Ventilação de instalações industriais: tipos, requisitos, projeto e controle

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Projetar a ventilação de instalações industriais é uma tarefa bastante difícil. A criação de esquemas é realizada levando em consideração as especificidades da empresa. Considere ainda o que constitui a ventilação de instalações industriais. Seus tipos e requisitos também serão descritos no artigo.

Classificação

A principal tarefa do sistema de ventilação de instalações industriais é "capturar" prontamente todas as impurezas e removê-las. Essas ou outras configurações são selecionadas dependendo das condições operacionais específicas. O ar nas unidades pode se mover mecanicamente ou naturalmente. Há também uma classificação de acordo com o princípio do trabalho. A ventilação pode ser de alimentação, exaustão ou mista. Cada grupo tem seus próprios subgrupos de equipamentos. Assim, a ventilação de suprimento pode ser local. Apresenta-se como chuveiro de ar, véu ou oásis. A ventilação geral das instalações industriais proporcionafluxo de entrada disperso ou direcionado.

Filtragem Natural

A ventilação de insuflação e exaustão na sala de produção funciona devido à diferença de pressão e temperatura na rua e na oficina. A força motriz neste caso será a pressão térmica ou do vento. Devido à queda de pressão, as massas expandidas são forçadas a sair da oficina. Em seu lugar, por sua vez, são desenhados a frio - limpos. Uma área de alta pressão é formada na seção de barlavento. Aumenta o fluxo de ar externo. No lado de sotavento, a pressão é sempre reduzida. Isso contribui para a saída de massas de resíduos. Sistemas e equipamentos de ventilação, cujo funcionamento é baseado em leis físicas, são usados, via de regra, em empreendimentos com geração intensa de calor. No entanto, uma troca poderosa nem sempre garante a formação de condições de trabalho adequadas para os funcionários. Quanto mais forte a diferença de temperatura entre o teto e o piso, quanto maior a própria oficina, mais eficiente será a ventilação natural das instalações de produção. Se houver aberturas nas janelas e paredes, portas ou portões são abertos com frequência, podem surgir correntes de ar. Isso ajuda a reduzir a temperatura na loja. No verão, em áreas distantes de janelas e portas, os padrões de ventilação são significativamente violados.

Aeração

Utiliza um duto flexível. A aeração é realizada de acordo com o princípio da tiragem natural. Em alguns casos, durante a construção de um edifício, o cálculo do sistema de ventilação das instalações industriais não é realizado, as instalações não são montadas. Nesses casos, canais e eixos operando a partir decabeça. O duto de ar flexível é coberto com um defletor. O vento sopra, devido ao qual uma área de rarefação é formada. Tais dutos de ventilação são amplamente utilizados em fazendas agrícolas e pecuárias, em pequenas padarias, em forjarias. Eles são instalados na parte mais alta do telhado. A aeração é considerada um dos métodos mais eficazes de ventilação natural. É frequentemente usado em fábricas onde uma grande quantidade de calor, venenos e gases são gerados.

Dispositivo

A ventilação natural de instalações industriais envolve a disposição de três níveis de aberturas com respiros de design específico. As primeiras 2 filas estão localizadas a partir do chão a uma altura de 1-4 m. As lâmpadas de aeração de luz equipadas com aberturas ajustáveis são montadas no teto. No verão, córregos limpos passam pelas travessas inferiores, enquanto córregos sujos sobem. Ao calcular o sistema, a área de aberturas e respiros é determinada. O tempo sem vento é considerado as piores condições para o funcionamento da instalação. É tomado como ponto de partida. Em caso de vento, essa ventilação de instalações industriais funciona de forma eficaz. No entanto, com uma certa força e direção do vento, o empuxo reverso pode aparecer. Como resultado, o ar misturado com gases e poeira é enviado para as salas onde as pessoas estão. Para evitar a propagação de substâncias nocivas, são instaladas lanternas com proteção contra o vento. No verão, as massas de abastecimento são resfriadas por pulverização de água fria nelas. Ele vem dos bicos que estão localizados nas aberturas. Noesse resfriamento aumenta um pouco a umidade.

