Soldagem de dutos: tecnologia

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Ao mobiliar uma casa ou fazer reparos em uma casa, você mesmo pode instalar o sistema de tubulação. Se estamos falando de comunicações de aço, você pode usar soldagem elétrica. Como resultado, é possível obter uma conexão forte, que é obtida devido à ocorrência de processos termoquímicos, utilizando eletrodos condutores.

Quaisquer que sejam os trabalhos de soldagem, eles exigem experiência e conhecimento do mestre, que são aplicados no processo. Se você está apenas aprendendo, então você pode primeiro se familiarizar com o lado teórico da questão. Tal como acontece com o aço, a tubulação de polipropileno também requer equipamento de soldagem adequado. No entanto, a prática mostra que a tecnologia mais recente é muito mais fácil do que a discutida no artigo.

Preparação antes do trabalho

A soldagem de dutos começa com a preparação da superfície. É importante certificar-se de que está seco e uniforme. O próximo passo é escolher uma fonte de energia. Isso afeta a qualidade da educação. Podesejam inversores compactos ou transformadores pesados. Com a ajuda deles, a alta tensão pode ser convertida em baixa tensão no circuito secundário.

Para trabalho doméstico, a solda elétrica será a opção mais preferida. O transformador é mais fácil de operar. Tem as vantagens expressas em operação sem falhas e resistência. O equipamento inversor tem dimensões menos impressionantes, além disso, permite ajustar os modos de operação.

Variedades de juntas soldadas

Os seguintes tipos de juntas são usados hoje em sistemas de tubulação de soldagem:

• bumbum;
• sobreposição;
• junta de canto;
• T-junta.

Neste caso, a posição da costura pode ser vertical ou horizontal, assim como teto ou fundo. A posição mais baixa é considerada a mais vantajosa, portanto, se a resoldagem for possível, esse método deve ser preferido. A soldagem de tubulações ao estabelecer comunicações geralmente envolve o uso de uma junta de topo. Neste caso, é importante realizar as bordas em toda a espessura. Para tubos de paredes grossas, são feitas costuras duplas - externas e internas. Para reduzir o influxo de metal do interior, ao realizar o trabalho, o eletrodo deve ser mantido em um ângulo de 45 ° em relação ao plano horizontal.

O que mais é importante lembrar ao preparar

Antes de iniciar a soldagem manual, os preparativos devem ser feitos. Nesse caso, é importante verificar a conformidade das tubulações com os requisitos. Produtosdevem corresponder às dimensões, não devem estar deformadas, não devem apresentar defeitos. Você precisa ter certeza de que não há diferença na espessura da parede.

O material do tubo deve corresponder à composição química. As bordas devem estar livres de sujeira e ferrugem. A ponta é medida, assim como o ângulo de abertura da borda, bem como a quantidade de embotamento. De acordo com as normas, a quantidade de embotamento pode ser igual ao limite de 2 a 2,5 mm. Quanto ao ângulo de chanfro, pode ser de 70 °. Caso sejam identificadas inconsistências, é necessário realizar a usinagem das arestas.

Instalação de tachas

As tubulações do processo de soldagem devem envolver a instalação de tachas. Eles são parte integrante da costura, e para a execução é usado um eletrodo, que será usado ao fazer a costura. Se estamos falando de tubos cujo diâmetro não excede 300 mm, são feitas 4 tachas, que devem ser distribuídas ao redor da circunferência da maneira mais uniforme possível.

Quando você tem que trabalhar com um tubo de diâmetro mais impressionante, as tachas estão localizadas em incrementos de 250 mm. O comprimento recomendado do tack é de 50mm enquanto sua largura é de 4mm.

Características da solda elétrica

A soldagem das tubulações deve ser realizada de acordo com um determinado algoritmo. É importante prestar atenção especial às juntas giratórias. Se você tiver que cozinhar em condições difíceis, mantenha um pequeno espelho à mão. Se houver uma necessidade, então o fimo eletrodo deve ser dobrado, fazendo o trabalho com a parte não danificada.

