Classificação de máquinas: tipos, aplicação, dispositivo

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2024-01-17 19:05

A classificação das máquinas envolve a divisão desses dispositivos em alguns grupos. A maioria deles é projetada para processar peças de trabalho por retificação, corte ou perfuração. Além disso, esses dispositivos fazem um excelente trabalho com madeira, textolite, plástico e outros materiais inorgânicos. Alguns modelos são projetados para processamento de vidro e cerâmica. Vamos considerar com mais detalhes os recursos e características deste equipamento.

Classificação de máquinas

Estes dispositivos são divididos em vários grupos principais:

1. Modificações de torneamento. Eles são projetados para usinagem de peças rotativas. O único fator de generalização para essas ferramentas é cortar a peça enquanto ela está girando.
2. Máquinas de perfuração. Este grupo também inclui modelos chatos. Eles são projetados para o processamento de metal e outras peças, fazendo furos no diâmetro e comprimento necessários. Nas versões de mandrilamento horizontal, esta operação pode ser realizada movendo a mesa de trabalho com a peça.
3. Combinações de grupos de moagemmáquinas que utilizam bicos especiais como corpo de trabalho (rodas abrasivas de diferentes especificações e diâmetros).
4. Máquinas de polimento e acabamento. A classificação e a finalidade desses dispositivos estão voltadas para o acabamento de peças com pós abrasivos, fitas, pastas.

Outros grupos

As unidades de processamento de engrenagens estão incluídas na categoria de máquinas usadas para processamento de retificação e outros dentes. A classe de manipuladores de fresamento utiliza fresas de diversas configurações e diâmetros como ferramenta de corte.

As versões de aplainamento são resumidas por uma característica comum: o processo é realizado usando o método de movimento alternativo retilíneo. Outra categoria específica é o corte e serragem de blanks laminados (canais, cantoneiras, materiais similares). Também na classificação das máquinas, distinguem-se as seguintes variações:

• modelos estendidos que usam uma ferramenta multi-blade (brochar);
• versões destinadas ao processamento de conexões roscadas e sua fabricação;
• unidades auxiliares que incluem a maioria das opções que os dispositivos acima possuem.

Indices e numeração na classificação de tornos

Na União Soviética praticava-se um único sistema de símbolos. De acordo com os padrões do instituto de pesquisa experimental, cada grupo de máquinas-ferramenta foi dividido no mesmo número de subgrupos.

A tabela abaixo mostra os principais parâmetros.

Nome	Tornar	Perfuração e afiação	Retificação e Acabamento	Máquinas de engrenagens e roscas	Cortadores	Corte e aplainamento
1	Eixo único, carrossel e opções multifuncionais	Semiautomático	Multifuso	Corte com capacidade de perfuração	Trabalhando com os modos fornecidos	Operações padrão
2	Moagem Cilíndrica	Feixes de Luz	Máquinas Automáticas	Chato por coordenadas	_	_
3	Feixes de Luz	Foco em acabamentos cônicos	Moagem interna	Moagem especializada	Programa padrão	Padrão
4	Automático	Cortadores contínuos	Complementado com feixes de luz	Eletroquímica	_	Padrão
5	Para cortar sem-fim, redondo e outras rodas	Parausinagem cônica	_	Para usinagem de engrenagens helicoidais	Usinagem de todas as peças previstas no manual de instruções	_
6	Modelos verticais em balanço e fresagem	Versões de fresamento vertical	_	Um para versão longitudinal	_	_
7	Versões longitudinais com uma linha de trabalho	Máquinas contínuas	Unidades de plaina cruzada	Desempenho do nivelamento longitudinal	_	_
8	Cortes longitudinais	Duas e uma única coluna	Rebolo	Aparar círculo	Perfuração de furos verticais e horizontais	_
9	Modificações de acoplamento	Incluir ferramentas de processamento de tubos em seu segmento	Organização sem centro	Todas as opções disponíveis	_	_
10	Outras opções	Serras e entalhes	_	_	Todos os serviços característicos	_

Recursos

A partir da classificação de máquinas indicada, pode-se entender que as unidades são combinadas de acordo com designações alfanuméricas. A união inclui a numeração como tal na seguinte sequência:

1. O primeiro dígito indica o grupo ao qual o produto pertence.
2. O segundo dígito é o tipo de equipamento.
3. Os números subsequentes definem o tamanho condicional em decímetros.
4. Os modelos 162 (A, B, K) têm até 1200 rpm.
5. As modificações simplificadas dos tipos 6H82 e 6H12 são feitas com base em uma máquina aprimorada de segunda dimensão. A unidade de máquina-ferramenta mais moderna é identificada como modelo 2620.

Classificação das fresadoras

Os parâmetros de velocidade são calculados pela fórmula:

V=Dn/1000, onde D é o diâmetro e n é a velocidade da fresa. Mil revoluções - a velocidade de movimento da mesa em relação à ponta de trabalho. O avanço do cortador é indicado pela letra S, levando em consideração a frequência e a dependência do processamento, em termos de uma volta. Dependência de serviço:

• Z - número de dentes.
• T - profundidade de corte.
• T/min - espessura removida em largura e espessura em milímetros.

