O que é um sistema CAM?

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

O sistema CAM ajuda a realizar algumas das transformações e cálculos mais simples que um programador costumava realizar. Atualmente, o mercado está saturado com produtos que oferecem versões modificadas de programas para tarefas específicas do fabricante. Basta encontrar o sistema certo para atender às necessidades do cliente.

Por que precisamos de versões atualizadas do software?

CAM System significa Automated Multi-Function Application for Facilmente Criando Programas de Peças. Com sua ajuda, você pode escrever comandos, acompanhar a execução do programa resultante, fazer ajustes, obter informações sobre erros e salvar o arquivo na extensão necessária.

O novo sistema CAM permite criar uma visualização do processamento resultante da peça. Os aplicativos mais recentes contêm correções de versões anteriores e, além disso, APIs estão incluídas no pacote de software para ajudar a implementar tarefas complexas. Hardware atualizado requer desempenho de comunicação aprimorado, aplicativos mais antigos raramente têm esse recurso.

O sistema CAM encontrou aplicação em várias indústrias, medicina, educação, televisão. Um funcionário familiarizado com aplicativos pode não conhecer os códigos ISO, tudo é complicado para eleo programa fará a operação.

Variedades de programas

A diferença entre CAM, CAE e CAD (sistemas) está em suas definições. CAE significa CAD (sistemas de design assistido por computador). Mas muitas vezes o último termo é traduzido como sistemas CAD.

CAE é um termo geral e inclui todas as aplicações relacionadas à indústria de computadores e engenharia. Ou seja, qualquer aplicativo, mesmo o editor gráfico mais simples usado para design, faz parte de um sistema automatizado. O conceito amplo é subdividido em ramos CAD e CAM.

Os sistemas CAD são mais frequentemente associados a modelos visuais baseados em cálculos computacionais. Ou seja, a execução de esboços precisos de uma futura peça ou objeto que ficará semelhante na realidade após a execução dos desenhos criados. Com a ajuda deles, vários erros técnicos são eliminados, as deficiências são finalizadas e são feitos ajustes na aparência criada do objeto.

Aplicativos CAM são mais uma ferramenta computacional necessária no estágio de modelagem. Esses programas ajudam a minimizar o trabalho manual e eliminar o fator humano nos erros na hora de erros de cálculo. Muitas vezes, os sistemas CAD e CAM são combinados. Em seguida, são obtidas poderosas ferramentas computacionais para realizar toda uma gama de atividades, o que reduz o custo do resultado final.

Na área de criação de programas de peças para usinagem multieixo

O sistema CAM para CNC visa eliminar o trabalho rotineiro de operadores, ajustadores e programadores quandocriação de códigos de controle para usinagem de peças. A principal tarefa de todo desenvolvedor de software é manter o desempenho máximo do sistema durante a multitarefa.

Os sistemas CAM modernos ocupam muitos recursos de memória, que não são tão baratos em máquinas CNC. E o produto resultante só é procurado se for universal e acessível ao consumidor. Não há muitos aplicativos desse tipo na Internet e, muitas vezes, exigem custos de material que excedem a produtividade da máquina.

Existem vários aplicativos gratuitos que permitem criar facilmente códigos de máquina longos, mas cada software tem suas próprias vantagens e desvantagens. É difícil entender a enorme lista de programas, a confiança só surge depois de ver reviews e exemplos reais do trabalho dos códigos criados.

Opções e recursos do aplicativo

Assim como a inserção manual de códigos a partir do teclado, o aplicativo tem a velocidade de operação e a possibilidade de conversão multicanal. Se forem utilizadas máquinas CNC, os programas CAD/CAM devem ocupar um mínimo de RAM e espaço no disco rígido. Uma vez que esta opção aumenta significativamente o custo final do equipamento na compra.

É importante poder adicionar bibliotecas existentes. Afinal, por que inventar um programa de controle de corte de furos se já existe um grande número de modelos prontos. Desenvolvimentos semelhantes foram preservados em muitas empresas. Muitos desenvolvedores estão tentandoreabasteça seus bancos de dados com soluções prontas.

Mas os padrões existentes também podem causar erros de cálculo ou inconsistências no software do sistema. Portanto, estão sendo introduzidos shells para modelagem 3D, que podem ser usados para depurar visualmente o programa. Esses indicadores são importantes na fabricação de lotes em massa de produtos com sortimento alternado. Para produtos pontuais, a compra de software não é racional.

Problemas resolvidos por software

Quando os sistemas CAD/CAM são usados, as máquinas CNC assumem uma aparência industrial padronizada. Com a ajuda da unificação, a uniformidade é alcançada em todos os níveis da empresa, o que simplifica ainda mais a interação entre os departamentos de design e implementação tecnológica de novos produtos. Assim, os custos trabalhistas são reduzidos, tempo e dinheiro são economizados.

