Decodificação CNC (abreviaturas), finalidade, princípio de operação e sequência de controle

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Decifrar CNC (abreviaturas) significa literalmente controle numérico. Em um sentido mais amplo, abreviatura refere-se a um conjunto complexo de controle de máquina com um ciclo automático de peças de corte. Trabalhadores altamente qualificados são necessários para manter esses sistemas.

O que o conceito inclui?

A decodificação CNC agora é conhecida por você. Este equipamento inclui várias partes:

• elétrico - são sistemas de controle e automação;
• mecânico - são sistemas pneumáticos e hidráulicos;
• design externo é design e usabilidade.

CNC está substituindo gradualmente os métodos manuais.

Ainda existem empresas no país onde a decodificação CNC é necessária para todos os funcionários. No entanto, o progresso também está se aprofundando. Máquinas controladas por programa estão sendo introduzidas na produção até mesmo para realizar as operações mais simples.

Máquinas CNC são lucrativas nas indústrias onde ocorre a produção em massa do mesmo tipo de produtos. Esses sistemas são escolhidos pelos clientes para realizar manipulações de alta precisão que uma pessoa pode manipular.com grande dificuldade.

Princípio de funcionamento de equipamentos com controle de programa

A decodificação CNC inclui duas partes:

• Controle numérico. Todas as operações são baseadas em contagens de código de máquina. O estado dos eixos é monitorado removendo os pulsos de código.
• Controle programático envolve a conversão de determinados comandos em código legível por máquina por meio de aplicativos. A interface homem-máquina é apresentada de forma visual.

Para um tipo de peça, o programa é compilado apenas uma vez e armazenado em mídia externa ou em armazenamento interno, se a memória permitir. Se necessário, o código de máquina é transferido para a RAM e o ciclo automático recomeça. Os sistemas CNC são bons em qualquer equipamento com vários eixos de coordenadas.

Existe uma solução ideal para cada produção. É importante levar em conta todos os requisitos básicos para o equipamento. Listamos apenas alguns deles: a carga na ferramenta, a intensidade e velocidade de processamento, o número de eixos e a possibilidade de atualização da máquina no futuro.

Fabricação de móveis

Quando estamos falando sobre a produção de produtos de madeira a partir de placas de MDF, uma fresadora CNC é adequada. Para o consumidor, a qualidade do produto tornou-se importante, o que só pode ser alcançado com a ajuda do processamento da máquina com um número elevado de produtos. A suavidade e precisão dos padrões resultantes são incríveis e, ao mesmo tempo, o processamento da máquina torna os móveis mais acessíveis.

As operações mais simples foram criadas anteriormente usandológica do relé. Mas as imagens volumétricas estão disponíveis apenas para proprietários de sistemas CNC. A velocidade de processamento pode ser duplicada devido ao uso do torneamento de dupla face, quando várias operações tecnológicas são realizadas simultaneamente. Os líderes na produção de controladores que podem lidar com essas tarefas são os fabricantes de eletrônicos:

• "Fanuc";
• Siemens;
• "Heindenhain":
• "Áries".

Para implementar a máquina mais simples é obtido com base em um computador desktop convencional. Mas para o movimento dos eixos, ainda é necessária uma placa de controle. O custo de tais soluções é baixo comparado aos lucros trazidos pela automação da fábrica.

O princípio de trabalhar com sistemas multieixo

O roteador CNC deve receber um determinado comando para realizar qualquer ação. A maioria dos programas de controle são escritos nos chamados códigos G. Estes são movimentos simples padrão conectados à memória do controlador.

Em termos simples, para controlar a máquina, o operador seleciona a direção, o caminho final, a velocidade da ferramenta, bem como a velocidade do conjunto do fuso. Para a produção da maioria das peças, isso é suficiente. Mas, além dos comandos, é necessário inserir os parâmetros de desgaste da ferramenta, o deslocamento do ponto inicial do processamento, o tipo de fresa, os erros de deslocamento do par de parafusos.

A sequência de ações de controle é estritamente regulamentada pelos fabricantes de máquinas-ferramenta. Cada fabricante estabelece suas próprias características na operação da máquina, com as quaisvocê terá que se familiarizar antes de realizar o corte mais simples.

Sequência de equipamentos

O princípio geral de funcionamento das máquinas operatrizes com controle numérico é o mesmo. Lembrar todas as etapas não é difícil e, uma vez que você aprenda a executar um ciclo automático, poderá lidar facilmente com o restante das máquinas. Para entender comandos humanos, uma máquina deve ler dados de bits. Aplicativos padrão para máquinas-ferramentas são usados para traduzir em uma visão compreensível para o controlador.

O modelo finalizado, criado de acordo com certas regras, é carregado em um PC e convertido em zeros e uns. Além disso, os comandos recebidos são testados na máquina sem movimento dos eixos. Se tudo correr bem, a depuração com a peça começa. Os dados corrigidos dependem do tipo de material que está sendo processado, da complexidade dos contornos que estão sendo executados, do estado da ferramenta.