Como são feitos os parafusos autorroscantes na fábrica: tecnologias e equipamentos. Máquina para a produção de parafusos autorroscantes

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Não há pequenos detalhes na construção. Quaisquer elementos utilizados na construção de edifícios e estruturas devem ser de boa qualidade e ter uma longa vida útil. Isso também se aplica a vários tipos de fixadores, incluindo, é claro, sua variedade mais popular hoje - parafusos autorroscantes. Como esses consumíveis de construção são feitos - falaremos sobre isso mais adiante no artigo.

De que são feitos

Parafusos autorroscantes na construção civil são utilizados na montagem de paredes de armação de casas, sistemas de treliças, forro de piso e teto, revestimento de estruturas de fechamento. Ou seja, a carga em tais fixadores durante a operação da casa é significativa. Portanto, o material para a produção de tais elementos deve ser muito durável e também bastante plástico.

Nas empresas modernas, os parafusos autorroscantes são feitos, é claro, de aço. Ao mesmo tempo, a produção de tais elementos é geralmente material tratado quimicamente e termicamente deste tipo ST 10 KP ou ST 08 KP. Tal aço tem indicadores bastante altos de dureza superficial e plasticidade. Sua única desvantagem é uma maior tendência ao envelhecimento.

De aço ST 10 KP ou ST 08 KP, é pré-fabricado um fio, cujo diâmetro corresponde ao diâmetro das pernas dos futuros parafusos autorroscantes. Além disso, esse material é enrolado em bobinas e enviado para fábricas especializadas na fabricação de fixadores para construção.

A primeira etapa é a produção de blanks

Então, como os parafusos autorroscantes são feitos nas fábricas? Nas empresas envolvidas na produção de tais consumíveis, o fio de aço é alimentado a máquinas especiais de encabeçamento a frio. Em tais equipamentos, é pré-endireitado. Então, diretamente na máquina, são feitos de arame os blanks para parafusos autorroscantes. Ou seja:

• é executado o corte em segmentos do comprimento necessário (ao longo do comprimento dos parafusos autorroscantes);
• um chapéu com um slot é feito pressionando.

A ranhura nas cabeças das máquinas autorroscantes em máquinas de cabeça fria pode ser impressa tanto para chaves Phillips quanto para chaves de fenda comuns.

Passagem

Após a fabricação de blanks para parafusos autorroscantes, o mais minucioso controle de qualidade é realizado nas fábricas. Especialistas medem seletivamente o comprimento dos fixadores e seu diâmetro. Também é realizada uma inspeção visual das peças de trabalho para detectar danos mecânicos em sua superfície. Alguns lotes de lingotes podem, portanto, ser rejeitados após passarem pela máquina de encabeçamento a frio.

Peças de trabalho com qualidade verificada são então alimentadas para a máquina de rosqueamento. A PARTIR DENa linha de transporte, os blanks são despejados em um parafuso especial, que, girando um grande número de blanks de uma só vez, os expõe com um chapéu. Nesta posição, as peças em bruto são posteriormente alimentadas em um dispositivo de rosqueamento especial. Nesta unidade da máquina, cada peça de trabalho é puxada por um movimento de rolamento entre matrizes planas especiais. Como resultado, um fio é formado em sua perna, bem como um ponto de autocorte.

Como são feitos os parafusos autorroscantes: endurecimento

Depois da máquina de rosquear, os fixadores na fábrica assumem a forma já conhecida de todos. Depois de passar pelas matrizes planas, os parafusos auto-roscantes quase acabados são despejados em um bunker especial e transportados para um forno térmico. Anteriormente, esses produtos passavam por mais um controle de qualidade na empresa.

A queima de fixadores em fornos térmicos é bastante lenta. Nesse caso, o tratamento térmico geralmente é realizado a uma temperatura superior a 930 ° C. Após o forno, os parafusos autorroscantes também são alimentados ao longo da linha em recipientes especiais com refrigerante. Desta forma, os fixadores são endurecidos.

