Galvanização a frio faça você mesmo

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

A corrosão do ferro ocorre quando ele interage com o oxigênio atmosférico. Para evitar isso e prolongar a vida útil do produto várias vezes, é necessário realizar um conjunto de medidas de proteção. Normalmente, a galvanização é usada. Este processo consiste na aplicação de uma camada de zinco na superfície do produto. Esse processo pode ocorrer de várias maneiras.

Variedades de operação

Hoje, a evolução progressiva dos cientistas permite o uso dos seguintes tipos:

- metal galvanizado a frio;

- quente;

- difusão;

- eletrolítico;

- compras;

- gás dinâmico.

Falaremos sobre cada método separadamente mais tarde.

Descrição dos tipos de galvanização

Dois tipos podem ser considerados comuns - quente e eletrolítico. Neste caso, o primeiro método, também chamado galvânico, exige a construção de toda uma linha de produção. Mas este método é ineficaz contra a corrosão. No entanto, dá ao produto uma aparência bonita e brilhante. Portanto, a galvanização eletrolítica é usada apenas para fins decorativos.

A galvanização a quente é um empreendimento muito caro. Para elea peça deve estar completamente imersa no zinco fundido. Tal processo é realizado apenas em escala industrial e requer muita energia e trabalho. A superfície do produto não é brilhante, mas fosca. Mas a camada é tão forte que pode ser comparada ao aço inoxidável em termos de resistência à corrosão.

A galvanização a quente e a frio provou ser um meio de proteção de metais. Quando o pó de zinco ou vapor é aplicado à superfície de um produto usando alta temperatura, esse processo é chamado de revestimento de difusão. Se o zinco no estado fundido for aplicado com uma pistola, como tingimento, isso é compra.

Processo de revestimento de zinco usando fluxo supersônico - revestimento dinâmico de gás. Este método aumentou a adesão e é muito benéfico a este respeito em comparação com outros.

Todos os métodos acima podem ser facilmente implantados em escala industrial em uma produção especial, mas em casa, esses processos serão muito difíceis de usar e, em alguns casos, simplesmente impossíveis.

Para que uma estrutura metálica atenda aos requisitos e vida útil declarados, ela deve ser fabricada de acordo com os termos da documentação regulatória. Tais requisitos são claramente declarados no GOST.

A galvanização a frio é a maneira mais comum e econômica de proteger o ferro contra a corrosão. Não requer equipamentos especiais e processos tecnológicos complexos. A aplicação de uma composição contendo zinco não émais difícil do que pintar.

O conteúdo da composição, que é usado para galvanização a frio de metal, é claramente regulado pelo GOST. Deve conter pelo menos 94 por cento de zinco.

O que é este item?

Zinco é um elemento químico pertencente ao grupo dos metais. Tem uma cor branca prateada. Na sua forma pura, tem uma estrutura bastante frágil. Reage com o ar atmosférico, nomeadamente com os seus componentes: dióxido de carbono e oxigénio. Devido a essa reação, um óxido aparece na superfície da peça, que possui alta resistência de união e não está sujeito a dissolução.

O potencial eletroquímico do zinco é reduzido pela metade em comparação com o ferro. Portanto, o par de compostos é o ânodo na forma de zinco e o cátodo é o ferro. Quando exposto à umidade atmosférica, o zinco reage com ela, e o carbonato é formado. É ele e seu óxido que não se dissolvem, mas cobrem o produto com um filme.

Prós do processamento a frio

- A principal vantagem do método de galvanização a frio é que não há restrições quanto ao volume da peça.

- Não há necessidade de desmontar o produto e entregá-lo no local de processamento. Tudo pode ser feito estacionário.

- A superfície galvanizada desta forma não interfere no trabalho de soldagem. As costuras de solda também podem ser tratadas.

- O trabalho a frio de estruturas metálicas com zinco ocorre a uma temperatura confortável - de -20 a + 40 graus.

- Revestimentoprotege eficazmente contra a corrosão e não está sujeito a deformações graves, pois é muito elástico.

- A galvanização a frio permite aplicar várias composições de coloração à superfície.

- O trabalho pode ser feito de forma independente, sem equipamentos e máquinas especiais.

- A galvanização a frio GOST 9.305-84 é claramente regulamentada em termos de composição e propriedades.

- Baixo custo.

Processando você mesmo

Tal revestimento que protege o metal da corrosão pode ser realizado em casa, observando as precauções. Além do método a frio, o tratamento galvânico pode ser realizado. Mas você precisa ter em mente que esse eletrólito é uma substância extremamente tóxica. Deve ser manuseado com cuidado e cuidado, certifique-se de ter equipamentos de proteção individual.

O mercado da construção apresenta uma vasta gama de ferramentas que permitem a galvanização a frio de estruturas metálicas em casa. Às vezes, o conteúdo do elemento principal neles difere em uma ampla gama. Assim, quanto menor for a porcentagem, menor será a porcentagem.

