Chapeamento é Recursos e Benefícios da Tecnologia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

As condições de operação dos materiais em ambientes agressivos inevitavelmente forçam os usuários a pensar na proteção especial de objetos e estruturas alvo. Estas podem ser instalações de construção, industriais, bem como técnicas domésticas e outras que requerem resistência a influências hostis. Uma das maneiras mais eficazes de resolver esse problema é o revestimento. Este é um dos métodos de revestimento externo de peças e estruturas, que em nosso tempo está passando por uma nova rodada de desenvolvimento.

Visão geral da tecnologia

O principal objetivo do revestimento é criar um revestimento na superfície da peça de trabalho que possa fornecer as funções de proteção especificadas pelo projeto. Entre estes últimos, podem ser mencionadas a resistência ao fogo, a estabilidade biológica, a resistência ao gelo, etc. Em alguns casos, novas propriedades são adicionadas, como isolantequalidades ou aumentar a condutividade elétrica e térmica. O que é revestimento em termos de implementação prática?

Este é um processo de construção de novas camadas tecnológicas e funcionais na superfície, o que pode ser feito de diferentes maneiras. Podemos falar sobre um revestimento direto ou sobreposição, mas é o método de formação de camadas que possui diferenças fundamentais. As abordagens clássicas de revestimento envolvem a formação termomecânica de uma casca protetora, mas hoje, com o advento de novos materiais, os métodos de arranjo estrutural de revestimentos protetores também estão mudando.

Recursos de Planejamento

Para formar um revestimento funcional na superfície de um produto condicional, a tinta comum com um ou outro conjunto de propriedades também permite. O revestimento, por outro lado, refere-se a métodos de proteção externa que envolvem a intrusão na estrutura da superfície do alvo. Este efeito da fusão da camada funcional e do material de base é alcançado apenas por ação térmica, que pode ser expressa em diferentes formas. Por esta razão, o revestimento de superfícies metálicas é muitas vezes acompanhado de soldagem temperatura-tempo, seguida de deformação da peça.

Outra característica fundamentalmente importante do revestimento é sua natureza multicamada. A estrutura é formada não por uma camada homogênea de um ou outro material protetor, mas por várias camadas heterogêneas que possuem uma direção funcional diferente. Além disso, algumas das camadas podem ter uma finalidade funcional geral (resistência ao fogo, resistência à temperatura, biossegurança), e a outra parte executa tarefas especiais dentro da estrutura.revestimento, por exemplo, cria uma base adesiva para colagem de camadas de revestimento.

Técnica de revestimento

A operação de revestimento pode ser realizada tanto em um formato separado quanto como parte do processo tecnológico geral de produção ou processamento de uma peça. Em ambos os casos, o método básico de implementação da tecnologia envolve a deposição camada por camada de ligas na superfície alvo. No caso de metais, esta operação é realizada durante a laminação a quente, trefilação ou prensagem. Nas etapas de conexão da costura, a tecnologia de revestimento prevê a deformação térmica, o que cria condições para a difusão de um tarugo quente.

Desta forma, grupos inteiros de metais podem ser sobrepostos e fundidos, incluindo aço, cobre, alumínio, ligas resistentes à corrosão, etc. e modificadores que melhoram as propriedades individuais do revestimento aplicado.

Uso de fita adesiva

Para otimizar o processo tecnológico de revestimento, foi desenvolvido o conceito de colocação do revestimento multicamada acabado. É representado por uma tira bimetálica, que contém em sua estrutura diversas camadas heterogêneas obtidas como resultado da laminação a frio. A base desta peça de trabalho é composta por metais ferrosos e materiais compósitos, que são usados em forma pura na construção de máquinas, elétrica, alimentícia, química eoutras indústrias.

Aço de baixo carbono é quase sempre usado como base para a fita, graças ao qual o principal processo de revestimento é realizado - este é um tipo de ligante intermediário, cuja fusão liga a peça de trabalho e o revestimento funcional da fita. A propósito, as diferenças das fitas multicamadas desse tipo não se limitam à abordagem do dispositivo estrutural do revestimento e cobrem o espectro de tarefas das novas camadas. No revestimento de revestimento podem ser colocadas inicialmente unidades de trabalho e peças como circuitos de condução de corrente, pontas, contatos bimetálicos, facas seccionadoras, pinças elétricas, etc.

Técnica de revestimento a laser

Promissora direção de execução técnica de revestimentos com os princípios da soldagem a gás. Como fonte térmica, é utilizado um feixe de laser, que garante o estado de fusão da peça e do material ativo. A matéria-prima para o revestimento a laser é geralmente o pó, que pode ser comparado ao fluxo utilizado na soldagem a gás. Esta é a base do fundido, que forma uma fina camada funcional como resultado da exposição ao laser. Quanto às misturas gasosas, seu fornecimento desempenha um papel auxiliar na proteção da área de trabalho dos efeitos negativos do oxigênio.

Revestimento em pó

Misturas soltas de cromo, tungstênio e níquel também podem ser consideradas como uma base independente para cladding, não necessariamente associada à tecnologia de fusão a laser. Misturas de pó combinadas especialmente selecionadas paraum certo conjunto de funções é aplicado ao metal por revestimento químico. Esta é uma reação de transporte de partículas em uma fusão iônica baseada em álcalis.

Diretamente, o processo de revestimento com pó fundido leva de 30 a 40 minutos a uma temperatura de cerca de 700°C. A complexidade desta tecnologia nas condições de produção está na necessidade de conectar grandes equipamentos especializados com cadinhos e fornos de alta temperatura.

Restauração da camada de revestimento

Como muitos outros tipos de revestimentos, a base do revestimento desmorona com o tempo, exigindo restauração ou reparo. A correção parcial de revestimentos multicamadas é realizada por meio de pulverização gás-térmica, eletrotérmica ou plasma. A base para a pulverização pode ser o mesmo fluxo feito de materiais compostos ou ligas metálicas. O revestimento de recuperação úmida também está se tornando mais difundido.

São formulações especiais que contêm metais ultrafinos ou solúveis, seus compostos ou ligas. Após a aplicação sob a influência de determinadas temperaturas ou reações químicas, a solução polimeriza e, após algumas horas, o revestimento atualizado pode ser colocado em plena operação.

Conclusão

Em muitas áreas da economia nacional, indústria e construção, é necessária uma modificação especial dos materiais utilizados, no entanto, devido às condições econômicas e organizacionaisnem todas as formas de melhorar as características da peça alvo podem ser usadas. Os métodos modernos de revestimento também permanecem inacessíveis para muitos consumidores em potencial devido ao alto custo e complexidade tecnológica de sua implementação.

Por outro lado, o exemplo de uma fita multicamada mostra que é bem possível melhorar simultaneamente o desempenho do revestimento e simplificar o processo de sua formação na superfície do produto final. No entanto, tais inovações ainda são encontradas apenas em determinadas indústrias relacionadas à produção de produtos elétricos.