas temperaturas é chamada de intervalo de cristalização. Se o ponto de solda estiver dentro dessa diferença, mesmo pequenas cargas mecânicas na peça podem destruir completamente a estrutura da solda. Em tal conexão, alta fragilidade e resistência serão notadas. Lembre-se do principal: não trabalhe na junta de forma alguma até que a solda esteja completamente cristalizada.

Propriedades importantes das soldas

Qualquer que seja o tipo e tipo de liga, qualquer que seja o material com que seja utilizada, não deve conter metais pesados ou quaisquer outras substâncias tóxicas acima da norma estabelecida. A composição da solda corresponde ao material das peças o mais próximo possível. Caso contrário, você não poderá obter uma conexão confiável. Fragilidade excessiva será observada.

Qualquer solda, independente do tipo e finalidade, deve ser termicamente estável. Também a solda para solda deve ter estabilidade elétrica. Os coeficientes de expansão térmica e condutividade térmica devem ser levados em consideração. Eles não devem diferir significativamente dos valores que se aplicam aos produtos soldados.

Tipos de soldas para solda

Todas as ligas existentes para esta operação são divididas em macias, ou fusíveis, onde o ponto de fusão é de até 450 graus Celsius, e duras. Aqui excede significativamente o valor acima.

Soldaduras suaves

Tin-ligas de chumbo com diferentes teores de componentes. Para dar ao material as características necessárias, vários ingredientes adicionais podem ser adicionados à composição da solda para soldagem. Por exemplo, bismuto e cádmio são usados para diminuir o ponto de fusão. A adição de antimônio aumenta a resistência da junta soldada.

As ligas de chumbo e estanho têm baixo ponto de fusão e baixa resistência. Eles não devem ser usados para peças cuja operação implique uma carga séria. Essas soldas também não são recomendadas se as temperaturas de operação das peças forem superiores a 100°C. Se você tiver que soldar peças carregadas com soldas macias, tente aumentar a área de contato entre os dois produtos.

Entre os materiais macios mais populares estão POS-18, POS-30, POS-40, POS-61, POS-90. Os números estão aqui por uma razão. Esta é a porcentagem de estanho na liga. Na indústria, é mais usado na produção de eletrônicos, instrumentação. Na vida cotidiana, eles podem conectar uma variedade de peças: circuitos de TVs, microondas, chaleiras elétricas e outros pequenos eletrodomésticos.

Atribuição de soldas macias

POS-90 é projetado para trabalhar com peças, que serão processadas usando tecnologia galvânica. O POS-61 pode ser usado para reparar equipamentos de precisão. Além disso, a liga é ideal para unir peças de alta responsabilidade de diversos materiais. O POS-61 provou ser uma solda para solda de cobre e latão. A solda virá quando necessárioconseguir conexões fortes com um alto grau de condutividade elétrica.

POS-40 são amplamente utilizados para operações com peças irresponsáveis e imprecisas. Neste caso, a área de trabalho pode ser aquecida a altas temperaturas. O POS-30 é adequado para soldar cobre ou latão, ligas de aço e ferro.

Sólido

Entre as ligas refratárias, apenas dois grupos se distinguem e são amplamente utilizados. São principalmente ligas de cobre ou prata.

O primeiro grupo inclui soldas feitas de cobre e zinco. Eles são adequados para aquelas conexões que serão afetadas apenas por cargas estáticas. A fragilidade dessas ligas não permite que sejam usadas em montagens que sofrerão choque ou qualquer vibração.

Soldas de cobre ou soldas à base de zinco incluem PMC-36 e PMC-54. A primeira é a solda ideal para solda de latão e quaisquer outras conexões de cobre. O segundo é adequado para trabalhar em peças de cobre, bronze ou aço.

Se você precisar conectar duas peças de aço, então você pode usar cobre puro, latão graus L-62, L-62, L-68. Essas soldas à base de latão permitem que você crie juntas mais fortes e dúcteis. As ligas de cobre não possuem essas características.

As ligas de prata são consideradas da mais alta qualidade. A composição também pode conter zinco e cobre. PSr-70 - solda para solda de cobre, para trabalhar com peças de latão ou prata. Este elemento é adequado se a junção deve conduzir eletricidade. O PSr-65 é utilizado na produção de joias,acessórios, tubos de água. O PSR-45 é necessário para conectar as peças que operam sob vibração e cargas de choque.