SNiP: ventilação e ar condicionado

As Regras estabelecem uma série de regulamentos para edifícios que usam um esquema de filtragem natural. Em particular, é necessário que o perímetro da estrutura seja aberto ao ar. As Regras também estabelecem que as oficinas com altura não superior a 1 andar ou localizadas nos andares superiores dos edifícios sejam arejadas. Em salas com vários vãos, a instalação de ventilação natural é significativamente difícil. Se a largura da oficina for superior a 100 m, praticamente não há fluxo limpo para o seu centro. Nesses casos, são montadas lanternas especiais de Baturin (não sopradas). Eles têm canais separados para entrada e exaustão. No entanto, no inverno, essa instalação pode provocar uma diminuição indesejável da temperatura na oficina. Para evitar tais consequências, é instalada ventilação forçada (artificial) das instalações industriais.

Vantagens e desvantagens da aeração

Os elementos de ventilação são controlados mecanicamente. Uma das principais vantagens do esquema de aeração é o baixo custo dos componentes. Neste caso, a instalação pode fornecer uma troca de ar suficientemente potente. Enquanto isso, ele também tem várias desvantagens. Em primeiro lugar, o funcionamento do sistema depende das condições meteorológicas. Além disso, como mencionado acima, não garante a entrega de fluxos limpos para áreas remotas da loja. Outra desvantagem é a complexidade da gestão. A aeração não é usada em empresas onde são usadas tecnologias que impliquem a disseminação desubstâncias.

Ventilação forçada de instalações industriais

Permite aproximar os indicadores dos fluxos fornecidos à oficina aos normativos. Os parâmetros necessários são definidos no SNiP. A ventilação forçada e o ar condicionado têm as seguintes vantagens:

1. O funcionamento das unidades não está relacionado com a temperatura exterior da oficina.
2. Você pode excluir streams, bem como enviá-los de qualquer site.
3. O cálculo do sistema é preciso.
4. É permitido alterar a multiplicidade em qualquer intervalo. É calculado com base no diâmetro e velocidade do rebolo/rebolo.

Instalações mais populares

A ventilação de exaustão agora é generalizada. A instalação restringe a propagação de fluxos poluídos e os remove diretamente da fonte. A qualidade da ventilação depende da seleção correta do equipamento, do grau de rarefação da atmosfera, da forma dos receptores. Os elementos-chave das configurações são:

1. Sugando.
2. Fã.
3. Retração.
4. Filtros.
5. Conduta de exaustão.

Todo o volume de streams sujos deve ser capturado pelo receptor e transmitido através de outros elementos.

Boquetes específicos

As entradas de ar são do tipo fechado e aberto. Últimos incluem:

1. Capa protetora.
2. Exaustor.

A capa protetora elimina o fluxo de poeira, que é gerado, por exemplo, em uma marcenaria aopolimento, lixamento, etc. Está equipado com viseira e é instalado transversalmente ao movimento das partículas. O exaustor reduz a área de distribuição de ar quente contendo impurezas nocivas e subindo de acordo com o princípio da convecção e remove-o. Deve ser de tamanho que cubra completamente a fonte. O guarda-chuva pode ser equipado com saliências. Eles são feitos de tecido denso ou folhas rígidas. É mais conveniente usar guarda-chuvas abertos. Neles, as saliências não interferem no acesso dos funcionários do empreendimento. Na produção perigosa, a velocidade do fluxo que entra no guarda-chuva é de 0,5 m / s, se estiver livre de impurezas, então 0,15-0,25 m / s.

Onboard/Aspirações Telescópicas Articuladas

São instalados diretamente no local de trabalho em banhos galvânicos ou de decapagem. O ar se move sobre eles e atrai os vapores nocivos de ácidos e álcalis antes que eles comecem a se espalhar pela loja. Com uma largura de banheira pequena (até 70 cm), são instaladas sucções de um lado, se este parâmetro for maior que o valor especificado, são montados elementos de dupla face. Além disso, estes últimos estão equipados com estruturas que expelem vapores da superfície do líquido. O volume de fluxo que passa por essas instalações dependerá do nível de toxicidade do vapor, temperatura. Igualmente importante é o tamanho da superfície do líquido. Como os vapores destroem rapidamente o metal, as sucções são feitas de PVC e outros materiais resistentes. Receptores telescópicos articulados são bastante comuns. Os tubos de ventilação para este tipo de exaustor estão equipados com elementos retráteis. Eles podem ser levados diretamente parafonte de poluição. Nas oficinas com ferros de solda e máquinas de solda, as sucções são instaladas diretamente nas ferramentas.

