Juntas de topo soldadas: características, tipos e tecnologia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Na indústria e na vida cotidiana, as peças metálicas são conectadas em uma única estrutura por soldagem. Este método é considerado o mais confiável e bastante barato. Equipamentos relativamente pouco complexos (máquina de solda, eletrodos, equipamentos de proteção) permitem criar e reparar muitas estruturas metálicas em pouco tempo e com qualidade suficientemente confiável.

Para criar um produto de metal durável, um soldador iniciante precisa conhecer a fundo as características e tipos de soldas de topo, bem como a tecnologia do trabalho realizado.

Definição de junta soldada

Soldagem de metais é sua conexão por fusão das bordas do produto e sua posterior cristalização durante o resfriamento. O processo de soldagem é acompanhado por processos físicos e químicos complexos. Esses inúmeros fatores devem ser levados em consideração pelo soldador durante a execução do trabalho. Além disso, todos esses processos físicos e químicos estão interligados no tempo e no espaço.

Durante a soldagem, existem várias zonas específicas que caracterizam a junta soldada:

• o local de fusão (poça de solda), onde há grãos de metal fundidos e eletrodo na borda do metal base e da solda;
• solda formada após resfriamento e solidificação da poça de fusão;
• A zona afetada pelo calor é definida por um pedaço de metal que não derreteu, mas mudou sua composição e estrutura como resultado do aquecimento;
• metal básico que pode ser soldado sem alterar suas propriedades.

Tipos de juntas soldadas

Classifique a conexão de duas peças metálicas de acordo com a posição relativa entre elas. O tipo de conexão durante a soldagem é escolhido pelo soldador, levando em consideração as características do metal e a capacidade de obter um resultado de alta qualidade.

Dependendo da colocação dos produtos no espaço, as conexões são divididas nos seguintes tipos:

• junta de bunda;
• junta de canto;
• T-bond;
• junta de volta;
• finalizar visualização.

Bumb Fusion

O tipo mais comum de soldagem é a junta de topo. Com essa soldagem, as duas partes a serem unidas estão localizadas no mesmo plano, de modo que a superfície de um elemento é uma continuação do outro.

Os elementos durante a soldagem de topo são adjacentes umas às outras superfícies de extremidade. As extremidades das arestas a serem soldadas podem ser com ou sem bisel. Além disso, sem bisel, a costura de soldagem de chapas metálicas de até 4 mm de espessura é obtida com a mais alta qualidade. Solda de topo dupla facesem chanfrar as extremidades do metal permite obter um bom resultado com uma espessura de peças de até 8 mm. Para melhorar a qualidade da conexão, é necessário fazer uma folga de até dois milímetros entre as placas.

Soldagem unilateral de peças com espessura de 4 a 25 milímetros, é desejável realizar com um chanfro preliminar das bordas. O mais popular entre os soldadores é o chanfro em forma de V da superfície final. Recomenda-se que as chapas com espessura igual ou superior a 12 mm sejam soldadas em corte em X de dupla face.

Classificação por posição de costura

A qualidade da solda depende da posição do produto no espaço. Existem quatro maneiras principais de fazer uma junta de topo de soldas:

1. O método de conexão inferior é usado quando o soldador está localizado no topo das superfícies da peça a ser soldada. Este método é o mais conveniente, pois o metal fundido não flui para baixo ou ao longo dos lados, mas cai diretamente na cratera. Neste caso, a escória e o gás são removidos da poça de fusão sem obstáculos e saem livremente para a superfície.
2. As costuras horizontais são feitas em placas dispostas verticalmente, enquanto o eletrodo é guiado da esquerda para a direita ou da direita para a esquerda. A execução de uma costura horizontal de alta qualidade consiste em um controle rigoroso sobre o metal fundido, evitando que ele escorra, portanto, é necessário selecionar corretamente a velocidade de movimento do eletrodo e a intensidade da corrente.
3. Método vertical aplicado em peçaslocalizado verticalmente, enquanto a costura da junta de topo é realizada de cima para baixo ou vice-versa. A dificuldade de tal soldagem é que o metal fundido flui para baixo, violando assim a aparência e a qualidade da conexão. Normalmente, os soldadores tentam evitar trabalhar nesta posição. Somente artesãos experientes recorrem a este método, confiando em seus conhecimentos teóricos e práticos.