Outras espécies

Existem outras soldas menos populares. Muitas vezes eles são usados para metais raros ou para trabalhos em condições especiais. Por exemplo, compostos à base de níquel são projetados para produtos que operam em temperaturas elevadas. Eles também soldam ligas de aço inoxidável. Soldas à base de ouro são usadas para trabalhar com tubos de vácuo. Soldas adequadas também estão disponíveis para magnésio.

Formulário de emissão

Materiais de solda e compostos vêm em uma variedade de formas. Então, pode ser fio, folha fina, comprimidos, pó. Além disso, a solda está disponível na forma de pasta ou grânulos. A forma determina como a solda será entregue na área de trabalho.

Características da solda de alumínio

A conexão de peças de alumínio por solda é utilizada na indústria e no dia a dia. Por exemplo, os quadros das bicicletas modernas são feitos de ligas de alumínio - no processo de pilotagem extrema, eles geralmente quebram. Surge a pergunta: que tipo de solda escolher?

Acredita-se que a soldagem de alumínio é um processo muito complexo. Mas, de fato, isso ocorre se materiais para aço inoxidável ou latão, aço, cobre forem usados no processo. A razão para isso é o filme de óxido. É ela quem não fornece o nível necessário de molhabilidade, e o metal base não se dissolve.

Como soldar alumínio e ligas com base nele

Para que o trabalho seja realizado no nível adequado,A solda para solda de alumínio deve conter silício, alumínio, cobre, zinco e prata. Hoje à venda você pode encontrar composições onde todos esses componentes estão em proporções diferentes.

Ao escolher uma solda confiável, é importante considerar o seguinte. A junta que foi feita com solda, que contém muito zinco, terá máxima resistência à corrosão e alta resistência.

Também para o alumínio, você pode usar compostos à base de estanho e chumbo. Mas é importante preparar a superfície de trabalho com alta qualidade, limpá-la com uma escova de aço inoxidável e usar fluxos ativos. Mas os especialistas não recomendam o uso de tal elemento.

Qualquer solda para solda de alumínio de alta temperatura. Os mais ideais, que permitem obter uma conexão confiável, são alumínio-silício e alumínio-cobre-silício.

Como soldar cobre?

Como já mencionado acima, pode funcionar com a maioria das formulações. Podem ser usadas soldas fusíveis e duras de baixa temperatura. Eles também usam composições à base de estanho com chumbo, estanho, prata, cobre com prata e zinco.

Se você precisar consertar uma placa-mãe de computador ou consertar uma TV no país, qualquer elemento fusível servirá. Se você precisar soldar conexões em tubos ou consertar um encanamento ou geladeira, apenas a solda forte para solda de cobre servirá. É assim que você pode obter um resultado de qualidade.

Aço inoxidável

Se você precisar conectar peças de aço inoxidável, entãoos profissionais recomendam o uso de hastes de estanho e chumbo. Materiais com cádmio também são adequados. Você pode usar ligas de baixo ponto de fusão à base de zinco. No entanto, não devem ser usados em conjunto com aços carbono ou baixa liga. A melhor solda para soldar aço inoxidável é estanho puro. Além disso, apenas estanho é permitido se o ponto de solda entrar em contato com alimentos.

Se o trabalho for realizado em ambiente seco ou de forno, deve-se usar prata com manganês, soldas de cromo-níquel ou cobre puro (e ainda melhor latão). Ao soldar em condições corrosivas, use tinoli de prata com uma pequena quantidade de níquel.

Soldadura de aço

Conectar duas dessas partes não é difícil. Solda acessível e eficaz para aço de solda - POS-41. Há também POS-60 e outros, você pode até usar estanho puro. Mas as composições de zinco não são adequadas. Especialmente quando se trata de materiais de carbono ou de baixa liga.

Fluxos para solda

No processo de operação, o fluxo desempenha um papel tão importante quanto a solda. É um solvente químico e removedor de óxido. Também protege os metais da oxidação e aumenta a umectação.

Para trabalhar com elementos à base de chumbo e estanho, pode-se usar ácido clorídrico, cloreto de zinco como fundente. Também adequado é bórax, cloreto de amônio. Estes são fluxos ativos. Substâncias inativas incluem resina, vaselina, azeite e muitas outras substâncias.

Por exemplo, soluçõesácido clorídrico pode ser usado com soldas macias. O cloreto de zinco é usado com latão, cobre, aço. A amônia dorme perfeitamente dilui e dissolve substâncias gordurosas. Para o alumínio, é usada uma composição de óleo de tungue, colofónia e cloreto de zinco calcinado. Você também pode usar ácido fosfórico concentrado.

Então, descobrimos quais soldas existem e qual é melhor usar em diferentes casos.