Produção Lean e suas ferramentas. A manufatura enxuta é

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

A produção enxuta é um esquema especial de gestão da empresa. A ideia principal é lutar constantemente para eliminar qualquer tipo de custo. A manufatura enxuta é um conceito que envolve o envolvimento de cada funcionário no procedimento de otimização. Tal regime visa a orientação máxima para o consumidor. Vamos dar uma olhada no que é um sistema de manufatura enxuta.

Histórico de ocorrência

A introdução da manufatura enxuta na indústria ocorreu na década de 1950 na Toyota Corporation. O criador de tal esquema de controle foi Taiichi Ohno. Uma grande contribuição para o desenvolvimento da teoria e da prática foi feita por seu colega Shigeo Shingo, que, entre outras coisas, criou um método para troca rápida. Posteriormente, especialistas americanos investigaram o sistema e o conceituaram sob o nome de manufatura enxuta (produção enxuta) – “produção enxuta”. No início, o conceito foi aplicado principalmente na indústria automotiva. Depois de um tempo, o esquema foi adaptado ao processoProdução. Posteriormente, as ferramentas de manufatura enxuta começaram a ser usadas em saúde, serviços públicos, serviços, comércio, militar, governo e outras indústrias.

Destaques

A produção enxuta na empresa envolve a análise do valor do produto que é produzido para o consumidor final, em cada etapa de criação. O principal objetivo do conceito é a formação de um processo contínuo de eliminação de custos. Em outras palavras, a manufatura enxuta é a eliminação de qualquer atividade que consuma recursos, mas não crie valor para o usuário final. Por exemplo, ele não precisa que o produto acabado ou seus componentes estejam em estoque. No sistema tradicional, todos os custos associados ao casamento, retrabalho, armazenamento e outros custos indiretos são repassados ao consumidor. A manufatura enxuta é um esquema em que todas as atividades da empresa são divididas em processos e operações que agregam e não agregam valor ao produto. A principal tarefa, portanto, é a redução sistemática deste último.

Resíduos magros

Como sinônimo de custos, o termo muda às vezes é usado. Este conceito significa várias despesas, lixo, desperdício e assim por diante. Taiichi Ohno identificou sete tipos de custos. As perdas são geradas devido a:

• espere;
• superprodução;
• envio;
• etapas extras de processamento;
• movimentos desnecessários;
• liberando mercadorias defeituosas;
• excesso de estoque.

O principal tipo de perdas Taiichi Ohno considerou superprodução. É um fator pelo qual surgem outros custos. Outro item foi adicionado à lista acima. Jeffrey Liker, pesquisador da experiência da Toyota, citou o potencial não realizado dos funcionários como um desperdício. As fontes de custos são a capacidade sobrecarregada, funcionários ao realizar atividades com maior intensidade, bem como o desnível da execução da operação (por exemplo, cronograma interrompido devido a oscilações na demanda).

Princípios

Lean manufacturing é apresentado como um processo dividido em cinco etapas:

1. Determinação do valor de um determinado produto.
2. Estabeleça o fluxo de valor deste produto.
3. Garantindo fluxo contínuo.
4. Permitindo que o consumidor puxe o produto.
5. Em busca da excelência.

Entre outros princípios em que se baseia a manufatura enxuta, devemos destacar:

1. Alcançar excelente qualidade - primeira vista, zero defeitos, identificar e resolver problemas em um estágio inicial.
2. Criar um relacionamento de longo prazo com o consumidor por meio do compartilhamento de informações, custos e riscos.
3. Flexibilidade.

Sistema de produção,usado na Toyota é baseado em dois princípios principais: autonomização e "just in time". Este último significa que todos os elementos necessários para a montagem chegam à linha exatamente no momento em que são necessários, estritamente na quantidade determinada para um determinado processo de redução de estoque.

Elementos de composição

Dentro da estrutura do conceito em consideração, vários componentes são distinguidos - métodos de produção enxuta. Alguns deles podem atuar como um esquema de controle. Os principais elementos incluem o seguinte:

• Fluxo de item único.
• Cuidados gerais do equipamento.
• 5S sistema.
• Kaizen.
• Troca rápida.
• Prevenção de erros.