4. Com o método de teto, as peças a serem soldadas ficam acima da cabeça do soldador. Ao usar este método, você deve seguir rigorosamente o processo tecnológico e as regras de segurança, pois o metal derretido escorre.

Organização das costuras por tipo de soldagem

As juntas de topo podem ser classificadas de acordo com o tipo de impacto do equipamento de soldagem. É a utilização de dispositivos e dispositivos adequados que permite obter os seguintes tipos de costuras:

• A soldagem a arco elétrico manual promove a criação de uma solda utilizando um eletrodo especial e permite obter uma fixação confiável de peças metálicas com espessura de 0,1 a 100 mm.
• A soldagem a arco com gás inerte permite obter costuras fortes e estéticas, pois todos os processos de soldagem ocorrem sob a proteção de uma nuvem de gás.
• A soldagem automática realiza a soldagem de topo de metal no modo de operação independente do inversor, aqui o soldador controla o processo após a configuração do equipamento.
• Na soldagem a gás, ocorre a formação de uma soldadevido à alta temperatura da mistura de gás queimado.
• Com um ferro de solda é possível criar costuras brasadas.

Perfil de solda

Se você cortar a junta de topo, é fácil determinar a natureza da costura pela aparência:

• A solda côncava é enfraquecida, por isso é usada principalmente para soldagem de elementos finos, para estruturas com pequena carga dinâmica.
• As costuras convexas são consideradas reforçadas, por isso são amplamente utilizadas em estruturas com grande carga estática, a criação de tal costura requer um maior consumo de eletrodos.

Soldaduras normais são utilizadas para cargas dinâmicas, neste caso não há muita diferença entre o metal base e a altura da solda

Tipos de costuras por comprimento

Outro fator significativo na obtenção de uma conexão de qualidade de dois metais é o comprimento da solda. O cálculo das juntas de topo leva em consideração o tipo e comprimento da solda.

Por comprimento, as articulações são classificadas como contínuas ou intermitentes:

1. Soldaduras sólidas não possuem folgas livres de soldagem ao longo de todo o comprimento da conexão de duas superfícies metálicas. Este tipo de soldagem permite obter a mais alta qualidade e conexão durável de qualquer estrutura. A desvantagem da orientação contínua do eletrodo é o alto consumo de material e o lento progresso do trabalho.
2. Maneira intermitenteÉ usado no caso em que não é necessário criar uma conexão particularmente forte. Tais costuras são mais frequentemente feitas de um certo comprimento com um intervalo síncrono estrito. A soldagem intermitente pode ser escalonada ou em cadeia.

Precauções de Segurança na Soldagem

O processo de soldagem é acompanhado por uma série de fatores que podem afetar a segurança da saúde humana. Os principais fatores prejudiciais são considerados a presença de radiação que afeta a visão, o efeito prejudicial do gás liberado, bem como o efeito do metal fundido.

Portanto, em todas as empresas modernas, atenção especial é dada à roupa de proteção do soldador:

• fato de lona;
• botas ou botas com cadarços fechados;
• máscara ou óculos de soldador;
• respirador protegendo os órgãos respiratórios;
• luvas de lona.

Todos os itens devem estar limpos, livres de manchas de líquidos oleosos.

Para que um soldador iniciante adquira habilidades de soldagem, é melhor começar com produtos simples, pois a confiabilidade e a resistência de qualquer estrutura metálica dependem de uma conexão de qualidade. A execução correta do processo de soldagem é a principal garantia de um trabalho de qualidade.