Fundição em molde de silicone: equipamento. Fundição a vácuo em moldes de silicone

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Para a fabricação de um pequeno número de blanks de plástico, a fundição a vácuo em moldes de silicone é mais usada. Este método é bastante econômico (fazer um molde de metal requer mais tempo e dinheiro). Além disso, os moldes de silicone são reutilizáveis, o que também reduz significativamente o custo de produção.

Moldagem Plástica

A essência da técnica de fundição de plásticos é a seguinte. O material fundido fica na rosca da unidade (equipamento especial para moldagem em moldes de silicone). Sob a influência do pistão, a massa se move ao longo dos canais da porta e preenche o espaço do molde. Desta forma, uma fundição pode ser obtida. Quando o plástico é aquecido, os átomos que o compõem começam a se mover aleatoriamente e aleatoriamente. No entanto, após o resfriamento, os centros de cristalização começam a se formar. Nas paredes da forma crescem cristais, então taiso processo também ocorre dentro da fundição. Nesta fase, é muito importante observar o regime de temperatura, para escolher o tempo de exposição correto. Caso contrário, moldar plásticos em moldes de silicone será de má qualidade, com vestígios visíveis de casamento. Mas, antes de tudo, é necessário fazer os próprios moldes, nos quais será despejada a massa para cristalização.

Tecnologia para criação de moldes de fundição

Existem várias maneiras de criar moldes de silicone. O primeiro é um preenchimento sólido. Este método é adequado para projetos simples: relevos, lembranças, peças bidimensionais. O modelo é colocado na fôrma, preenchido com silicone. Os moldes divididos são feitos como os anteriores, usados para formas mais complexas. Os formulários de duas partes são produzidos em várias etapas. Primeiro, a primeira metade da peça de trabalho é vazada, depois que o silicone endurece, o molde é virado e a segunda parte é feita da mesma maneira. É muito importante para esse método designar travas especiais com base (a fundição em um molde de silicone desse tipo deve ocorrer sem deslocamento). Repete com mais precisão todos os detalhes da forma da peça de trabalho "em espalhamento". Um silicone bastante viscoso é aplicado na peça com um pincel. O processo ocorre em várias etapas, isso é necessário para a repetição completa de todas as pequenas nuances do produto. Ao mesmo tempo, a forma em si é bastante fina - de 3 mm. Para manter sua forma, uma casca dura externa é criada no estágio final.

Silício para fazer moldes

Fundição a vácuo emmoldes de silicone envolve o uso de vários materiais para criar matrizes. Um deles é o silicone tipo Mold Star. Aplica-se ao enchimento contínuo, bastante forte e flexível. O endurecimento ocorre à temperatura ambiente. Para a técnica de "spread", a série Rebound é mais usada. Este silicone tem uma alta viscosidade, que também pode ser controlada com um espessante. A fundição em um molde de silicone desse tipo permite obter uma matriz durável e de alta qualidade e, consequentemente, uma peça ultraprecisa. Existem também silicones translúcidos que são ideais para formas de corte.

Materiais de fundição

Como regra, o poliuretano é usado para fazer as próprias peças. O material tem alta resistência ao impacto, dureza, elasticidade. As borrachas de poliuretano têm maior resistência à tração, rasgam. São utilizados na fabricação de diversas fitas, cilindros, matrizes, gaxetas, buchas. Além disso, plástico transparente é usado para fundição. É bastante resistente aos raios UV e mantém sua transparência mesmo quando manchada. Escopo - lentes para vários testes, protótipos em medicina, fabricação de souvenirs, etc. Via de regra, a moldagem em molde de silicone envolve o uso de misturas de dois componentes, que incluem diretamente o plástico e um catalisador.

Moldagem de plástico em moldes de silicone. Equipamento

Produção em pequenos lotescast blanks é um processo tecnológico que permite obter um lote de cópias exatas de uma peça de qualquer complexidade. Muitas vezes, a técnica é usada para obter protótipos que são testados antes de iniciar a produção em massa, trabalhando a aparência, o design.

