Tipos de desperdício na manufatura enxuta

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Lean Manufacturing, também conhecido como Lean Manufacturing, ou LEAN é uma das melhores soluções para organizações que buscam aumentar os níveis de produtividade e manter os custos o mais baixo possível. O conceito de Lean Manufacturing permite que a empresa opere de forma eficaz mesmo diante de uma concorrência séria.

As perdas Lean interferem no alcance dos principais objetivos do sistema Lean. Bem como a implementação dos principais princípios do conceito. Conhecer os tipos de perdas, entender suas origens e formas de eliminá-las permite que os fabricantes aproximem o sistema de organização da produção das condições ideais. Ou quase perfeito.

Princípios Básicos da Manufatura Enxuta

O conceito LEAN segue alguns princípios, cuja implementação garante a melhoria da qualidade do produto final e a redução de desperdícios. Os princípios Lean incluem:

1. Determinação do valor final do acabamentoprodutos.
2. Compreendendo os fluxos que criam valor.
3. Manter a persistência dos dados de fluxo.
4. Puxe o produto pelo consumidor.
5. Melhoria contínua.

Ferramentas e métodos de manufatura enxuta

Metodologias e ferramentas do conceito Lean Management são apresentadas na tabela.

Ferramentas e técnicas	Ação no pedido
5S	Ótima organização dos espaços de trabalho dos funcionários
"Andong"	Informando rapidamente sobre o problema que surgiu no processo de produção, para sua posterior parada e eliminação
Kaizen ("Melhoria Contínua")	Combinar os esforços dos funcionários da organização para alcançar um efeito sinérgico no alcance de objetivos comuns
Just-In-Time ("Na hora certa")	Ferramenta de gestão de materiais para otimizar o fluxo de caixa
Kanban ("Puxar")	Regulamento do fluxo de matérias-primas e produtos acabados
SMED ("Troca Rápida")	Aumentar a vida útil das capacidades de produção devido à rápida troca de equipamentos para pequenos lotes de produtos
TPM (Total Equipment Service)	Todos os funcionários da empresa estão envolvidos na manutenção dos equipamentos. O objetivo é melhorar a eficiência evida útil da capacidade

Tipos de perdas de produção

As perdas em qualquer empresa, tanto na fabricação de produtos quanto na prestação de serviços, são parte integrante do fluxo de trabalho e exigem minimização ou eliminação completa. Os tipos de desperdício na manufatura enxuta incluem:

• perdas por superprodução;
• perdas por excesso de estoque;
• perdas durante o transporte de matérias-primas, produtos semi-acabados e produtos finais;
• perdas por movimentação e manipulação desnecessárias de funcionários;
• perda devido a espera e tempo de inatividade;
• perdas devido a produtos defeituosos;
• resíduos de processamento excessivo;
• perdas devido ao potencial criativo não realizado dos funcionários.

Superprodução

Um dos tipos mais importantes de desperdício na manufatura enxuta é a superprodução de produtos e serviços. Refere-se à fabricação de tal quantidade de produtos ou à prestação de tal número de serviços que excedem os requisitos do cliente. É a superprodução que provoca o aparecimento de outros tipos de perdas: espera, transporte, excesso de estoque, etc.

As perdas de superprodução em empresas que fabricam qualquer tipo de produto podem ser representadas pelo acúmulo de trabalho em andamento, bem como pela fabricação de unidades que não são exigidas pelo cliente.

A superprodução no trabalho de escritório pode ser representada pelos seguintes exemplos:

• preparação de documentos, relatórios, apresentações ecópias delas que não afetem as atividades da empresa e sejam supérfluas no fluxo de trabalho;
• processamento de informações desnecessárias que não desempenham um papel importante no trabalho da empresa.

Para reduzir as perdas de superprodução em uma empresa (em uma organização), é aconselhável fabricar produtos (prestação de serviços) em pequenos lotes que atendam a demanda do cliente (cliente), ou produzir o número de unidades de produtos de acordo com um pedido específico. Além disso, a introdução e operação do sistema de troca rápida - SMED.

Excesso de estoque

Excesso de estoque de produção inclui:

• matérias-primas compradas, mas não exigidas na produção;
• trabalho em andamento, unidades intermediárias;
• uma oferta excessiva de produtos acabados que excede a demanda do consumidor e a quantidade de produtos exigida pelo cliente.

O excesso de estoque é considerado um dos tipos de desperdício mais frustrantes. Excesso de matérias-primas e produtos acabados requerem armazenamento. Também acarretam o aparecimento de outras perdas de capacidade produtiva, recursos adicionais são utilizados para movimentar matérias-primas e produtos semi-acabados no processo produtivo.

Como forma de melhorar e eliminar a perda do excesso de estoque, propõe-se o fornecimento de materiais, produtos semi-acabados e unidades de produtos acabados em determinados tamanhos exatamente quando o processo produtivo assim o exigir - a utilização de o sistema Just-In-Time.

