Fresagem é Dispositivo de fresagem e descrição do procedimento

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Fresamento é um método de tratamento de superfície baseado na operação alternada dos dentes da fresa. Existe uma enorme variedade de ferramentas dependendo de sua finalidade funcional, materiais processados, características das peças fabricadas.

Recursos do Processo

O processo de fresagem, como todos os métodos existentes de processamento de materiais por corte, é baseado nos movimentos principais e auxiliares. A primeira é a rotação da ferramenta e a segunda é o seu avanço no curso de trabalho.

O fresamento de superfície geralmente é feito em várias etapas sucessivas:

• Desbaste - a remoção inicial de cavacos a granel para formar o perfil geral necessário, tem uma classe de baixa precisão. A tolerância de usinagem (espessura da camada a ser removida, levando em consideração todos os fatores adicionais) pode ser de 3 a 7 mm, dependendo do material da peça.
• Semi-acabamento - o segundo estágio de limpeza do objeto de fresagem pretendido, os cavacos são menores, a precisão do trabalho aumenta e atinge o 4-6º grau.
• Fine – acabamento meticuloso garante alta qualidadesuperfícies e contornos, alta precisão (6º-8º graus). A margem deve ser de 0,5-1 mm.

A implementação de cada uma das etapas de processamento tem seus próprios requisitos distintivos para ferramentas de trabalho em termos da natureza de seu design, material, quantidade e qualidade das arestas de corte. Por exemplo, um dispositivo de fresamento com finalidade de desbaste tem dentes grossos, enquanto uma fresa fina tem uma estrutura multi-dente fina.

Tipos de trabalho de fresagem

Uma ampla gama de fresas existentes permite o processamento de materiais de complexidade e configuração variadas, em qualquer ângulo. Todos os tipos de processos podem ser divididos em vários grupos:

1. Trabalho com superfícies planas. É realizada a limpeza de desbaste e acabamento de planos não volumétricos com posição horizontal, vertical ou inclinada.
2. Processamento de peças e blanks moldados a granel. A limpeza do volume é realizada, dando aos objetos uma certa forma.
3. Separação. As peças são divididas em várias partes, cortando o excesso de material.
4. Acabamento modular. Com base na formação do perfil necessário da peça de trabalho existente, o design de ranhuras, ranhuras, dentes, recessos moldados.

Um dispositivo de fresamento separado é mais frequentemente usado para cada método individual. As peças de trabalho de complexidade particular são processadas usando um conjunto de fresas. Assim, o fresamento de superfícies largas é realizado com um conjunto de ferramentas quedentes helicoidais multidirecionais para reduzir as forças axiais.

Variedades de cortadores dependendo da finalidade

Existem várias características de classificação segundo as quais todos os dispositivos de fresagem conhecidos são distribuídos: por material, por tipo de facas, por forma, dependendo da direção do curso de trabalho. O parâmetro principal ainda é a atribuição.

1. Cilíndrico - fresamento de todos os planos horizontais e verticais.
2. End - acabamento de todos os planos em qualquer posição.
3. Fim - trabalho de complexidade variável, possibilidade de fresagem plana, modelada, modular, artística.
4. Angular e moldado - remoção de cavacos das superfícies laterais de peças de trabalho, objetos de perfil, limpeza de recessos em forma de cone.
5. Corte, fenda, ranhura - corte, corte de dentes em peças de trabalho, ranhura.

O mesmo tipo de ferramenta pode ter diferenças de diâmetro, número de facas e suas características.

Diferenças de design entre cortadores

As características das facas e como são fixadas são parâmetros importantes que determinam a finalidade do cortador, em especial, a qualidade do processamento.

1. Inteiro. Eles são feitos de ligas de ferramentas e aços rápidos. Na maioria das vezes - cortadores cilíndricos, de disco, ranhurados e cortados.
2. Composto. Existem duas opções. No primeiro desabafoo aço estrutural é soldado à cabeça de corte - da ferramenta, aço de alta velocidade, com menos frequência - da liga dura. Na segunda, facas de alta velocidade ou de liga dura são soldadas no corpo do acessório. Usado em fresas de topo e fresas de topo.
3. Equipes. As facas, geralmente de metal duro, são conectadas mecanicamente ao corpo principal.

As fresas sólidas têm mais dentes para uma usinagem mais precisa. A mesma possibilidade está disponível para ferramentas compostas que consistem em uma cabeça de metal duro e uma haste estrutural. Sua desvantagem é um alto grau de desgaste. Na maioria das vezes, este equipamento está envolvido nas etapas de semi-acabamento e acabamento da remoção de cavacos.

As fresas combinadas são caracterizadas por um alto grau de resistência ao desgaste, força, dureza e afiação das facas, facilidade de torneamento e desmontagem. No entanto, quantitativamente, na proporção per capita, eles perdem significativamente. Estes são usados principalmente no desbaste.