Receptores fechados

Incluem:

1. Cabines.
2. Exaustores.
3. Câmeras.
4. Caixas de abrigo.

Estes últimos são utilizados em empreendimentos com substâncias altamente tóxicas e radioativas, onde os trabalhadores realizam todas as manipulações com luvas ou dispositivos mecânicos. Os armários são montados em oficinas com emissão intensiva de gases nocivos. Os tubos de ventilação de exaustão com isolamento completo da fonte de contaminação são considerados os mais eficientes.

Instalações elétricas

Os sistemas de ventilação para instalações industriais do tipo forçado são equipados com unidades especiais. São ventiladores elétricos. Como regra, os modelos axiais ou radiais são instalados. Estes últimos também são chamados de "caracóis" por causa da forma do corpo. Uma roda com lâminas está embutida nele. No processo de movimento, os fluxos entram no corpo, mudam de direção e são alimentados na saída sob pressão. As massas aspiradas são frequentemente saturadas com compostos agressivos e perigosos e, às vezes, com substâncias explosivas. Dependendo das impurezas, as empresas instalam ventiladores:

1. Padrão. Eles são projetados para capturar fluxos com baixo teor de poeira, cuja temperatura é de até 80 graus.
2. Tipo anticorrosivo. Tais instalações são usadas para capturar vapores ácidos eálcalis.
3. Tendo proteção contra faíscas. Eles são usados para misturas explosivas.
4. Empoeirado. Essas unidades são projetadas para filtrar fluxos contendo partículas maiores que 100 mg/m3.

Os ventiladores axiais incluem pás inclinadas montadas em uma carcaça cilíndrica. Durante a operação, os fluxos se movem paralelamente ao eixo. Essas unidades geralmente são instaladas em minas, canais de emergência, etc. A vantagem de tais dispositivos é que eles podem fornecer ar em direções opostas.

Coletores de pó

As normas e padrões vigentes determinam os requisitos para ventilação de instalações industriais. As instalações devem funcionar de forma que o teor de impurezas nocivas esteja dentro do valor permitido. Assim, um dos principais parâmetros é a eficiência de limpeza. Em alguns casos, um coletor de pó é suficiente para filtrar o ar. Nessa situação, a limpeza é chamada de estágio único. Se a poluição do ar for significativa, a filtragem em vários estágios é organizada. O tipo de estação de tratamento dependerá da forma, composição química e volume das impurezas. O projeto mais simples de um coletor de pó é considerado uma câmara de deposição de pó. Reduz significativamente a intensidade do fluxo, devido ao qual as impurezas nocivas se depositam. No entanto, esta configuração só pode ser usada para filtragem primária. As câmaras de deposição de poeira podem ser labirínticas, simples, com um defletor.

Ciclones

São coletores de poeira inerciais e são usados para filtrar o ar comconteúdo de partículas, mais de 10 mícrons. O ciclone é feito como um recipiente de metal cilíndrico, afunilando para baixo. O ar é fornecido de cima. Sob a influência da força centrífuga, as partículas de poeira atingem as paredes e caem. O ar purificado sai pelo tubo. Para aumentar a quantidade de poeira retida, a água é pulverizada dentro da caixa. Essas instalações são chamadas de lavadoras de ciclones. Recentemente, rotoclons e coletores de pó rotativos ganharam mais popularidade.

Filtros

Eles também são usados para purificar o ar. Os filtros podem funcionar com eletricidade. Neste caso, partículas carregadas positivamente são atraídas para os eletrodos negativos. A alta tensão passa pelo filtro. Para limpeza subsequente dos eletrodos da poeira, é realizada agitação automática periódica. A poeira coletada é enviada para os tanques de armazenamento. Na prática, filtros de coque e cascalho também são usados. Os dispositivos de limpeza fina e média são feitos de um material especial. Pode ser sintéticos, feltros, tecidos porosos, redes. Eles capturam não apenas poeira, mas também pequenas partículas de óleos. No entanto, esses materiais rapidamente ficam entupidos e exigem limpeza ou substituição regulares. Se for necessário filtrar o ar de compostos ou gases explosivos, bem como substâncias agressivas, são utilizados sistemas de ejeção. Possuem 4 câmaras: difusor, gargalo, confuser e para descarga. Os fluxos entram neles sob alta pressão. A direção é definida pelo compressor ou ventilador. Pressão dinâmica emdifusor é convertido em estático. Depois disso, o fluxo é direcionado para o exterior.