Um tipo de software em todas as máquinas permite que você use um sistema CAM para escrever NC. Ajustadores não precisam de retreinamento e dominar uma enorme quantidade de informações desnecessárias. Os fabricantes de aplicativos tentam tornar suas criações únicas, o que torna alguns produtos memoráveis desde o primeiro uso. Isso se deve à conveniência de lidar com o processo de criação de código. Afinal, cada pessoa pode ter suas próprias preferências.

Classificação de software

Com o tempo, houve uma divisão condicional do complexo conjunto de sistemas CAM para máquinas CNC. As tarefas mais simples de cálculos e criação de códigos de programa repetitivos ocorrem no nível mais baixo. Esses programas ocupam um espaço mínimono disco use pouca memória RAM.

Medium é definido por sua versatilidade de uso em qualquer local de trabalho. Um operador e um ajustador experiente podem dominar facilmente os mesmos métodos de trabalho ao criar um programa de controle para uma máquina. Esses produtos têm tudo o que você precisa para as tarefas diárias de produção.

O nível superior é um conjunto complexo de shells interdependentes que requerem manuseio competente e cuidadoso. Um erro de cálculo por parte do desenvolvedor, e um acidente pode ocorrer. Isso explica a possibilidade de programar qualquer modelo para uma tecnologia única.

Sequência de ações ao trabalhar com software

Os sistemas CAM em engenharia mecânica ocupam um lugar de destaque na cadeia de criação do produto final. A qualidade dos produtos e a integridade dos equipamentos dependem da abordagem competente do programador à tarefa. Todo o processo de criação de códigos de controle é estritamente regulamentado.

O primeiro passo é transferir o desenho do papel para o software. O design principal é realizado em editores gráficos que permitem integrar shells de transformação ou usar extensões de arquivo padrão. Na realidade, é necessário um modelo 3D da peça, que pode ser criado diretamente em aplicativos CAM.

A seguir, o modelo 3D é convertido em uma forma de contornos legível por máquina. De acordo com os pontos e vetores obtidos, o caminho da ferramenta é atribuído manualmente de acordo com o algoritmo definido pelo desenvolvedor do software.

O que está especificado emprocesso de programação?

No modelo resultante, o ajustador deve selecionar a ligação da ferramenta ou o ponto zero do início do corte. Um local é selecionado para furos, ranhuras, o tempo e a velocidade da ferramenta em cada seção são definidos. O tipo de cortador ou a posição do cabeçote de corte são determinados.

Além dos parâmetros da peça, são definidas pausas tecnológicas, necessárias para troca de ferramentas, limpeza da peça de cavacos ou controle visual de qualidade. Após uma pausa, muitas vezes é feito um pedido para confirmar o andamento do programa. Após a conclusão de todas as operações, é necessária a compilação dos comandos recebidos em código de máquina.

No processo de conversão, o software emite uma notificação de erro. Segue-se a etapa de depuração do programa em um PC com controle visual. A etapa final é verificar diretamente na máquina. O primeiro passo é testar sem movimento do fuso. Além disso, com as revoluções do nó principal. A prova de programação correta é uma parte bem acabada.

Produtos existentes da Siemens

Para máquinas de programação baseadas no controlador Siemens, existem ambientes de software integrados ao software CNC. Exemplos de um sistema CAM que se destaca por sua simplicidade e clareza são o ShopMill e o ShopTurn. A primeira aplicação destina-se à usinagem de peças fresadas em produção. Dentro da casca, há a possibilidade de medir a peça acabada, e 5 eixos são suportados durante a programação. As peças são mostradas em 2D.

SHopTurn é usado emprojeto de torneamento na produção. Ambos os aplicativos ocupam um mínimo de memória RAM (não mais de 256 kilobytes). No entanto, há uma limitação para o torneamento: os códigos só podem ser escritos para funcionar em um paquímetro. Os aplicativos são embutidos no sistema da máquina e são capazes de acessar o disco rígido, pegar dados do ambiente de rede do equipamento.

Para equipamentos Fanuc

Este é o aplicativo de programação offline manual HW-DPRO T&TM, também adequado para o ProENGINEER. O software ESPRIT possui recursos semelhantes. Este último é um programa poderoso e de alto desempenho que permite fornecer ao usuário uma simulação de processamento realista. O aplicativo possui suporte técnico para todas as dúvidas disponíveis.

SolidWorks é adequado para projetos complexos de modelos sólidos. É todo um complexo de conchas para todas as etapas de projeto de modelos e criação de programas de controle para máquinas-ferramentas. Suporta sistemas unificados de criação de documentação na Rússia. Existem bibliotecas de plugins para modelos padrão.

Para outros controladores

HMI Embedded é usado para implementar modelos de peças complexas. Usado para torneamento e fresamento. O modelo resultante é apresentado em formato 2D. Uma opção adicional é um tipo diferente de processamento.

Helix suporta desenho 2D e 3D, não só para máquinas operatrizes CNC, mas também para solução no desenho de linhas automatizadas, construção na criação de objetos sólidos wireframe.