Opções da Indústria

Lean He althcare é um conceito de redução do tempo gasto pela equipe médica não diretamente relacionada à ajuda às pessoas. A logística enxuta é um esquema puxado que reúne todos os fornecedores envolvidos no fluxo de valor. Nesse sistema, há reposição parcial de reservas em pequenos volumes. O principal indicador neste esquema é o custo total logístico. As ferramentas de manufatura enxuta são usadas pelos correios dinamarqueses. Como parte do conceito, foi realizada uma padronização em larga escala dos serviços oferecidos. Os objetivos do evento eram aumentar a produtividade, acelerar as transferências. "Cartões de formação de valor in-line" foram introduzidospara controlar e identificar serviços. Além disso, foi desenvolvido e posteriormente implementado um sistema de motivação para os colaboradores do departamento. Na construção, foi formada uma estratégia especial, focada em aumentar a eficiência do processo construtivo em todas as etapas. Os princípios da manufatura enxuta foram adaptados ao desenvolvimento de software. Elementos do esquema considerado também são usados na administração municipal e estadual.

Kaizen

A ideia foi formulada em 1950 pelo Dr. Deming. A introdução deste princípio trouxe grandes lucros para as empresas japonesas. Por isso, o especialista foi premiado com uma medalha do imperador. Depois de um tempo, a União de Ciência e Tecnologia do Japão anunciou um prêmio para eles. Deming pela qualidade dos produtos manufaturados.

Benefícios da Filosofia Kaizen

Os méritos deste sistema foram avaliados em todos os setores industriais, onde foram criadas as condições para garantir a máxima eficiência e produtividade. Kaizen é considerado uma filosofia japonesa. Consiste em promover mudanças contínuas. A escola de pensamento kaizen insiste que a mudança constante é o único caminho para o progresso. A principal ênfase do sistema está no aumento da produtividade, eliminando o trabalho desnecessário e árduo. A definição em si foi criada combinando duas palavras: "kai" - "mudar" ("transformar") e "zen" - "na direção do melhor". As vantagens do sistema refletem claramente o sucesso da economia japonesa. Isso é reconhecido não apenas pelos próprios japoneses, mas também por especialistaspaz.

Metas do Conceito Kaizen

Existem cinco direções principais nas quais o desenvolvimento da produção é realizado. Estes incluem:

1. Redução de resíduos.
2. Solução de problemas imediata.
3. Uso ideal.
4. Trabalho em equipe.
5. Qualidade superior.

Deve-se dizer que a maioria dos princípios são baseados no senso comum. Os principais componentes do sistema são a melhoria da qualidade dos produtos, o envolvimento de cada colaborador no processo, a prontidão para interação e mudança. Todas essas atividades não requerem cálculos matemáticos complexos ou a busca de abordagens científicas.

Redução de resíduos

Os princípios da filosofia kaizen visam reduzir significativamente as perdas em cada etapa (operação, processo). Uma das principais vantagens do esquema é que ele inclui todos os funcionários. Isso, por sua vez, envolve o desenvolvimento e posterior implementação de propostas de melhoria em cada nível de gestão. Esse trabalho contribui para minimizar a perda de recursos.

Solução imediata de problemas

Cada funcionário, de acordo com o conceito de kaizen, deve neutralizar os problemas. Esse comportamento contribui para a rápida resolução de problemas. Com a solução de problemas imediata, o tempo de espera não aumenta. A resolução imediata de problemas permite direcionar as atividades em uma direção eficaz.

Uso ideal

Os recursos são liberados quando os problemas são resolvidos rapidamente. Eles podem ser usados para melhorar e alcançar outros objetivos. Juntas, essas medidas permitem estabelecer um processo contínuo de produção eficiente.

Trabalho em equipe

Envolver todos os funcionários na solução de problemas permite que você encontre uma saída mais rapidamente. A superação bem-sucedida das dificuldades fortalece o espírito e a autoestima dos colaboradores da empresa. O trabalho em equipe elimina situações de conflito, promove a formação de relações de confiança entre funcionários superiores e inferiores.

Melhor qualidade

A resolução rápida e eficiente de problemas contribui para o trabalho em equipe e a criação de uma grande quantidade de recursos. Isso, por sua vez, melhorará a qualidade dos produtos. Tudo isso permitirá que a empresa alcance um novo patamar de capacidade.