Uma situação bastante comum é a soldagem em um ângulo de 30° com a superfície do produto. A sobreposição de uma costura ao mesmo tempo executa-se em um círculo. Pode ser de camada única nas juntas de produtos de aço de baixa liga. A resistência adicional pode ser alcançada realizando uma segunda costura. Quanto mais impressionante a parede do tubo, mais passagens devem ser feitas, deve haver 2 ou mais.

Tubos de grande diâmetro devem ser soldados em círculo. Sua conexão é realizada até metade da costura. Em seguida, as seções são limpas de escória e cobertas com a próxima costura a uma distância de 1,5 cm da anterior. É necessário concluir o trabalho conectando a solda com uma leve sobreposição. Não é recomendável realizar trabalhos sem remoção de escória, pois não funcionará para obter um bom resultado.

Verificação de qualidade

Ao soldar tubagens, na fase final deve certificar-se de que a qualidade das soldaduras é perfeita. Rachaduras invisíveis podem ser detectadas usando uma solução de sabão, que é aplicada com um pincel nas juntas soldadas. O ar é então introduzido no sistema. Se houver costuras ou lugares inacabados, você pode notá-los pelas bolhas.

Método de soldagem por giro

A soldagem de tubulações de processo geralmente envolve o número máximo de soldas feitas na posição para baixo. Isso indica que o método de rotação pode ser usado. Se o tubo tiver uma espessuraparedes de até 12 mm, então uma costura tripla pode ser feita. A primeira camada é soldada com um eletrodo, cuja espessura da haste varia de 2 a 4 mm. Todas as camadas subsequentes podem ser soldadas com eletrodos de diâmetro maior.

Inicialmente, a junta deve ser dividida em 4 partes. A soldagem é realizada no primeiro e segundo setores, localizados na parte superior do tubo. Em seguida, o tubo gira e o mestre deve fazer uma junta ao longo do terceiro e quarto setores. O tubo no próximo estágio deve ser girado novamente e fervido 1 e 2 setores. Ao repetir o giro, a segunda camada é aplicada nos setores 3 e 4. A última camada deve ser aplicada em uma direção, enquanto o tubo deve girar o tempo todo.

Soldagem automática

O processo de soldagem de dutos pode ser realizado em produção em larga escala, onde a alta produtividade é importante. Sob tais condições, a soldagem manual será trabalhosa, de modo que as máquinas de soldagem são usadas para o trabalho. Todos os processos ocorrerão automaticamente.

A soldagem é realizada por fio de solda, que é desenrolado da bobina e alimentado na área de trabalho. Os gases de proteção também são fornecidos automaticamente para a área de trabalho. Se o trabalho não puder ser automatizado, a soldagem semiautomática é usada.

Métodos Alternativos de Soldagem

A soldagem e instalação de tubulações podem ser realizadas com soldagem a gás. Este método envolve o aquecimento das bordas até o ponto de fusão. Ao mesmo tempo, a haste de enchimento é derretida, assim como o metal usado para preencher a costura. Como resultadoé possível obter uma costura suficientemente forte que terá um cordão saliente.

A soldagem a gás é realizada usando uma mistura de oxigênio e acetileno. As principais ferramentas são uma tocha e um cortador. O corpo do primeiro tem dois canais através dos quais os gases são fornecidos à câmara de mistura. O mestre regula ao mesmo tempo o fornecimento de gás ao soldar materiais diferentes.

A soldagem de tubulações de aço também pode ser realizada pelo método de indução. Esta tecnologia envolve o aquecimento dos elementos com correntes parasitas. As bordas são conectadas por rolos de pressão. Este tipo de soldagem é usado na fabricação e engenharia.

Recomendações para escolha de eletrodos

Ao soldar tubulações, GOST 16037-80 deve ser observado. Eles também explicaram as características da escolha dos eletrodos. Estes últimos são hastes metálicas feitas de arame de solda. Sua espessura pode variar de 2 a 5 mm. A superfície é coberta com um revestimento, que é aplicado em uma camada grossa ou fina. Neste último caso, a massa do revestimento varia de 1 a 2% da massa da haste. Se estamos falando de uma camada espessa, então sua massa pode variar de 20 a 30%.

A principal tarefa do revestimento é a formação de escória, que tem a forma de uma liga não metálica de menor peso em relação ao metal. A escória flutua para o topo durante a soldagem, criando um revestimento protetor. Depois de conectar as tubulações por soldagem, a escória deve ser derrubada. Uma vez que a crosta se torna quebradiça, ela pode ser removida com bastante facilidade.

