Limpeza do leite: tecnologias e equipamentos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Os processos de purificação e filtração do leite são projetados para remover contaminantes e impurezas naturais indesejadas de sua composição. Existem diferentes formas de resolver tais problemas, diferindo na organização tecnológica, eficiência, produtividade e desempenho. O equipamento para purificação do leite, que é equipado com linhas de produção, também difere.

Tecnologia de limpeza geral

Todas as operações de beneficiamento são realizadas em condições especiais que atendem aos requisitos técnicos e sanitários. Os padrões aplicados à organização do trabalho das empresas de alimentos são tomados como base. Nas fazendas leiteiras, podem ser realizados processos tecnológicos separados para processamento de matérias-primas e preparação complexa do produto.

Os principais métodos de limpeza hoje são implementados em separadores de leite e centrífugas com pasteurizadores. No mínimo, este equipamento permite a remoção do muco do plasma do leite, impurezas mecânicas e partículas de sujeira. A filtragem mais fina também tem um efeitodesinfecção para matar bactérias nocivas. Métodos de purificação do leite por meio de efeitos térmicos e biológicos também estão sendo desenvolvidos. Nesses sistemas de processamento, as propriedades físico-químicas do leite são modificadas, o conteúdo de tensoativos (proteínas, fosfolipídios, glóbulos de gordura e ácidos) é otimizado e a tensão superficial é reduzida.

Entrega de leite cru para produção

A movimentação do leite entre os departamentos da fazenda ou sua entrega por transporte para a planta de processamento é realizada em contêineres ou tanques especiais com geladeiras. De acordo com os requisitos, as superfícies internas dos recipientes e reservatórios devem ser de aço inoxidável ou alumínio. As superfícies externas são acabadas com material isolante térmico. Durante o processo de transferência, é importante manter o regime de temperatura ideal do leite cru. Assim, a temperatura média é de 4-6 ° C. Nesse estado, a matéria-prima pode ser mantida por no máximo 10 horas. Se um transporte mais longo for planejado, um refrigerador de leite especial é ativado inicialmente - equipamento na forma de um tanque, que imediatamente após a ordenha reduz a temperatura do produto líquido de 35 para 4 ° C. Ao mesmo tempo, os elementos patogênicos da composição são removidos e as qualidades úteis são preservadas.

Modos de resfriamento

As propriedades do leite e, em particular, suas características bacteriológicas, dependerão em grande parte da temperatura de seu armazenamento posterior. Se o produto for deixado sem refrigeração,então, após 10 horas de manutenção, sua acidez aumentará quase 3 vezes e, ao mesmo tempo, o número de bactérias indesejadas aumentará acentuadamente. Para armazenamento ideal em termos de microflora favorável, a manutenção a longo prazo na produção requer a manutenção de um regime de 12 ° C. O resfriamento forte também não é recomendado, pois também é prejudicial aos microrganismos benéficos. Mais uma vez, um refrigerador de leite com sensores de controle e um sistema automático de controle de temperatura vem em socorro, que leva em consideração várias propriedades físicas e químicas do leite de uma só vez. Esses equipamentos podem conter de 100 a 1000 litros ao mesmo tempo, dependendo do modelo e das necessidades de produção. A escolha de táticas específicas de resfriamento dependerá do tempo de espera, mas períodos curtos em diferentes estágios de limpeza e processamento do leite geralmente requerem manutenção de 4-6 ºС.

Usinagem Principal

Esse processo também pode ser chamado de separação centrífuga - este é um dos procedimentos básicos de limpeza, envolvendo a separação do leite em frações de diferentes densidades. Por exemplo, leite desnatado e com alto teor de gordura (creme) podem ser separados. Tecnicamente, o processo é organizado na capacidade de um separador com tambor rotativo. O operador da instalação durante sua operação monitora os seguintes parâmetros de purificação mecânica do leite:

• Velocidade de rotação do tambor.
• Velocidade de liberação do glóbulo de gordura.
• Densidade de gordura e plasma.
• Viscosidade.