Máquinas

Os trabalhos de fresagem que precisam ser feitos determinam o equipamento necessário, incluindo o tipo de máquina em que serão executados.

As fresadoras horizontais são projetadas para processar planos horizontais e superfícies moldadas, fabricar engrenagens e decorar alguns objetos de perfil. Seu dispositivo determina a fixação horizontal da ferramenta, na maioria das vezes cilíndrica, disco ou fresa de topo.

Os mesmos tipos de trabalho, mas com características distintas, permiteexecutar uma fresadora vertical. Uma característica especial é a fixação vertical da ferramenta e, portanto, o uso predominante de fresas frontais, de ponta e modulares.

As fresadoras universais possuem dispositivos adicionais para virar a mesa em 3 planos, o que permite trabalhar com superfícies horizontais, verticais e moldadas.

Na produção em série de peças com o mesmo perfil, as fresadoras copiadoras são usadas para fazer padrões repetidos ou depressões em um plano com maior precisão.

Máquinas CNC são o equipamento do futuro. Proporcionam a execução de um conjunto programado de ações, principalmente para fresagem artística ou produção não seriada de peças. São utilizadas fresas de topo, fresas de topo e fresas modulares com diferentes números de arestas de corte.

Fresamento é um trabalho em uma máquina de corte especial que fornece o deslocamento da ferramenta e o avanço da peça.

Influência das condições de corte nos resultados do trabalho

Os resultados não são determinados apenas por equipamentos racionalmente selecionados. Sua qualidade depende de quão bem os modos de fresagem são escolhidos.

1. É necessário determinar com precisão o diâmetro necessário da fresa, seu design, material, número de dentes, estabelecer a relação entre as dimensões da ferramenta e a espessura da camada a ser removida. É importante que um profissional se esforce para garantir que a espessura necessária do metal seja removida em uma passagem.
2. O tamanho da ferramenta determina a velocidade definida de sua rotação e, portanto, a velocidade de trabalho. Eles são ajustados na máquina definindo a velocidade do fuso - o eixo fundamental para a fixação da fresa. Movimentos básicos de trabalho muito lentos ou muito rápidos da cabeça de corte resultarão em um acabamento de baixa qualidade.
3. Feed é um modo de corte importante. Há uma divisão neste conceito integral. Inicialmente, é determinado o avanço da fresa por dente. É selecionado a partir de livros de referência de acordo com a ferramenta utilizada e o tipo de superfície de trabalho. Depois disso, o avanço por revolução e por minuto são determinados, respectivamente.

O cálculo da fresagem é baseado em informações sobre a potência permitida do equipamento, o tipo de superfície a ser usinada e as ferramentas selecionadas. Existem tabelas nominais preenchidas com valores requeridos e de controle. A seleção racional e o cálculo dos principais parâmetros da obra determinam sua qualidade.

Fenômenos acompanhantes

O fresamento é um processo de remoção de cavacos caracterizado pelo aumento dos efeitos térmicos e tensões mecânicas que podem afetar adversamente o desempenho e o acabamento da ferramenta. Alguns fenômenos que afetam os resultados do trabalho de fresagem:

1. Aderência e encolhimento das lascas. A colagem de metal na superfície de corte, pressionando-a estraga o processo de acabamento e as próprias facas. Isso é mais verdadeiro para materiais macios.
2. Rolando. Aumentando a dureza, reduzindoresistência e plasticidade da camada superficial da peça - um efeito colateral da deformação plástica, removido por tratamento térmico subsequente.
3. Fricção, aumento do calor na área de trabalho, vibração são fatores que reduzem o desempenho do cortador.

Para evitar efeitos colaterais, tecnologias e ferramentas adicionais devem ser usadas.

Proteção de peças e ferramentas

Para evitar ou minimizar os efeitos negativos dos processos de corte na ferramenta e no material a ser processado, são utilizadas as seguintes técnicas:

1. O uso de refrigerantes e lubrificantes e líquidos, fornecendo-os diretamente à área de fresamento, reduz o atrito, o endurecimento, a adesão de cavacos e mantém uma longa vida útil das facas.
2. O sistema de remoção de cavacos fornecido elimina o efeito do encolhimento, e a seleção racional das condições de corte para metais especialmente macios evita a aderência de cavacos.
3. As vibrações podem ser reduzidas selecionando os cantos dianteiro e traseiro das arestas de corte, as velocidades desejadas e o uso de amortecedores de vibração.

Fresagem com processos laterais mínimos requer alto profissionalismo e experiência.

Fresagem é um processo complexo e complexo de acabamento de várias superfícies, cujo sucesso é determinado pela escolha racional de equipamentos, ferramentas, condições de corte, lubrificantes e refrigerantes e acessórios que melhoram a qualidade do trabalho.