Spring steel: descrição, características, marca e comentários

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Aços para molas são caracterizados por um módulo de elasticidade bastante alto. Este indicador possui graus de carbono e ligas metálicas.

Materiais de liga e carbono

Este tipo de material é utilizado para a produção de elementos elásticos rígidos (potência). A razão para esta aplicação em particular foi que o alto módulo de elasticidade deste aço limita muito a deformação elástica da peça, que será feita de aço mola. Também é importante notar que este tipo de produto é de alta tecnologia e ao mesmo tempo bastante acessível. Além de ser utilizado na construção de automóveis e tratores, esse tipo de material também é muito utilizado para a fabricação de elementos de potência em diversos dispositivos. Na maioria das vezes, as peças feitas desse aço são chamadas por um nome comum - aços de mola de uso geral.

Para garantir o desempenho necessário dos elementos elásticos de potência, é necessário que o aço da mola tenha um alto limite não apenas de elasticidade, mas também de resistência, bem como resistência ao relaxamento.

Propriedades

Parapara satisfazer requisitos como resistência, elasticidade e resistência ao relaxamento, são utilizados materiais com alto teor de carbono. A porcentagem dessa substância no produto utilizado deve estar na faixa de 0,5 a 0,7%. Também é importante submeter este tipo de aço a têmpera e revenimento. É necessário realizar esses procedimentos a uma temperatura de 420 a 520 graus Celsius.

Vale ress altar que o aço mola, endurecido a martensita, possui baixo coeficiente de elasticidade. Aumenta significativamente apenas durante o revenimento, quando a estrutura do troosita é formada. O processo garante o aumento da ductilidade do aço, bem como sua tenacidade à fratura. Esses dois fatores são importantes para reduzir a sensibilidade aos concentradores de estresse, bem como aumentar o limite de resistência do produto. Pode-se acrescentar que o endurecimento isométrico para bainita inferior também é caracterizado por qualidades positivas.

Facas

Aço de mola de faca tem sido o material mais comum há algum tempo, especialmente entre os proprietários de automóveis. A fabricação de objetos cortantes era de fato realizada a partir de molas antigas que se tornaram inutilizáveis para uso em um veículo. O uso de facas feitas de um material tão incomum foi realizado tanto para várias necessidades domésticas quanto para o corte usual de alimentos na cozinha. A escolha desse detalhe não foi por acaso. Houve várias razões pelas quais o aço para molas se tornou o principal material para fazer boas facas em casa.

A primeira razão éo fato de que, devido à má qualidade das estradas, um detalhe como uma mola muitas vezes e rapidamente caía em desuso. Por causa disso, muitos proprietários de carros tinham uma abundância desses nós. As peças estavam apenas nas garagens. A acessibilidade foi o primeiro motivo.

O segundo motivo é o desenho da mola, que inclui várias chapas de aço carbono. Foi a partir desses elementos que foi possível fazer um par de facas sólidas.

A terceira razão é a alta elasticidade do aço da mola, que possibilita o processamento do material com apenas um conjunto mínimo de ferramentas.

Características das facas

Uma razão significativa pela qual esse tipo de aço se tornou amplamente utilizado para a produção de facas é a composição do próprio produto. Na produção, essa composição foi chamada de aço de mola 65G. Como o nome sugere, este material é amplamente utilizado para a produção de molas de lâminas, molas, arruelas e algumas outras peças. O custo deste tipo de aço em particular é considerado um dos mais baixos entre os materiais de carbono. Mas, ao mesmo tempo, suas características, ou seja, força, flexibilidade e resistência, estão no seu melhor. Além disso, a dureza do próprio aço também aumentou. Todas essas características do metal carbono também tiveram um papel decisivo na escolha do material para a confecção das facas.

Aço 65G

Aço de mola 65G é um aço estrutural de alto carbono, fornecido de acordo com GOST 14959. Este grau pertence ao grupo de aços de mola. doisOs requisitos mais importantes para este tipo de aço são a alta resistência superficial, bem como o aumento da elasticidade. Para atingir a resistência necessária, até 1% de manganês é adicionado à composição do metal. Além disso, para atingir todos os indicadores exigidos, é necessário realizar o tratamento térmico adequado das peças fabricadas com este grau.

A ampla e efetiva utilização deste tipo de aço deve-se ao fato de pertencer à classe dos economicamente ligados, ou seja, baratos. Os principais ingredientes deste produto são componentes como:

• carbono, cujo teor é de 0,62 a 0,7%;
• manganês, cujo teor não exceda de 0,9 a 1,2%;
• teor de cromo e níquel na composição de 0,25 a 0,3%.

Outros componentes que fazem parte do aço - enxofre, cobre, fósforo, etc. São impurezas, cuja porcentagem é regulada pela norma estadual.

Tratamento térmico

Existem vários modos de tratamento térmico para este tipo de aço. Qualquer um deles é selecionado de acordo com os requisitos de produção que se aplicam ao produto acabado. Os mais utilizados são dois métodos de tratamento térmico que garantem as propriedades desejadas do ponto de vista químico e físico. Esses métodos incluem normalização e endurecimento seguidos de revenimento.

Ao realizar o tratamento térmico, é necessárioselecione os parâmetros de temperatura, bem como o tempo necessário para a operação. Para escolher essas características corretamente, você deve começar a partir de qual classe de aço é usada. Como o material de grau 65G pertence ao tipo hipoeutetídeo, este produto contém austenita, apresentada na forma de uma mistura mecânica sólida com uma pequena quantidade de ferrita. A austenita é um material mais duro em termos de estrutura do que a ferrita. Portanto, para o tratamento térmico do aço 65G, é necessário criar uma faixa menor de temperaturas de endurecimento. Diante disso, tais indicadores para esse tipo de metal variam de 800 a 830 graus Celsius.

Modo de têmpera

Como endurecer o aço da mola? É necessário criar o regime de temperatura desejado, escolher a hora certa e também calcular corretamente a hora e a temperatura do feriado. Para dar ao aço todas as características necessárias, que são definidas pelas futuras condições técnicas para o funcionamento da peça, vale a pena realizar o endurecimento necessário. Para selecionar o modo apropriado para este procedimento, eles contam com as seguintes características:

• Não só o método de têmpera é importante, mas também o equipamento usado para aquecer o aço.
• Selecione a temperatura de revenimento necessária.
• Escolha um período de tempo adequado para o endurecimento do aço.
• Selecione o meio correto para o processo de endurecimento.
• Também é importante escolher a tecnologia certa para resfriar a peça após o processo de endurecimento.

Primavera

O fornecimento de aço para fabricação de molas é realizado na forma de tiras. Depois disso, os blanks são cortados, endurecidos, liberados e montados na forma de pacotes. As classes de aço para molas, como 65, 70, 75, 80, etc., são caracterizadas pelo fato de sua resistência ao relaxamento ser baixa, essa desvantagem é especialmente perceptível quando a peça é aquecida. Essas classes de aço não podem ser usadas em ambientes que excedam 100 graus Celsius.

Existem graus de silício baratos 55C2, 60C2, 70C3A. Eles são usados para fazer molas ou molas, cuja espessura não excederá 18 mm.

A graus de aço de alta qualidade podem ser atribuídos 50HFA, 50HGFA. Quando comparado com materiais de silício-manganês e silício, durante o revenimento a temperatura é muito mais alta - cerca de 520 graus. Devido a esse procedimento de processamento, esses tipos de aço são caracterizados por alta resistência ao calor e baixa sensibilidade ao entalhe.