Sistemas de portas: tipos, dispositivo. Molde de fundição

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Como mostra a prática, os sistemas de canais convencionais em um design moderno permitem a modelagem final do produto acabado com contornos claros. Em alguns casos, projetos especiais são usados quando o metal sofre uma transformação longa e complexa. Estas unidades estão equipadas com um coletor circular para melhorar as condições de enchimento.

Modificações laterais

Os sistemas de portão lateral são equipados com alimentadores localizados em ângulo reto com o portão. Este tipo é frequentemente usado em moldes de uma e várias ranhuras.

Ao se aproximar da cavidade de trabalho, o alimentador tem espessura reduzida, agrega-se ao elemento de entrada, cuja seção transversal afeta a quantidade de metal que passa pela cavidade do molde. Nos alimentadores do tipo lateral, a matéria-prima se move ao longo do plano de separação com posterior enchimento da parte inferior da câmara de trabalho. Nesse caso, os dutos de ventilação ficam bloqueados, o que dificulta a saída do ar. Como resultado, os sistemas de portão lateral são mais eficazes para peças rasas.

Se você mover a cavidade para a parte móvel da unidade, o metal sob pressão também impedirá a remoçãobolhas de ar das profundezas. Vale a pena notar que ao fundir peças com grandes hastes centrais localizadas perpendicularmente, vários defeitos podem aparecer.

Características do sprue lateral

A colocação do alimentador lateral ao longo da linha tangente permite nivelar o impacto frontal e a turbulência. A fundição tem um elemento largo que é colocado perpendicularmente ao núcleo, e também há grandes conexões de ar. Como resultado, não há porosidade do ar e jatos que se aproximam.

Com os sprues tangenciais, a fundição anular é obtida com a mais alta qualidade, desde que a largura da peça seja compatível com a do item de trabalho. É irracional usar esse mecanismo ao fundir peças brutas de anel com diâmetro escalonado e peças sólidas. Isso se deve ao fato de que, quando o metal gira, ele gira, e isso afeta negativamente o preenchimento da parte central, formando lacunas nela. Para resolver o problema, é utilizado um sprue com diâmetro maior.

O cálculo do sistema de comporta requer levar em consideração a largura do coletor de admissão e sua colocação. Esses fatores afetam a qualidade da fundição. Deve-se notar que quando o sprue está localizado próximo à parte larga da peça de trabalho, o metal fluirá em um fluxo amplo, girando e preenchendo prematuramente as ranhuras de ventilação. Se o sistema for montado no lado estreito da peça, o material fluirá ao longo das paredes sem turbulência significativa.

Sistemas de corredor central

Variações centrais são usadas para lajes de fundição comum campo central livre (quadros, anéis) é fornecido. Eles também são usados para produzir peças em forma de caixa e cilíndricas com uma cavidade central aberta.

Este recurso de design permite que você monte o sprue no centro do eixo pela parte frontal. Neste caso, vários alimentadores podem ser usados. Os furos centrais são utilizados na fabricação de peças com cavidades, cujo fundo possui um furo. Uma haste é passada por ela, transformando-se em um divisor. Este elemento pode passar estritamente no centro ou com um deslocamento, o que possibilita colocar o molde na cavidade de forma assimétrica ao elemento em execução.

Entre os benefícios dos sistemas de canal central para moldagem por injeção estão os seguintes:

• É possível preencher a cavidade de trabalho com vários alimentadores sem a formação de jatos de metal que se aproximam.
• O projeto possui o mesmo regime de temperatura de todas as superfícies de trabalho, o que garante a exclusão de deformações superficiais.
• Garantiu uma redução significativa no caminho do metal sem jato adicional da câmara de compressão.
• Fornece direção igual de entrada de metal e extração de ar.

Para o correto funcionamento da unidade e eliminação da turbulência, o jato deve ser direcionado paralelamente à haste central e às paredes do molde.

Usando sprues

Os dispositivos em questão são usados exclusivamente em formas com uma tomada de trabalho. A fundição de blanks de paredes finas requer a instalação de váriosalimentadores. Para trabalhar com uma peça de paredes grossas e racionalização fraca, um elemento será suficiente. É instalado tangencialmente com o compartimento de entrada, o que permite remover ao máximo as impurezas do ar quando o metal entra por um lado.

O processamento de peças grandes de configuração em forma de caixa e corpo é realizado usando vários alimentadores do tipo central. Isso permite fornecer energia a todas as áreas remotas da cavidade de trabalho, bem como excluir a ocorrência de um jato contínuo que cause delaminação da matéria-prima. O valor total dos alimentadores aumenta, e as vantagens do molde de fundição central aparecem se a seção transversal do elemento de entrada for ultrapassada a ponto de fornecer energia à cavidade de trabalho sem interrupções no jato de metal líquido em cada alimentador.

Alimentadores Diretos

Os alimentadores centrais sem divisórias são utilizados para estruturas de fundição, cuja configuração não permite a instalação de contrapartes laterais. Neste caso, os elementos do sistema de gating são montados diretamente na peça, também servem como alimentador. É razoável usar modificações diretas para fundir blanks compactos de paredes espessas, que são processados em baixas velocidades por alimentadores de grande seção.

Encher ao trabalhar em tais condições não é particularmente difícil. A ênfase principal está na vedação do metal com pressão final. Resultados ótimos no processo são obtidos quando a carga sobre a matéria-prima não é removida antes do período de abertura do molde de trabalho (câmara da prensatipo).

Modelos de coletor circular

Sistemas de abertura semelhantes para fundidos de aço são usados quando é impossível fornecer enchimento suficiente de todas as partes remotas da câmara de trabalho com um alimentador. O principal objetivo da unidade é fornecer metal de forma síncrona a todos os compartimentos periféricos, após o que a matéria-prima entra em pontos de difícil alimentação usando vários elementos de entrada.

Este projeto é apropriado na presença de peças remotas do sprue que não se encaixam nas dimensões gerais padrão. Além disso, essa configuração é adequada para moldar peças em treliça, que são dificultadas na fabricação devido à estrutura de paredes finas. Isso é especialmente importante se as hastes forem instaladas perto de compartimentos remotos. Quando a grade reflui, o encontro de dois jatos em bolsões estreitos praticamente não sofre obstáculos de vórtice, ao contrário de um processo semelhante em cavidades de grande volume.

Operação

Os sistemas de fundição de comutadores circulares são usados para usinar rodas dentadas pequenas e de paredes finas que possuem passo largo e tribok. Alimentadores com uma pequena seção transversal e uma espessura de cerca de 0,5 mm são fornecidos a cada dente do coletor.

O uso de alimentadores direcionais possibilita a expulsão do ar do metal mesmo em locais de difícil acesso e pouco ventilados. Eles são ideais para a fundição de blanks em configurações de caixa e casca. O projeto evitacausando impactos frontais e redemoinhos excessivos.

Press form

Este elemento de fundição é um dispositivo complexo para a produção de produtos de metal, polímero e borracha de várias formas. A unidade é usada para moldar uma variedade de produtos sob pressão de máquinas de moldagem por injeção. O molde pode ser de vários tipos:

• Tipo mecânico.
• Semi-automático ou automático.
• Montagem fixa e removível.
• Com planos de divisão horizontal e vertical.

A montagem inclui uma matriz fixa e uma peça ativa. As cavidades de conformação dessas peças são projetadas de forma inversa, o que possibilita fornecer a impressão necessária da peça. As matérias-primas são fornecidas por um sistema de gating, e a temperatura é controlada pela água que circula no circuito de refrigeração.