Ponto de distribuição de gás: dispositivo, requisitos operacionais

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Os pontos de distribuição de gás são projetados para baixar automaticamente a pressão do gás e mantê-la ainda mais em um determinado nível, independentemente das flutuações da vazão dentro dos valores nominais. Considere as características do fraturamento hidráulico.

Classificação

Fracs são subdivididos dependendo do método de colocação do equipamento nos seguintes tipos:

1. Pontos de distribuição de gás de gabinete. Neste caso, o equipamento é colocado em armários feitos de materiais à prova de fogo.
2. Unidades de controle de gás. O equipamento é montado em uma estrutura. Ele é colocado em uma sala onde a própria unidade é usada, ou em uma sala que está conectada às unidades por uma abertura aberta.
3. Bloqueio de pontos de distribuição de gás. Neste caso, o equipamento está localizado em um prédio tipo container (um ou mais).
4. Pontos estacionários de distribuição de gás. O equipamento é colocado em instalações, estruturas ou áreas abertas especialmente projetadas.

A diferença fundamental entre o fraturamento hidráulico do último tipo é que eles nãosão produtos típicos prontos para a fábrica.

Requisitos para instalações de produção

Pontos de distribuição de gás com pressão de até 0,6 MPa em empreendimentos municipais e industriais, em casas de caldeiras, separados, estão localizados em prédios próximos à entrada do gasoduto, em salas onde estão localizados equipamentos que usam gás. É proibida a instalação de GRU sob lances de escada.

Não é permitida a instalação de pontos de distribuição de gás em caves, semi-caves de estruturas, em anexos a edifícios de hospitais, escolas, instituições infantis, edifícios administrativos e residenciais.

Fraturamento hidráulico localizado separadamente deve ter um andar e um telhado combinado. O telhado deve ser fácil de cair (o peso de 1 m de sobreposição não é superior a 120 kg).

Não é permitida a instalação de condutas de ventilação e fumo nos tectos e paredes de separação das estruturas às quais está ligado o ponto de distribuição de gás. Todos os ambientes devem ser dotados de iluminação artificial e natural, sistema de ventilação permanente (natural) com três trocas de ar.

A iluminação elétrica e os equipamentos elétricos são feitos de materiais à prova de explosão. As entradas das redes de alimentação devem ser por cabo.

Um telefone pode ser colocado na sala de regulamentação. No entanto, deve ser protegido contra explosões.

Aquecimento

Ao instalar um sistema local, a instalação de aquecimento é colocada em uma sala isolada com uma saída separada. Deve ser separado deoutras instalações do ponto de distribuição de gás com paredes brancas feitas de materiais resistentes ao fogo e à prova de gás. A temperatura do refrigerante não deve ser superior a 130 e o equipamento de aquecimento - 95 graus.

Proteção contra raios deve ser fornecida para fraturamento hidráulico. Os pisos são feitos de materiais anti-faísca.

Requisitos adicionais

Na fachada do edifício em local visível, é aplicado um sinal de aviso "Inflamável". As letras devem ter pelo menos 300 mm de altura.

As portas do posto de distribuição de gás abrem para fora. A tela é revestida com aço galvanizado (0,8 mm de espessura).

Equipamento

É colocado levando em consideração a finalidade do fraturamento hidráulico. O equipamento do ponto de distribuição de gás inclui:

• Regulador de pressão que reduz automaticamente a pressão e a mantém em um determinado nível.
• Válvula de segurança de desligamento. Com a diminuição/aumento da pressão, desliga automaticamente o fornecimento de gás.
• Rearme o dispositivo de segurança. Ele prevê a descarga do excesso de gás na atmosfera, necessário para manter o nível de pressão. O dispositivo está conectado ao gasoduto de saída ou atrás do medidor de vazão (medidor).
• Filtro para eliminar impurezas mecânicas.

