Preparação do projeto de produção: etapas, tarefas e finalidade

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

O desenvolvimento da ciência e tecnologia no mundo moderno baseia-se no uso de procedimentos especiais para o projeto e modernização das estruturas existentes, métodos progressivos e abordagens nas atividades de produção. As soluções integradas que asseguram o constante desenvolvimento do desenho e da base tecnológica dos empreendimentos industriais, bem como a sua adequação ao uso econômico racional, são chamadas de preparação técnica da produção. Baseia-se em processos inovadores que ocorrem no âmbito da investigação científica e de engenharia (conceção e preparação tecnológica da produção).

Tipos de estudos

A pesquisa científica pode aumentar significativamente o nível de competitividade dos produtos desenvolvidos. Do ponto de vista dos processos ou fenômenos a que se dirigem, são considerados no contexto de três grupos principais:

• Pesquisa básica -possibilitar a obtenção de novas leis ou padrões de comportamento de objetos e sistemas da realidade circundante, com o objetivo de posterior utilização na produção e nas atividades econômicas das pessoas. Conduzido por organizações de pesquisa especiais (especializadas).
• Pesquisa exploratória - teste de padrões abertos para atividades de produção, o que permite aumentar o nível científico e técnico e a eficiência geral das empresas e instalações do setor civil.
• Aplicados - na continuidade de pesquisas anteriores, permitem resolver problemas específicos de ciência e engenharia, criando novas tecnologias ou projetos.

A pesquisa básica geralmente é financiada pelo governo porque muitas vezes não tem valor de mercado. A pesquisa e a pesquisa aplicada destinam-se a resolver problemas práticos e são frequentemente financiadas por empresas comerciais. A pesquisa científica sobre um problema específico, realizada de acordo com um plano específico, é chamada de tópico científico (econômico-contratual).

Como regra, a pré-produção de design inclui certos tipos de pesquisa.

Etapas da implementação do tópico científico

Econômico-contratual, ou seja, financiado por empresas individuais, e a pesquisa científica é realizada de acordo com um certo esquema tradicional:

• desenvolvimento de termos de referência para o problema a ser resolvido e estudo de viabilidade do tema proposto;
• seleção da direção de pesquisa, que é baseada emestudar soluções existentes, pesquisar informações sobre patentes e desenvolver diretrizes gerais de implementação;
• realização de pesquisas (teóricas e experimentais) para determinar as posições teóricas de dados reais obtidos do experimento;
• conclusões gerais sobre o trabalho realizado e a elaboração de um relatório.

Os resultados obtidos são a base para outras etapas de preparação do projeto para a produção. Uma empresa industrial que desenvolveu departamentos para o projeto e desenvolvimento de novas tecnologias (designer chefe, tecnólogo chefe) em sua estrutura organizacional pode realizar esses estudos de forma independente. Se necessário, é possível atrair organizações externas de pesquisa (instituições, empresas de risco), o que permite aumentar a complexidade do trabalho realizado e acelerar o ritmo das etapas individuais.

A pesquisa realizada (processos inovadores) permite obter três tipos principais de inovações - descoberta, invenção e proposta de racionalização. A sua introdução nas atividades produtivas e económicas é um elemento importante do desenvolvimento técnico das empresas ao longo do tempo e é um dos elementos-chave na organização do design e preparação tecnológica da produção.

Questões gerais da organização

No processo de funcionamento, as empresas industriais precisam de restauração constante de edifícios industriais, equipamentos tecnológicos eelementos de infraestrutura (fluxos de tráfego, redes de engenharia, comunicações, etc.) devido à deterioração física. Além disso, é necessário garantir o desenvolvimento da tecnologia e da tecnologia da empresa para atender às novas condições econômicas e às crescentes exigências dos consumidores. Qual é o principal objetivo da pré-produção do design.

O nível real da condição técnica do empreendimento deve ser avaliado em intervalos especificados, levando em consideração uma série de indicadores do sistema de produção. Eles são avaliados na dinâmica de mudança ao longo do tempo tanto na própria empresa quanto nos sistemas relacionados, o que permite corrigi-los racionalmente. Refira-se que o controlo dos fundos das empresas e a sua manutenção em condições de funcionamento é a principal tarefa da atividade de instalações de infraestruturas das empresas.