Alternativa

Antes de enviar o ar para a sala, ele deve ser processado: quente ou frio, filtrado. Em alguns casos, também requer umidade. Para esses fins, a ventilação forçada é usada. É composto por:

1. Ingestão.
2. Toques.
3. Filtros.
4. Aquecedores.
5. Fãs.
6. Distribuidores.

A instalação das instalações é realizada de acordo com certas regras. Uma câmara de alimentação é fornecida para o ventilador, filtro e aquecedor. Os receptores devem estar localizados a uma altura de 2 metros do solo, em locais distantes de fontes de poluição. Em alguns casos, a instalação acima do telhado da estrutura é permitida. A direção do vento deve ser levada em consideração na escolha do local de instalação. Do lado de fora, as entradas de ar são cobertas com guarda-chuvas, persianas ou grades. Os filtros nas instalações podem ser de vários tipos. Como regra, são usados dispositivos feitos de materiais não tecidos. No inverno, o aquecimento do ar é realizado com a ajuda de aquecedores ou aquecedores. Eletricidade ou água atua como um transportador de calor. Para umidificação, são instaladas câmaras de irrigação especiais. Neles, uma fração de ar finamente dispersa é pulverizada. O resfriamento é feito da mesma forma.

Configurações de campo

Incluem almas do ar. São fluxos puros direcionados para as áreas de trabalho. O objetivo de tal chuveiro é aumentar a transferência de calor do corpo do funcionário para evitarsuperaquecimento. As instalações podem ser móveis ou fixas. As hot shops estão equipadas com chuveiros, bem como salas com radiação infravermelha superior a 350 W/m2. As normas dependem da temperatura, da severidade do trabalho, bem como da intensidade da radiação. Média t no chuveiro - + 18 … + 24 graus. O fluxo se move a uma velocidade de 0,5-3,5 m/s. Seu indicador é diretamente proporcional à intensidade de radiação e temperatura do ar.

Oásis e véus

Esses dispositivos são frequentemente usados em grandes empresas. Os oásis servem uma parte da oficina, isolada do resto da área com a ajuda de telas de luz. Dentro de seus limites, o ar se move a uma certa velocidade e tem uma determinada temperatura. As cortinas são usadas para evitar a hipotermia dos trabalhadores e resfriar a oficina através de aberturas ou portas abertas. Eles podem ser não aquecidos ou aquecidos.

Supervisão preventiva

Tal controle sanitário de sistemas de ventilação de instalações industriais é realizado quando:

1. Reconstrução, planejamento, construção ou alteração da tecnologia/perfil de uma empresa, local, oficina.
2. Iniciação de estações de tratamento instaladas ou reparadas.
3. A introdução de novas unidades tecnológicas, processos ou produtos químicos que podem ter um efeito prejudicial ao meio ambiente ou aos seres humanos.

Os sistemas de ventilação reconstruídos ou recém-construídos são lançados pela comissão na forma prescrita. Inclui um representante do serviço sanitário e epidemiológico. A avaliação e a inspeção do sistema de ventilação podem ser realizadas apósconclusão de todas as atividades de construção e instalação. Nesse caso, antes da inspeção, é necessário estabelecer todos os processos tecnológicos de acordo com os regulamentos. Durante o levantamento, as instalações de produção devem operar com a carga planejada, os dispositivos de ventilação devem atingir o desempenho especificado. A supervisão preventiva é realizada na forma:

1. Elaboração de conclusões sobre os materiais de projeto sobre a seleção correta do esquema de ventilação. Os desenhos técnicos e de trabalho servem como documentos para verificação.
2. Observação do processo de instalação de unidades de ventilação.
3. Participação na recepção e execução de conclusões sobre a conformidade das unidades com as normas sanitárias e higiênicas vigentes.

Pesquisa atual

É realizado na forma de controle seletivo:

1. O estado do ambiente nas áreas onde os dispositivos de admissão estão localizados. A inspeção também pode ser realizada diretamente no local de trabalho.
2. Trabalho, condição, operação de sistemas de ventilação.

A frequência e o volume de amostragem são estabelecidos pelo médico sanitarista. Isso leva em consideração o grau de provável impacto negativo do ambiente de produção em uma determinada empresa sobre o pessoal.