Os eletrodos hoje são produzidos com diferentestipos de revestimentos, sendo que estes últimos são projetados para resolver problemas específicos. Por exemplo, o revestimento de celulose é usado para soldar tubulações de diâmetro impressionante. Com a ajuda de tais eletrodos, é possível criar costuras circulares e verticais.

À venda, você também pode encontrar eletrodos com revestimento de rutilo, que é facilmente inflamado e forma uma crosta de escória altamente quebradiça. Com a ajuda de tais eletrodos, é possível criar costuras comercializáveis, costuras de canto, instalar tachas e soldar costuras de raiz. Isso permite que você obtenha conexões com uma aparência bonita.

A tecnologia de soldagem de dutos pode envolver o uso de eletrodos revestidos com ácido rutilo. Este material é caracterizado pela facilidade de descascamento, e o consumo de eletrodos é baixo, o que permite economia. O revestimento rutilocelulósico é adequado para costura em qualquer posição, que pode ser direcionada para cima, que é a mais difícil.

Costura de alta viscosidade pode ser obtida com revestimento básico de eletrodo. Como resultado, é possível formar juntas que não racham. O material é excelente para trabalhar com tubos de paredes grossas e produtos que serão operados em condições difíceis.

Reparo por soldagem

Você pode reparar tubulações soldando. Para fazer isso, a área defeituosa deve ser limpa mecanicamente. Pode ser limpo com jato de areia, rodas abrasivas, esmerilhadeiras e escovas de arame de disco.

O reparo por soldagem envolve o revestimento de áreas defeituosas. Danopode ser causada por corrosão, a superfície pode ser arranhada, rebarbada e entalhada. Para esclarecer a espessura da parede, é necessário realizar medições e controle visual. Métodos físicos adicionais que não serão destrutivos são aceitáveis.

Defeitos com profundidade de 0,2 mm podem ser removidos por esmerilhamento. As normas para soldagem de tubulações neste caso exigem o uso de um método manual usando eletrodos com o tipo principal de revestimento. Para soldar a primeira costura de enchimento, recomenda-se o uso de eletrodos com diâmetro de até 3,2 mm. Para juntas de faceamento e enchimento, o diâmetro do eletrodo pode variar de 3 a 4 mm.

O processo tecnológico de soldagem de dutos envolve o recozimento de eletrodos. É aceitável usar eletrodos calcinados em condições estacionárias. Ao mesmo tempo, devem ser entregues no local de produção em recipientes selados. O armazenamento de eletrodos de acordo com as normas estaduais deve ser realizado em salas secas aquecidas, cuja temperatura não caia abaixo de +15 °C.

A área defeituosa deve ser aquecida com dispositivos de aquecimento elétrico antes da soldagem. Você pode usar o método de indução, que garante um aquecimento uniforme. O uso de maçaricos ou aquecedores a gás é admissível. A soldagem pode ser feita usando o método do inversor. O revestimento é realizado com corrente contínua de polaridade reversa.

O arco é aceso nas bordas da amostra da área defeituosa. Soldagem de camadas de enchimentoforma retilínea ou redonda é realizada por um rolo estreito. O esquema utilizado é contra-simétrico. A direção do movimento em cada próxima costura deve estar se aproximando. A largura das primeiras camadas de enchimento pode variar de 4 a 6 mm. Todas as camadas subsequentes têm uma largura de 8 a 10 mm.

Conclusão

Se você tiver o equipamento apropriado, você mesmo pode soldar os sistemas de tubulação. No entanto, é importante escolher os eletrodos certos, levando em consideração as propriedades dos materiais subjacentes aos tubos. Por exemplo, para unir tubos de aço carbono, você deve estocar consumíveis de soldagem com revestimento básico ou rutilo.

Se as costuras forem feitas em tubos de aço galvanizado, os eletrodos devem ser preparados para soldagem de tubos galvanizados. A principal característica da soldagem ao trabalhar com tubos galvanizados é o ponto de ebulição do zinco. É inferior ao que é verdadeiro para o aço. Isso indica que o revestimento de zinco irá evaporar quando aquecido.