Parâmetros de avaliação de desenvolvimento

Como regra, os indicadores são considerados de acordo com determinados critérios:

1. O nível de equipamento técnico - como os trabalhadores da produção recebem os fundos necessários (fundos) e os recursos energéticos necessários.
2. Grau de novidade das tecnologias - distribuição proporcional dos processos por intensidade de mão de obra, percentual de novos processos e técnicas tecnológicas, idade média dos elementos da tecnologia utilizada, racionalidade do uso de materiais e peças de reposição.
3. Novidade e conformidade das características dos equipamentos - parâmetros de desempenho, funcionalidade, consumo de material, indicadores de confiabilidade (confiabilidade, durabilidade, manutenibilidade esegurança), a duração média da operação, a porcentagem de equipamentos progressivos, a porcentagem de equipamentos que estão física e moralmente desgastados.
4. Indicadores de mecanização (automação) - o número de operações de mão de obra mecanizada; porcentagem de produtos fabricados usando dispositivos automatizados (tecnologias).

O sistema de elaboração do projeto de produção permite manter o valor desses indicadores dentro dos limites estabelecidos.

Direções de desenvolvimento tecnológico

Para resolver problemas urgentes de manutenção e melhoria dos sistemas de produção ao longo do tempo, vários mecanismos e procedimentos para influenciar os elementos da empresa são usados. Para a sua implementação, estão envolvidas as abordagens de preparação do design de produção. Esses destinos incluem:

• Construção de novas instalações - construção de um empreendimento de raiz, criação de uma nova unidade de produção (oficina, local) na forma prevista em lei.
• Aumento da escala da empresa existente - a introdução de capacidades adicionais da empresa através da criação de divisões ou instalações adicionais; aumentando a pegada das unidades existentes para melhorar o desempenho da produção, a capacidade de aumentar os fluxos de produtos e a eficiência de custos.
• Reconstrução - mudança de subsistemas individuais da empresa, melhoria das estruturas tecnológicas e técnicas. É realizado com base na substituição de equipamentos tecnológicos obsoletos, aumentando a participaçãoprocessos mecanizados (automatizados), eliminação da desproporção no funcionamento dos diversos subsistemas do empreendimento (o que contribui para a melhoria dos indicadores macroeconômicos do empreendimento).
• Reequipamento ou reequipamento de meios de produção - substituição de equipamentos e ferramentas obsoletos por outros mais avançados com melhor desempenho.
• Modernização - melhorias individuais nos elementos do sistema de produção (equipamento, tecnologia, organização e controle) para adequar a produção e os produtos criados (elementos, sistemas) às mudanças nas condições de mercado, padrões ou requisitos do consumidor.

Além desses indicadores, os sistemas de produção são avaliados pelo seu impacto ambiental. Eles consideram a escala de reciclagem de resíduos de produção, poluição do ambiente natural, a porcentagem de produtos ecologicamente corretos.

Organização do projeto de preparação da produção

O trabalho de investigação no domínio da concepção de estruturas avançadas é um processo trabalhoso, de grande envergadura e exigente em termos de utilização de recursos materiais e financeiros, combinando os resultados da concepção de novos produtos com a posterior avaliação experimental. Eles são realizados sob o controle do OGK (departamento do designer-chefe) ou do escritório de design (KB) do departamento técnico da empresa.

Como resultado de desenvolvimentos contínuos, vários parâmetros dos sistemas de produção são aprimorados - a produtividade e a funcionalidade são aumentadas, o custo é otimizado, os intervalos de tempo de produção são alterados econdições para a operação mais eficiente das unidades de produção.

Um papel importante na organização da preparação do design da produção é dado aos departamentos de design da empresa. Uma certa ordem de armazenamento de desenhos, planos e diagramas é estabelecida. Estão sendo desenvolvidos mecanismos para fornecê-los às unidades produtivas em tempo hábil. O design rigoroso e a disciplina tecnológica são mantidos.

Problemas de preparação do projeto de produção

As questões básicas que são resolvidas ao projetar sistemas simples e complexos são:

• análise das condições técnicas dos elementos estruturais que se refletem nas características de fabricação e reparo;
• desenvolvimento de vários projetos para os produtos em questão, com o objetivo de melhorar os esquemas gerais de design;
• desenvolvimento de tolerâncias de reparo (aumentando a intercambialidade das peças e reduzindo custos de produção);
• melhoria e modernização da base de elementos;
• unificação de montagens (montagens, peças) para eliminar a superestimação excessiva do número de tamanhos padrão.