Coloração

Após o endurecimento, os parafusos auto-roscantes são alimentados em equipamentos especiais para aplicação de um revestimento protetor contra corrosão. Dependendo da finalidade dos fixadores (para madeira, metal, etc.), eles podem ser processados nesta fase por:

• fosfatização;
• oxidação;
• galvanização com zinco branco ou amarelo.

Por exemplo, os parafusos autorroscantes projetados para trabalhos em metal geralmente são amarelos.

Finalpalco

A tecnologia descrita acima é a resposta para a questão de como os parafusos autorroscantes são feitos para madeira, metal, pedra, etc. a linha de embalagem. Eles primeiro passam por um procedimento final de controle de qualidade. Após essa verificação, apenas os fixadores mais duráveis que cumprem totalmente com os padrões e regulamentos permanecem.

Em grandes empresas, o processo de embalagem geralmente também é totalmente automatizado. Equipamentos especiais em tais fábricas fazem caixas de papelão em branco, em cada uma das quais um certo número de parafusos autorroscantes é derramado por peso. Em seguida, as caixas cheias de fixadores são montadas em blocos de várias peças e enviadas para a loja de expedição do produto acabado.

Linhas automáticas

Então, descobrimos como os parafusos autorroscantes são feitos. Em pequenas empresas, para a fabricação de tais elementos, geralmente são utilizadas apenas máquinas de enfiar a frio e máquinas de rosquear. Ao mesmo tempo, essas oficinas estão envolvidas na produção dos parafusos de madeira mais simples na maioria dos casos. Em grandes empresas, são instaladas linhas automatizadas e muito caras para a fabricação de tais fixadores.

De um tipo de equipamento para outro, os parafusos autorroscantes nessas fábricas são alimentados ao longo de linhas de transporte. Ao mesmo tempo, eles podem ser transportados entre os níveis da oficina de produção em elevadores de bunker.

Além do cabeamento a frio e rosqueamento, os elementos de design das linhas automáticas para a produção de parafusos autorroscantes na Rússia podem ser:

• fornos de aquecimento;
• tanques de endurecimento;
• linhas coloridas;
• equipamento de embalagem.

O que é um cabeçalho frio

Tais equipamentos pertencem ao grupo de máquinas:

• estacionário de tamanho médio;
• expresso universal;
• dois golpes automatizados;
• ação contínua.

Máquinas desta variedade podem ser usadas para a produção não apenas de parafusos auto-roscantes, mas também de quase qualquer outro tipo de fixadores - cavilhas, parafusos, etc. Neste caso, tudo depende das configurações de tais equipamentos.

As máquinas de cabeça fria são montadas com base em uma estrutura soldada rígida. O fio é alimentado para a unidade principal a partir do compartimento com um dispositivo de catraca passo a passo. O comprimento da peça em máquinas deste tipo é regulado pelo rearranjo do batente. Os golpes de direção no equipamento são executados por um punção. O primeiro golpe leva a haste até o batente e o segundo forma a cabeça.

Como os parafusos autorroscantes são feitos nas empresas, portanto, é compreensível. A tecnologia de produção de tais fixadores, em princípio, não é muito complicada. Ao mesmo tempo, as próprias máquinas de encabeçamento a frio produzem peças de trabalho muito rapidamente. Dependendo dos indicadores de desempenho e potência, uma dessas unidades pode produzir até 100-300 parafusos autorroscantes por minuto.

Roladeira de linha paraprodução de parafusos autorroscantes

Nesses equipamentos, os blanks são alimentados entre os moldes um a um. Ao mesmo tempo, como já mencionado, eles são estritamente orientados em relação a tais itens de trabalho. As matrizes planas na máquina se movem uma em direção à outra paralela e perpendicular ao eixo do parafuso autorroscante. Tais elementos de trabalho de máquinas-ferramentas são fabricados de acordo com os parâmetros de rosca necessários. Ao mesmo tempo, os fabricantes nacionais de parafusos auto-roscantes usam tamanhos métricos como base, enquanto os fabricantes estrangeiros usam tamanhos em polegadas.