Transporte

Sistemao transporte de materiais e produtos no processo produtivo com organização inadequada pode trazer muitas consequências negativas. Estão associados ao consumo excessivo de capacidade de transporte, combustível e eletricidade, as perdas são complementadas pelo uso irracional do tempo de trabalho e a possibilidade de danos aos produtos no armazém.

No entanto, desde que não haja impacto negativo na qualidade dos elementos do processo produtivo, as perdas por transporte são consideradas por último.

As medidas para lidar com as perdas de transporte incluem o replanejamento, seguir trajetórias racionais e otimizar o processo de produção.

Movimentos

As perdas em movimentações desnecessárias estão diretamente relacionadas às ações dos trabalhadores empregados na produção. As atividades dos funcionários que não beneficiam o fluxo de trabalho devem ser minimizadas de acordo com os princípios da manufatura enxuta.

Perdas por movimentações desnecessárias ocorrem tanto na produção quanto no trabalho de escritório. Exemplos de tais movimentos irracionais podem ser:

• longa pesquisa de documentos ou dados devido à sua localização irracional;
• libertar o local de trabalho de documentos, pastas, papelaria desnecessários;
• localização irracional de equipamentos de escritório ao redor do perímetro do escritório, o que obriga os funcionários a fazer movimentos desnecessários.

A medidas que visam a melhoria do processo produtivo ea minimização das perdas de movimentação deve incluir a melhoria da regulamentação para a execução de um determinado tipo de atividade, a formação dos trabalhadores em métodos racionais de trabalho, a adequação da disciplina laboral, bem como a otimização do processo produtivo ou de prestação de serviços.

Esperando

No decorrer do processo de produção, a espera significa instalações de produção ociosas e perda de tempo para os trabalhadores. A espera pode ser causada por muitos fatores, incluindo matéria-prima insuficiente, mau funcionamento do equipamento, imperfeições do processo, etc.

Na produção, os equipamentos podem ficar ociosos aguardando ajustes ou reparos, assim como trabalhadores aguardando componentes e elementos necessários para continuar o trabalho.

Os funcionários da empresa no espaço do escritório podem ter custos de espera devido ao atraso dos colegas para eventos e reuniões importantes, envio tardio de dados, mau funcionamento do equipamento de escritório.

Para reduzir a perda de espera e seu impacto no trabalho da empresa ou organização, é aconselhável aplicar um sistema de agendamento flexível e interromper o processo de produção em caso de f alta de pedidos.

Processamento excessivo

As perdas por processamento excessivo de produtos entre todos os tipos de perdas são as mais difíceis de determinar. O superprocessamento refere-se a operações em um processo que consomem uma quantidade significativa de recursos e não agregam valor ao produto final.mais. O excesso de processamento causa desperdício de tempo e capacidade, bem como desperdício de eletricidade quando é consumida em excesso.

As perdas por processamento excessivo são encontradas tanto em empresas que fabricam produtos, quanto em organizações e suas partes que não estão envolvidas em atividades de produção. Na fabricação, exemplos de superprocessamento de produtos podem incluir um grande número de inspeções de produtos e a presença de elementos de produtos acabados que podem ser dispensados (por exemplo, várias camadas de embalagem).

Em um ambiente de escritório, o excesso de processamento pode ser expresso como:

• Dados duplicados em documentos semelhantes;
• um grande número de aprovações de um documento;
• numerosas verificações, reconciliações e inspeções.

Processamento excessivo pode resultar da conformidade com os padrões da indústria. Nesse caso, minimizar as perdas é uma tarefa extremamente difícil. Se este tipo de desperdício é causado por uma incompreensão dos requisitos do cliente para o produto, é bem possível reduzir o impacto do processamento excessivo nos resultados finais da atividade. Opções como terceirização e compra de matérias-primas que não precisam ser processadas podem ser consideradas como formas de melhorar a situação.

Defeitos

A perda de defeitos é frequentemente uma característica das organizações que se esforçam para cumprir um plano de produção sem falhas. O retrabalho de produtos que não atendem aos requisitos do cliente devido a defeitos incorrerá em custos.mais tempo e recursos. As perdas econômicas são uma consequência séria.

As medidas para eliminar defeitos na produção podem ser a otimização do processo produtivo, a eliminação da possibilidade de defeitos e a implementação de atividades que motivem os funcionários a trabalhar sem erros.

Potencial não realizado dos funcionários

Jeffrey Liker surgiu com a ideia de contabilizar outro tipo de resíduo, apresentado no livro "Tao da Toyota". A perda de criatividade refere-se à f alta de atenção por parte da empresa às ideias e sugestões dos funcionários para melhorar o trabalho.

Exemplos de perda do potencial humano incluem:

• execução por funcionário altamente qualificado de trabalho que não corresponde às suas capacidades e competências;
• atitude negativa em relação aos funcionários empreendedores da organização;
• imperfeição ou f alta de um sistema através do qual os trabalhadores possam expressar suas ideias ou fazer sugestões.