Limpeza de tanques de armazenamento de óleo: instruções

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

A necessidade de limpeza de equipamentos que contenham derivados de petróleo pode ser devido à necessidade de realizar reparos ou manutenção preventiva. A frequência de tais eventos é determinada pelo escopo de uso do produto petrolífero, seu tipo e características. Por exemplo, a limpeza do tanque de materiais combustíveis e óleos de aviação geralmente é feita uma vez por ano, e a manutenção de equipamentos nos quais óleo ou óleo combustível era armazenado duas vezes por ano.

Quais superfícies são limpas?

Durante as atividades de trabalho, o pessoal de manutenção limpa as superfícies das paredes e do fundo, além de desgaseificar a atmosfera do tanque. Para paredes, após a limpeza, pode haver ferrugem e uma leve camada de produto, mas não devem permanecer partículas de detergente.

A parte mais problemática do tanque é o fundo. Impurezas mecânicas, sedimentos e ferrugem permanecem nele. Juntos, esses elementos podem permanecer no fundo após a limpeza, se seu volume não for superior a 0,1% do total. Conforme exigido pelas instruções para limpeza de tanques de produtos petrolíferos, os resíduos de detergente emneste caso, pode persistir se estiver dentro da concentração permitida estabelecida para uma determinada formulação.

Durante o processo de desgaseificação, o pessoal também elimina os vapores restantes que foram liberados pelo produto petrolífero durante o processo de contenção. Ao final da decapagem, a concentração de vapores característicos também deve estar dentro do valor permitido.

Preparação para decapagem

As atividades preparatórias podem ser divididas em duas etapas. A primeira é de natureza mais formal e organizacional. Nesta fase, os métodos de decapagem, produtos de limpeza, equipamentos e consumíveis são acordados e a documentação de trabalho é preparada. Na segunda etapa, são realizadas as operações preparatórias tecnológicas. Em primeiro lugar, o local é cercado, onde os tanques serão limpos e os derivados de petróleo atendidos. Além disso, se necessário, são fornecidas estradas de desvio, uma sala de serviço técnico é equipada e sistemas de segurança contra incêndio são instalados. O principal trabalho nesta fase é dedicado à organização de canais de oleodutos para bombeamento do produto petrolífero existente e linhas para fornecimento de detergente. No caso da presença de grandes volumes de derivados de petróleo, as zonas tecnológicas dos tanques de sedimentação também são equipadas para armazenamento temporário do material antes do descarte.

Remoção de produtos petrolíferos residuais

Produtos utilizáveis na forma de petróleo, óleo combustível, óleo e outros combustíveisos materiais combustíveis devem ser selecionados do tanque mesmo antes da preparação para a decapagem. Se a essa altura os produtos não forem selecionados, seus resíduos são bombeados por dutos organizados e descartados. No entanto, este procedimento tem suas próprias dificuldades. O fato é que o bombeamento de derivados de petróleo deve ser feito por liquefação. Como regra, três métodos de liquefação são usados nas operações de limpeza de tanques de resíduos de óleo:

• Com água e vapor. Água com uma temperatura de cerca de 80-90°C é espalhada uniformemente na superfície do produto restante. Além disso, o chamado vapor quente pode ser enviado como um suplemento.
• Liquidificação com hidromonitor. Neste caso, a água também é utilizada, mas a ação principal é fornecida por um monitor hidráulico que controla a força do jato de lavagem sob alta pressão. Em paralelo, o material borrado é bombeado.
• Diluição com o mesmo produto oleoso. Uma lavagem de circulação em vários estágios é realizada dentro do produto restante. Um óleo similar é usado como material de lavagem, mas de forma aquecida.

Limpeza gás-ar de tanques

A tarefa deste estágio é criar um ambiente gás-ar que seja seguro para uma pessoa ficar no tanque. A forma mais acessível técnica e financeiramente para atualizar o ar no tanque é a organização da ventilação natural. Mas fornecerá o efeito adequado apenas com uma velocidade do vento de cerca de 1 m / s. Em outros casos, geralmente é utilizada ventilação forçada. Por exemplo, estes podem ser ejetores de vapor ou ventiladores. Mas é importante ter em mente que a limpeza de tanques para armazenamento de derivados de petróleo em contato com o ambiente gás-ar só pode ser realizada por equipamentos à prova de faíscas e explosões. Como opção alternativa para renovação de ar, o método de vaporização também é utilizado a uma temperatura de 90°C.

Lavagem do reservatório

Esta é a etapa principal da limpeza, antes da qual o tanque deve ser liberado dos restos do óleo antigo e do ar poluído. Ou seja, as condições do tanque devem permitir que as operações de lavagem sejam realizadas diretamente por pessoas. Para lavar, são utilizados dispositivos especiais que fornecem água quente com um jato. Desta forma, a corrosão de formação e os resíduos da parede do produto são removidos. Além disso, o trabalho começa da esteira superior para a inferior, portanto, durante o processo de lavagem, o bombeamento inferior da mistura limpa pode ser realizado várias vezes.

Conforme indicado nas instruções de limpeza dos tanques, na parte inferior, a retirada do resíduo deve ser realizada por esteira pneumática. Na etapa final da limpeza, é realizada uma lavagem com solvente e o tratamento final das superfícies com um pano limpo.

Descarte de resíduos

O produto petrolífero coletado durante o processo de limpeza é enviado primeiramente para tanques de decantação e armazenamento temporário e, em seguida, conforme projeto acordado, é transportado para aterros especiais e estações de disposição como resíduo. É importante notar que, às vezes, a limpeza dos tanques deixa um produto valioso para uso. Mas para eleaplicação, o processamento especial deve ser realizado - como regra, a porcentagem de material útil não excede 40-50%. O transporte dos produtos é feito por máquinas de vácuo, bombas de vácuo e cisternas.

Conclusão

Após a decapagem, o controle de qualidade é realizado com detectores de defeitos para determinar os parâmetros do material remanescente e o nível de contaminação do gás. Ao mesmo tempo, a qualidade de tais eventos é caracterizada não apenas pelo resultado do trabalho realizado.

Como a limpeza de tanques de derivados de petróleo em todas as etapas é acompanhada de riscos de explosão e incêndio, a condição mais importante para a qualidade desse trabalho será justamente a observância das medidas de segurança contra incêndio e meio ambiente. Para fazer isso, as instruções prescrevem seções separadas com instruções sobre a operação de agentes extintores de incêndio. Além disso, o equipamento de trabalho com dispositivos de limpeza e transporte deve atender aos requisitos de eficiência, produtividade e funcionalidade - todas essas qualidades juntas determinarão um resultado de limpeza decente.