Como você pode ver, o uso da pré-produção do projeto afeta diretamente o nível de perdas durante a operação subsequente das instalações.

Processos

O conteúdo dos estudos de projeto é determinado pelas características do objeto de estudo, sua finalidade funcional e método de fabricação (reparo). Em geral, existem váriosetapas típicas, cujo resultado será a criação de documentação regulatória e técnica. Eles são realizados de acordo com a ESKD. A complexidade do produto e o escopo de seu uso posterior têm um impacto direto no conteúdo e no número de etapas. Assim, algumas delas, principalmente as etapas preparatórias, podem ser reduzidas, combinadas ou completamente ausentes.

Etapas de pré-produção do design:

1. Elaboração dos termos de referência (abreviado TK). Elaboração de lista de referências, análise de literatura especial e documentos normativos - instruções, pedidos, explicações e recomendações. Análise e posterior aprovação dos itens da empreitada para o projeto da estrutura. Desenvolvimento de um cronograma de trabalho proposto na forma de um modelo algorítmico (Gantt charts ou network charts). Contabilização de custos de projeto futuros. Cálculo preliminar do efeito econômico a partir dos resultados da atividade de inovação.
2. Desenvolvimento de uma proposta técnica (semelhante ao TP). Cálculo completo dos componentes econômicos. Considerando as opções de design e escolhendo o mais ideal. Ajuste do número total de obras e da duração da execução.
3. Implementação de um projeto de rascunho. Consideração de diagramas esquemáticos de novos projetos ou processos, realizar cálculos matemáticos preliminares, determinar as dimensões gerais do produto nos desenhos gerais, fazer um layout e testá-lo;
4. Design técnico. A etapa de pesquisa mais demorada e demorada. Realização de cálculos básicos para resistência estrutural, confiabilidadee segurança. Teste de protótipo (forçado e/ou acelerado). Modernização da estrutura com base nos parâmetros calculados. O estágio mais demorado, demorado e caro.
5. Elaboração de documentação de trabalho - criação de desenhos de montagem, detalhamento do produto, elaboração de esquemas e esquemas elétricos. Criação de duplicatas e cópias de documentação. Projeto final.

As etapas de pré-produção do projeto permitem que você complete o ciclo completo de desenvolvimento e implementação da documentação do projeto.

Características do design moderno

Para atender aos requisitos cada vez maiores para a base de elementos de estruturas em termos de confiabilidade e funcionalidade de produtos industriais, nos últimos anos, a preparação do projeto para a produção vem usando sistemas de projeto assistido por computador. Dada a maior complexidade de projetos individuais (por exemplo, o desenvolvimento de circuitos integrados), o uso de métodos de máquinas especiais é muitas vezes a única maneira possível de criar o produto desejado com determinados parâmetros.

Ao automatizar os processos de projeto, um produto é criado com base em algoritmos de máquina precisos incorporados em pacotes de software especializados. Isso reduz a influência do fator humano na precisão dos cálculos e na escolha da opção de projeto mais adequada. Reduz significativamente o tempo de execução do projeto, testes e custos totais em todas as etapas do projeto.

Design-A preparação do design da produção ao mesmo tempo tem várias vantagens, expressas nos seguintes fatores:

• reduz significativamente a complexidade e duração do projeto;
• custos de folha de pagamento estão sendo reduzidos (devido à otimização da equipe);
• aumenta o nível de qualidade do produto acabado;
• Os indicadores de confiabilidade estão normalizando;
• acumule soluções comprovadas em bancos de dados da indústria;
• a documentação é constantemente monitorada;
• modelagem matemática minimiza projetos não ideais, etc.

Conclusão

O sistema de elaboração do projeto de produção é um elo necessário na cadeia do ciclo de vida de qualquer produto. É usado com igual sucesso tanto para a criação de produtos industriais quanto para sistemas especializados complexos. Como mostra a experiência dos últimos anos, a informatização cada vez maior dos processos de produção também apresenta novos requisitos para a melhoria dos sistemas de design.