Moldagem industrial de plástico em moldes de silicone O equipamento inclui: câmara de vácuo (máquina de moldagem por injeção), gabinete de aquecimento, misturador a vácuo (misturador). O silicone é preparado primeiramente em uma câmara de vácuo, onde ocorre o processo de desgaseificação do material. Isso é necessário para evitar a formação de bolhas na forma. Após a confecção e pré-aquecimento do molde, os poliuretanos (ou resinas para a peça final) são misturados diretamente. Este processo ocorre em uma câmara de vácuo. Através do sprue, a mistura é despejada no molde. Para o processamento final, é necessário colocar a peça em um forno especial, onde ocorre o endurecimento final do produto a uma temperatura de 70°C.

Câmara de vácuo. Principais recursos

Geralmente, a escala de produção utiliza fundição automática de moldes de silicone. O equipamento, nomeadamente a câmara de vácuo, permite controlar tanto a temperatura como a velocidade de fundição. O operador não requer habilidades e conhecimentos especiais, pois todo o controle vem do sistema operacional, que possui comutação automática e manual. Existe também a possibilidade de editar um determinado programa. Várias modificações de câmera são capazes de produzirpeças de trabalho de até 5 kg (por exemplo, câmera ST-02). A unidade está equipada com um elevador para elevação de moldes de silicone. Deve-se notar que o sistema ST-02 permite o uso de matrizes pequenas e bastante pesadas.

Outra opção é a câmera MCP. Este equipamento de fundição de molde de silicone pode produzir peças com paredes finas e configurações complexas. Este processo é realizado devido à pressão diferencial. Em seguida, a fundição resultante é removida e depois endurece no ar. A fundição a vácuo em moldes de silicone para alguns tipos de plásticos é completada em gabinetes de aquecimento, que proporcionam aquecimento uniforme do ar e, consequentemente, da peça.

Acabamento do tarugo fundido

Depois que a massa plástica estiver completamente endurecida, ela é cuidadosamente removida do molde. A superfície é usinada, as saliências são removidas e limpas, as irregularidades são polidas. Se necessário, a peça de trabalho é coberta com tinta ou outro material de proteção. Também é necessário limpar o molde de silicone, remover os restos de plástico. Em seguida, é lavado, preparando-se para uso posterior. Vale ress altar que a moldagem do plástico em moldes de silicone envolve o uso repetido de matrizes (de 20 a 80 vezes).

Principais vantagens do método

A produção em pequena escala está se desenvolvendo de forma dinâmica, permite avaliar qualitativamente o mercado de vendas, testar produtos, criar obras de autor exclusivas em pequena quantidade. Siliconeos moldes que são usados na injeção de plásticos permitem copiar completamente a textura, a forma e o desenho da peça. A peça é facilmente liberada da matriz, que, além disso, pode ser usada repetidamente. As peças fundidas têm um número mínimo de defeitos de superfície, propriedades físicas e mecânicas ótimas. Além disso, em alguns casos, até mesmo metal pode ser derramado em moldes de silicone.

Mas a principal vantagem que a fundição em molde de silicone tem é o preço. Os prestadores deste serviço indicam que o custo final do blank dependerá tanto do material do plástico quanto dos parâmetros volumétricos da peça (por exemplo, um blank medindo 101010 cm pode custar 1.500 rublos). O próprio silicone pode ser comprado a partir de 500 rublos por quilograma, plástico - a partir de 700 rublos. O custo das formas metálicas é bastante alto, às vezes seu uso é simplesmente ineficiente (se a circulação for de várias unidades). E as matrizes de silicone também são adequadas para uso doméstico, não é necessário comprar equipamentos caros. Basta fazer um layout por conta própria, levar em conta a vida útil dos poliuretanos (o período em que permanecem líquidos e adequados para vazamento), observar todas as nuances tecnológicas - e a moldagem em molde de silicone pode ser feita até em casa. De acordo com os cálculos, o custo de um espaço em branco neste caso é de cerca de 70 a 140 rublos.