Na frente da válvula de corte, é instalado um bypass (gasoduto de bypass) com 2 dispositivos de corte localizados em série. O gás é fornecido através do bypass durante a inspeção e reparo de equipamentos na linharedução. Para pontos com pressão superior a 0,6 MPa e alta capacidade (mais de 5 mil m/h), é instalada uma linha de controle adicional em vez de um gasoduto de derivação.

Verificando indicadores

Usando instrumentos de medição especiais, determine:

• Pressão do gás antes e depois do regulador. Para isso, são usados manômetros de auto-gravação e indicação.
• A pressão cai no filtro de gás. Esses indicadores são verificados por manômetros técnicos ou manômetros diferenciais.
• Temperatura do gás. Para determiná-lo, são utilizados termômetros autogravadores e indicadores.

Tubulações de purga e descarga

Eles são usados para liberar gás para a atmosfera e purgar equipamentos. Purgar linhas instaladas em:

• Gasoduto de entrada atrás do primeiro dispositivo de conexão.
• Desvio entre mecanismos de travamento.
• Área com equipamento desligado para reparo e inspeção.

As condutas conduzem ao exterior para locais onde é assegurada a dispersão segura do gás (pelo menos 1 m acima do beiral da estrutura).

Os dispositivos de travamento devem fornecer a capacidade de desligar o ponto de distribuição de gás, instrumentos de medição e equipamentos sem interromper o fornecimento de gás.

Reguladores

A fratura hidráulica pode ser de um ou dois estágios. No primeiro, a pressão de entrada é regulada para a saída por um, e no segundo, respectivamente, por dois reguladores instalados em série. atuaçãodispositivos devem ser aproximadamente iguais.

Modelos de estágio único são usados, via de regra, quando a diferença entre as pressões de entrada e saída está dentro de 0,6 MPa.

As áreas de derivação de impulso para reguladores e válvulas de corte de segurança são definidas na ficha técnica do equipamento, mas estão sujeitas a alterações.

Comissionamento de pontos de distribuição de gás

É realizado de acordo com uma ordem escrita registrada em um diário de turno. Antes de iniciar, é necessário se familiarizar com o conteúdo do trabalho realizado desde o desligamento, bem como os motivos do término do fraturamento hidráulico.

O lançamento é realizado em 2 etapas:

• Inspeção de equipamentos, instrumentos, acessórios.
• Lançamento imediato.

Inspeção

Durante é necessário informar:

• Saúde dos dispositivos de controle e medição.
• Estabilidade dos indicadores de pressão (estão dentro dos limites da norma). É determinado abrindo a válvula do dispositivo de medição, mostrando o valor da pressão de entrada.
• Completação da válvula na entrada. Deve ser fechado.
• Facilidade de manutenção e integridade do filtro.
• Válvula de segurança incluída. O martelo e as alavancas devem estar desengatados, a válvula na linha deve estar fechada.
• Regulador de pressão com defeito. O parafuso piloto deve estar desapertado, a válvula na linha a ele deve estar na posição fechada.

Também em inspeçãovocê precisa ter certeza de que:

• Na seção de entrada da linha de produção, a válvula é montada e fechada.
• A válvula de alívio de segurança está em boas condições, montada, e a válvula para ela está na posição aberta.
• Ambas as válvulas do bypass estão montadas, fechadas, a válvula entre elas na linha de purga está aberta.

Iniciar a fratura

Abertura sequencial:

• Válvula de purga.
• Cock no manômetro.
• Válvulas na saída de gás do ponto.
• Cock na linha de impulso para o dispositivo regulador de pressão.

Próximo Especialista:

• Engate as alavancas da válvula de fechamento de segurança.
• Abre lentamente a válvula na entrada. A pressão do gás deve ser zero.
• Fecha a válvula de purga após a válvula de entrada.
• Desaperta lentamente o parafuso piloto do dispositivo regulador, faz a pressão funcionar.
• Verifica a estabilidade do regulador, abre a válvula na linha de impulso para a válvula de fechamento rápido e aciona o martelo e o balancim.
• Fecha lentamente a válvula de purga.
• Abre válvulas para dispositivos de trabalho, verifica avarias, vazamentos.

O diário registra o trabalho realizado.