Tais composições podem ter outras desvantagens:

- a necessidade de uma preparação mais cuidadosa da peça;

- baixa adesão ao metal, resultando na formação de microfissuras no revestimento devido à baixa elasticidade;

- alguns fabricantes utilizam apenas um solvente específico, o que dificulta o trabalho;

- alguns requerem uma máquina especial para aplicar;

- outrosapenas não se destina a pintura adicional.

Galvanol

Bom desempenho e recomendações do consumidor, possui um material como "Galvanol".

Suas propriedades:

- possui alto teor de pó de zinco puro, que chega a 96%;

- secagem rápida, antes de aplicar as próximas camadas você precisa esperar não mais que meia hora;

- é possível aplicar tal galvanização a frio por qualquer método conhecido: pincel, rolo, imersão ou pistola;

- adequado para posterior pintura com tintas e vernizes, bem como revestimentos poliméricos;

- pode ser aplicado sem limpeza prévia de ferrugem;

- não perde suas propriedades quando aplicado em baixas temperaturas (até -35 graus), bem como com umidade nas peças;

- não requer um solvente especial. Universal adequado, como solvente ou xileno.

Os consumidores que realizam a galvanização a frio com esta composição deixam críticas em sua maioria positivas. Metal resistente à corrosão por vários anos.

Como é feito

Tecnologia de processamento:

- o zinco líquido é bem misturado, pois possui alta densidade e esfolia. É necessário obter uma massa líquida homogênea. A preparação do material para proteger o produto depende da duração dessa camada anticorrosiva;

- limpar mecanicamente a peça;

- desengordurar a superfície de qualquer forma possível;

- aplique a próxima camada da composição o mais tardardepois de meia hora. A proteção em duas camadas de zinco durará pelo menos 10 anos;

- a camada final, que dará ao produto uma aparência final, aplique melhor após esperar um dia.

Quando a galvanização a frio é realizada, a tecnologia deve ser seguida. Só depois disso o resultado do dever de casa será indistinguível do de fábrica.

Galvânico

Qualquer galvanização requer muito cuidado e precisão, principalmente em casa. A fonte de corrente para este método pode ser uma bateria de carro ou qualquer carregador com potência de até 12 V.

Sal é adequado como eletrólito. Mas é melhor se for zinco. Para fazer você precisa:

- sulfato de zinco - 200 g;

- sulfato de magnésio ou amônio - 50 g;

- acetato de sódio - 15 g;

- litro de água.

Você pode fazer sal por outro método, colocando zinco no eletrólito da bateria e esperando que a reação se complete, após o que o ácido será convertido em sal. No entanto, sua concentração pode ser alta. Em seguida, o sal é diluído com água.

Importante! O eletrólito é um veneno, o trabalho com ele deve ser feito com extrema cautela. A sala deve ser bem ventilada durante o trabalho.

Os pratos para processamento devem ser de vidro ou plástico especial. Um eletrodo de zinco é anexado a ele. Com uma pequena quantidade de detalhes, um jarro doméstico simples é adequado. A peça deve estar bem limpa e desengordurada. Deve ser baixado na solução preparada por não mais de 10 segundos. Entãoretire e enxágue abundantemente com água. Depois disso, você precisa anodizar a peça. Para isso, é feito um eletrodo de zinco, conectado a uma fonte de energia. A formação de um filme de zinco ocorre em 10-40 minutos.

Custo dos compostos de galvanização a frio

Como parte do conteúdo "Barreira-zinco" da substância ativa - 96%. O prazo de proteção é de 10 a 50 anos. É altamente econômico, pois tem um consumo de apenas 1 kg por 4 m2. Custo - a partir de 300 rublos por quilo.

"Zinol" - tinta contendo zinco com 95% de conteúdo da substância ativa. Custo - a partir de 340 rublos por quilo.

Zinga é uma composição de fabricação belga que permite a galvanização a frio e possui todas as propriedades necessárias para proteger o metal da corrosão. Custo - a partir de 576 rublos por quilo.

Já mencionado por nós "Galvanol" é o remédio mais popular entre os análogos. Possui 96% de teor de zinco na composição e todas as propriedades necessárias. Custo - a partir de 390 rublos por quilo.

"Zinotan" - contém apenas 85% de zinco. Custo - a partir de 380 rublos por quilo.

Composições protetoras à base de zinco estão disponíveis em uma grande variedade. O preço depende não apenas do teor de zinco, mas também da popularidade da marca produtora. Outra composição que permite a galvanização a frio é o Zinol.

Como escolher o certo

Ao comprar os fundos necessários, é melhor prestar atenção antecipadamente à sua composição epropriedades declaradas. Tons de cor não diferem em variedade, principalmente cinza fosco. O consumo durante a aplicação é quase o mesmo - não mais que 300 g/m2.

Portanto, esses critérios não podem ser considerados fundamentais na hora de escolher, mas o que realmente importa:

- vida útil;

- custo;

- tempo de secagem;

- teor de zinco;

- prazo de validade;

- condições de aplicação.

Conclusão

Então, descobrimos como é realizada a galvanização a frio de estruturas metálicas. Como você pode ver, esta é uma ótima maneira de proteger a superfície metálica dos efeitos negativos da corrosão, aumentando assim sua vida útil.