Broca: tipos, características, finalidade

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Equipamentos de construção e mineração, focados na criação de furos e poços, são equipados com bicos especiais. Dependendo da natureza da operação que está sendo realizada, pode ser uma pequena broca ou uma coroa maciça. As atividades mais complexas, responsáveis e de grande porte podem ser realizadas por uma broca, que pode ter diferentes parâmetros. As vantagens de tais equipamentos incluem um alto grau de produtividade, confiabilidade mecânica e versatilidade. Embora, é claro, uma broca com certas propriedades seja usada para cada tipo de trabalho.

Finalidade das brocas

Na maioria das vezes os maiores representantes desta classe de bicos são usados na indústria de mineração. Um alto grau de resistência ao desgaste e impacto destrutivo, apoiados pelas capacidades de potência do equipamento principal, permitem que a ferramenta lide com a perfuração em formações rochosas sólidas. Mas a área de construção não está completa sem este tipo de equipamento. Em particular, uma broca está incluída na embalagem de alguns tipos de martelos perfuradores e até mesmo chaves de fenda multifuncionais com função de impacto. Outra coisa é que, neste caso, tanto as dimensões quanto as capacidades operacionais da coroa são menos altas do que nos modelos projetados paratrabalhe com pedras.

Também é importante observar a capacidade das coroas de trabalhar com materiais específicos. Os mesmos martelos rotativos em versões potentes lidam com concreto e algumas rochas. Normalmente, uma broca para essas tarefas é incluída em máquinas de puncionamento de máquinas-ferramenta que podem ser usadas para criar furos de grande formato em paredes.

Variedades

As coroas são divididas de acordo com vários princípios, incluindo a finalidade e o dispositivo estrutural. Quanto à finalidade, geralmente é utilizada uma divisão condicional em ferramentas para concreto, elementos diamantados e perfuratrizes baseadas em metais de metal duro. O arranjo estrutural dos elementos de metal duro também é dividido em três grupos. A primeira representa um segmento de coroas nervuradas, que se caracterizam como não abrasivas ou finamente abrasivas. Como regra, o equipamento de perfuração com esse equipamento é usado no trabalho com argila, calcário, turfa, marga e outras composições do solo. A segunda categoria são as coroas de incisivos, que são consideradas monolíticas e pouco abrasivas. Tal ferramenta é usada no processamento de argila e xisto arenoso, calcário e dolomitos. E o terceiro grupo representa coroas autoafiáveis com superfície monolítica e abrasiva. Siltstones, dioritos e conglomerados são tratados com esta broca.

Recursos de bits de diamante

A utilização de segmentos diamantados em brocas e coroas é considerada a direção mais promissora na mineração,e na indústria da construção. Em primeiro lugar, isso se deve ao aumento da resistência do próprio material, que praticamente não possui restrições em termos de processamento. Em segundo lugar, a durabilidade e o baixo nível de desgaste dos segmentos de corte desta origem justificam economicamente a utilização de uma estrutura diamantada. Hoje, as brocas diamantadas são usadas em todas as áreas onde é necessária a formação de furos de um tipo ou outro. As vantagens de tais equipamentos também incluem flexibilidade em termos de condições de operação. Por exemplo, as tecnologias de perfuração permitem que a broca seja usada debaixo d'água, mantendo um grau suficientemente alto de produtividade.

Especificações

Um dos principais parâmetros da coroa é a correspondência com uma ou outra haste. Em particular, existem modelos que interagem com os tipos de haste cilíndrica, hexagonal e SDS-max. É importante observar que um determinado tamanho é adequado para cada tipo de cartucho. Por exemplo, diâmetros de broca de 20 mm podem ser combinados com o sistema universal SDS-max. A faixa geral para este valor varia de 8 a 150 mm. Outra característica importante é o método de resfriamento. Normalmente, os bicos são divididos de acordo com sua capacidade de implementar um dos métodos de perfuração - úmido ou seco. O uso do primeiro método prevê o fornecimento de água durante a operação - isso garante o resfriamento do elemento e a remoção de escória com poeira. A recusa do sistema de refrigeração de terceiros durante a perfuração a seco simplifica o processo organizacional da operação, mas reduz o recurso técnicocoroas.

Fabricantes de coroas

Coroas multifuncionais de alta qualidade são produzidas sob as marcas Dew alt, Bosch, Makita, etc. Esses fabricantes têm uma posição forte no mercado da construção, dotando seus produtos de vantagens tecnológicas avançadas. O segmento profissional é representado pela Elitech, Kraftool e MATRIX. Nas linhas dessas marcas, é possível encontrar bicos de grande formato, que, em especial, complementam os equipamentos de perfuração na indústria de mineração. Nada mal em termos de características, as coroas também são produzidas por empresas nacionais, incluindo Interskol, Zubr, Enkor e outras.

As nuances do uso de coroas

A chave para o sucesso da perfuração de alta qualidade é formada na fase de preparação. O usuário deve verificar o equipamento de trabalho, selecionar uma coroa adequada para a operação planejada e estocar os consumíveis necessários. É desejável implementar o fluxo de trabalho diretamente usando o método úmido. Por exemplo, brocas de metal duro realizam sua tarefa de forma mais eficiente com um suprimento abundante de água. Mas você também não deve ser muito zeloso ao despejar o líquido, caso contrário, haverá o risco de desacelerar a rotação do elemento.

Como escolher a coroa certa?

Preste atenção ao material de fabricação, parâmetros técnicos e, em particular, tamanho, bem como características de design. Quanto ao material, o ferramental padrão de metal duro é adequado para as operações mais simples, etrabalho com concreto ou tijolo é desejável para implementar com segmentos de diamante. O diâmetro é selecionado estritamente de acordo com os requisitos para o resultado. Não é recomendado dar preferência a equipamentos baratos. Como regra, o preço de uma broca de alta qualidade custa cerca de 1 a 1,5 mil rublos. Além disso, isso não é muito maior que o custo de produtos baratos de fabricantes pouco conhecidos, que podem ser de 700 a 800 rublos. Uma coroa de alta qualidade e alta resistência justificará esse pagamento em excesso devido a uma vida útil mais longa e à eficácia do efeito abrasivo-destrutivo.

Conclusão

Trabalhos de furação e furação de materiais sólidos são necessários não apenas em áreas profissionais especializadas. Mesmo um perfurador doméstico em muitas modificações suporta a combinação com esses bicos. Outra coisa é que é mais provável que seja uma broca de pequeno diâmetro. Na residência, a presença de tal ferramenta pode ser necessária em caso de reparo de sistemas de utilidade. Por exemplo, se você planeja colocar dutos de encanamento ou aquecimento na parede. As coroas de pequeno formato também são úteis para fazer pequenos furos no mesmo concreto para organizar a infraestrutura elétrica.