À medida que a densidade do plasma do leite e dos glóbulos de gordura aumentaa taxa de separação e separação da massa cremosa é acelerada. Por sua vez, um aumento na viscosidade contribui para uma diminuição na taxa de separação das frações de gordura. O processo de purificação do leite por centrifugação é indiretamente afetado pela temperatura e acidez do leite. A acidez pode alterar a massa proteica do leite aumentando seu estado coloidal. Como resultado, o processo de descamação começará no contexto de um aumento na viscosidade e dificuldade na separação. Quanto ao efeito da temperatura, seu aumento reduz o nível de viscosidade e retarda o processo de transição da massa grossa gordurosa para o estado líquido. Portanto, antes da separação, recomenda-se aquecer o leite a 35–45 °C. Aumentar a temperatura também proporcionará um processo de desengorduramento mais eficiente.

Separadores de leite

As operações acima para separação de frações de leite e purificação são realizadas em separadores especiais. Como regra, são máquinas elétricas com motor embutido, coletor, tigela para carregar leite e centrífuga. Em fazendas de médio porte, dispositivos com capacidade de até 50-70 l / h são amplamente utilizados. Ao mesmo tempo, a velocidade de rotação do tambor pode chegar a 12.000 rpm. Equipamentos modernos para produção de laticínios possuem meios de controle e proteção automatizados. O controle e o gerenciamento são realizados através de uma combinação de sensores e um controlador com um painel de operação funcional. Ao definir o programa desejado, o usuário inicia o processo de separação com controle robótico de acordo com os algoritmos de processamento estabelecidosleite. Os sistemas de proteção são representados principalmente por dispositivos que evitam sobrecargas elétricas e térmicas.

Filtragem de leite

Também um dos processos iniciais de preparação do leite cru para tratamento biológico e químico. A principal tarefa nesta fase é remover os contaminantes que caíram durante a ordenha ou armazenamento por filtração. Os próprios filtros podem ter um dispositivo diferente. Assim, as membranas do tipo fechado livram o líquido de grandes impurezas mecânicas. Normalmente, esses filtros são instalados nas linhas do duto de produção de leite e nos sistemas de ordenha. A qualidade e o grau de profundidade de limpeza dependerão das características do material utilizado. O filtro mais eficaz para a purificação fina do leite, feito de tecido não tecido. Às vezes, vários dispositivos de filtragem são usados em um circuito circulante ou em uma instalação de ordenha para reter partículas de diferentes frações.

Fase de limpeza bactericida

Este é o período de tempo durante o qual os microrganismos que entraram no leite não se multiplicam, mas morrem. Nesta fase, o produto bruto é caracterizado pela presença de propriedades bactericidas naturais proporcionadas por substâncias antibacterianas. Estes incluem leucócitos, anticorpos normais, lisozimas, etc. Esta capacidade do leite dependerá do estado fisiológico do gado do qual foi obtido. A duração da purificação do leite bactericida é determinada pela microflora externa e pela temperatura de armazenamento, mas geralmente não excede 2-3 horas. No futuro, será importante não tanto a limpeza comocomo processos tecnológicos para manter a vida de substâncias antibacterianas. As principais medidas desse tipo incluem resfriamento primário e filtragem, bem como a introdução de enzimas que combatem as toxinas que causam defeitos no leite.

Tecnologia para tratamento térmico do leite

O tratamento térmico é usado para desinfetar o leite cru. No processo de sua implementação, ocorre não apenas a destruição de microrganismos com seus produtos metabólicos, mas também são criadas condições favoráveis para manter e preservar as propriedades benéficas do leite. Ao mesmo tempo, deve-se notar que o próprio efeito da temperatura de qualquer forma destrói a estrutura física e química primária da matéria-prima. O grau de mudança dependerá da duração e temperatura do tratamento. Nas fazendas leiteiras, esta operação é realizada por aquecedores especiais dos tipos tubular, capacitivo e de placas. O equipamento de tratamento térmico multifuncional também inclui um design de banho de pasteurização.

Conclusão

A eficiência da preparação do leite cru para processamento posterior é amplamente determinada pelo seu estado inicial. Nem toda matéria-prima é, em princípio, adequada para uso na indústria alimentícia. Existem normas e requisitos especiais que determinam a adequação do produto para a colheita. Após uma verificação de controle dos parâmetros físicos, químicos e biológicos, a purificação do leite começa de acordo com o esquema previamente prescrito. Estas podem ser operações separadas de tratamento químico com filtração e separação abrangente profunda com a melhoria da microflora bacteriana do produto. O conjunto específico de operações de limpeza dependerá das tarefas de colheita do produto lácteo na fazenda ou linha de produção.