Molde de fundição: características, tecnologia, tipos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

O molde é o elemento mais importante usado para processar o metal fundido para obter uma peça fundida que atenda a todos os requisitos de tamanho, rugosidade, estrutura e propriedades do produto.

Tipos de shell

Atualmente, existem dois tipos fundamentalmente diferentes de formas. A diferença entre eles está na tecnologia de produção do molde. Existem tipos multicamadas que são produzidos pela aplicação de uma suspensão, bem como por processos subsequentes de revestimento e secagem.

O segundo tipo é de duas camadas. A produção dessas formas é realizada pelo método eletroforético. Os principais requisitos para o invólucro do molde são quentes, rígidos, permeáveis a gases, precisos, com uma superfície de contato lisa e também uma peça.

Conchas multicamadas

O processo de obtenção de um invólucro multicamadas ocorre da seguinte forma: a superfície do molde é umedecida com uma suspensão. Este processo é realizado mergulhando o formulário na substância necessária. Depois de remover o bloco da suspensão, ele é imediatamente polvilhado com uma substância granular. A pasta adere à superfície do bloco, o que permite recriar sua configuração com grande precisão, sendo necessário o material granular para fixar a pasta na superfície do molde, além de tornar sua camada mais densa e espessa.

A camada recém-aplicada de pasta e material granulado praticamente não adere à superfície do molde. A única coisa que o impede de deslizar são as forças de umedecimento. Dar a força necessária a esta forma é realizada no processo de secagem subsequente - endurecimento químico. Acontece que, para a fabricação de um molde de fundição multicamadas, é necessário realizar três etapas - umedecer a casca com uma suspensão, polvilhar com material granular e depois secá-la. Este procedimento é realizado em média 4 a 6 vezes. No entanto, se for necessário preparar uma tripa mais resistente, a quantidade pode ser aumentada em até 12 vezes.

Revestimentos de camada dupla

A produção de moldes de duas camadas é realizada com menos procedimentos. A primeira etapa da preparação do molde não é diferente da produção de moldes multicamadas. O bloco é molhado e polvilhado com um produto granulado. No entanto, antes de começar a aplicar a segunda camada, que é chamada de forética, a primeira deve ser umedecida novamente com uma suspensão, que necessariamente contém um eletrólito. Por exemplo, a composição pode incluir ácido clorídrico, que é um condutor do 2º tipo. Além disso, a pasta também deve conter um aglutinante para o molde. E após molhar, polvilhe novamente com material granulado.

Após a aplicação de duas camadas no bloco, inicia-se o processo de secagem do molde. Isso é suficiente se for necessário obter um molde cuja espessura de parede não exceda 6-8 mm. Se este indicador precisar ser aumentado, mais duas camadas serão aplicadas.

Variedades

Para o processo de fundição de metais, é necessário um molde de fundição, no qual a substância fundida é sempre despejada. A principal diferença entre essas formas é o uso único e múltiplo. No entanto, esses dois tipos diferentes de formulários também são divididos em várias classes.

Existem moldes descartáveis à base de areia. Para a fabricação de moldes de fundição deste tipo, é utilizada areia siliciosa especial, que é misturada em uma máquina especial com água, além de outros elementos de ligação. Os moldes desta categoria são usados para produzir peças de todas as formas e tamanhos.

Na fundição de metais não ferrosos, os moldes de concha descartáveis são os mais usados. Moldes de casca de gesso (consistindo de gesso e um polímero de endurecimento rápido) são usados para o processo de revestimento de um modelo de fundição. Depois que a forma da casca de gesso seca, ela é cortada em duas partes, que são secas novamente. Depois disso, a forma é conectada e o metal pode ser derramado nela.

Fundição fusível

Para implementar com sucesso o processo de fundição, são utilizados moldes de concha à base de dióxido de silício. Esta substânciaé um pó que é mantido unido por vários elementos de ligação. A utilização de tais moldes ocorre se for necessário produzir uma peça com alto ponto de fusão.

O molde de fundição de metal fusível é preenchido com vários elementos. Pode ser parafina ou mercúrio posteriormente congelado, ou plástico. Após a produção do modelo, ele é revestido com algum tipo de material refratário. A vibração é usada para compactar o molde e a camada refratária. Após a conclusão do processo de endurecimento, a casca é aquecida, devido ao qual o bloco derrete e escorre, enquanto o molde permanece e pode ser usado para derramar metal nele.

Moldes reutilizáveis

Os moldes de fundição, que são reutilizáveis em termos de uso, são feitos de materiais como ferro fundido, cobre, latão ou aço resistente ao calor. Moldes reutilizáveis encontraram sua aplicação na fundição de metais não ferrosos. Eles são usados para fundição de zinco, latão ou ligas de alumínio. Além deles, moldes feitos de material de grafite também são usados ativamente. Esses blocos suportam até várias centenas de peças fundidas. O processo de fabricação de moldes de grafite é realizado por ação mecânica sobre o material. Na maioria das vezes, o design deste formulário consiste em várias peças que são presas juntas. A única parte aberta deste molde é o orifício através do qual o fundido é derramado.

Moldes

Falando emvários moldes usados para fundição, os moldes também podem ser distinguidos. São moldes do tipo aberto, nos quais o escoamento do metal fundido é realizado por gravidade. Na maioria das vezes, a fabricação de um molde de fundição é realizada em ferro fundido. No entanto, você deve estar ciente de que ao fundir metal em moldes, certas regras devem ser estritamente observadas e certas características devem ser levadas em consideração.

• É necessário monitorar cuidadosamente a limpeza do molde antes de cada etapa subsequente de vazamento do metal.
• É necessário evitar respingos de metal nas paredes do molde quando for vazado no interior.

Após cada processo de fundição, o molde é limpo, e tintas antiaderentes são sempre aplicadas na superfície interna. O molde pode conter até 100 peças antes de se tornar inutilizável.

Materiais de Conformação

Os materiais usados para fazer moldes de fundição são chamados de moldagem.

Para formar moldes de uso único, deve-se ter o cuidado de garantir que o material atenda a requisitos como resistência, resistência aos efeitos dinâmicos exercidos no molde e capacidade de suportar a pressão hidrostática exercida pelo metal vazado.

Para fazer moldes para uso reutilizável, é necessário exigir mais do material em termos de resistência. No entanto, é importante entender que com todos os requisitos que se aplicam a esses materiais, eles devem ter um preço aceitável. Por outro ladopeças fabricadas em tais formas terão um custo final muito alto. E o preço de venda será ainda maior.