O fresamento pode ser realizado no sentido contrário ao avanço da fresa, ou com a coincidência do avanço do item de trabalho e a rotação da plataforma de trabalho.

Versátil e preciso

Classificaçãomáquinas para trabalhar metais é por vezes determinada pelo seu grau de versatilidade:

• Instâncias configuradas para uma ampla variedade de tamanhos diferentes. Para o grupo especificado, várias categorias de operações podem ser executadas.
• Produção de peças do mesmo tipo (partes de tamanhos diferentes dos esqueletos, eixos e outras estruturas da mesma configuração, mas de tamanhos diferentes).
• Elementos individuais produzidos de acordo com um modelo padrão com diferentes dimensões gerais.
• Opções especiais para manipulações específicas.

Cortadores

Na classificação das fresadoras, um lugar separado é dado às unidades cantilever-horizontais e universais. Essas modificações permitem processar superfícies horizontais e verticais em qualquer ângulo e, no “universal” com mesa giratória, é possível fresar peças de parafuso e engrenagem com máxima precisão. Amplie as operações tecnológicas dessas máquinas com todos os tipos de bicos de acordo com o tipo de cabeças unificadas e outros dispositivos.

As modificações do console diferem das versões vertical-horizontal, pois são equipadas com uma rotação da mesa em torno de seu próprio eixo. Os dispositivos multifuncionais são fornecidos com um tronco especial no esqueleto, que se agrega à cabeça do fuso e outros elementos estruturais. Nesses equipamentos, são realizadas operações no processamento de ferro fundido, aço e metais não ferrosos. O console está localizado em guias verticais que seguram o trenó com umplaca e peças relacionadas usadas para processamento horizontal do material.

Automação

De acordo com o grau de precisão, a classificação das máquinas é exibida da seguinte forma:

• "H" é normal.
• "P" - parâmetro de precisão aumentada.
• "B" é uma máquina de precisão.
• "A" - uma unidade com características de precisão especialmente altas.
• "C" - máquinas profissionais de super precisão.

Por exemplo, a marcação 16-K-20P indica que a classificação de máquinas para metal deste tipo indica sua maior precisão.

Automação

Os dispositivos considerados são divididos em amostras autônomas e semiautomáticas. Nas últimas unidades, a fixação das peças e sua posterior remoção é realizada pelo operador. A classificação das máquinas CNC implica o seu funcionamento de forma autónoma, com a entrega e desmontagem das peças por módulos flexíveis de produção.

A designação numérica das unidades é dada abaixo:

• Ф-1 - indicação digital com seleção preliminar de coordenadas.
• F-2 - sistema com configuração de controle posicional.
• F-3 - grupo de contorno.
• F-4 é um design versátil em termos de controle.

Numeração e peso

A classificação das furadeiras inclui sua divisão por peso. O equipamento em questão se distingue por este fator desta forma:

1. Peso até uma tonelada - agregados leves.
2. Até 10 toneladas - média.
3. Pesado - até 16 toneladas.
4. Grande - até 30 t.
5. Especialmente pesado - até 100 t.

A classificação das retificadoras e seus análogos é determinada por um código alfanumérico. Este índice indica o pertencimento da ferramenta a um determinado grupo, bem como as dimensões limitantes das peças a serem usinadas e os diâmetros de furação. Equipamentos do mesmo tamanho, mas com parâmetros diferentes, são caracterizados por uma letra colocada entre o primeiro e o segundo dígito. Por exemplo, os modelos 162 e 1K62 diferem em velocidade. A primeira versão tem 600 rotações por minuto, a segunda - 2000. Além disso, as máquinas podem ser distinguidas pela última letra no final do índice de definição. A modificação básica da fresadora horizontal é 6H82, a versão simplificada é 6H82G.

Em alguns tamanhos, a numeração indica a finalidade dos dispositivos e a classificação pelo quarto dígito. Por exemplo, a mandrilhadora horizontal 262 possui uma versão melhorada da 2620. Essa identificação facilita a identificação dos equipamentos necessários em catálogos especiais, bem como a seleção das peças de reposição adequadas.

Categorias principais

A unidade de giro da torre tem uma cabeça giratória horizontal. No esqueleto há um cabeçote com uma caixa de alta velocidade, bem como um fuso com um came do tipo torre. O movimento é transmitido por um eixo de acionamento e um alimentador de barras.

Torno vertical de coluna única funciona colocando a peça a ser usinada na placa frontal. A travessia está na verticalelementos de guia. O movimento da caixa de velocidades é transformado movendo a pinça em forma de torre.

A classificação dos tornos de coluna dupla tem mais pinças. Neste caso, o segundo elemento de suporte pode ser instalado na segunda cremalheira, o redutor é montado na parte inferior da carcaça.

Equipamento de corte múltiplo é equipado com uma cama com cabeçote, redutor e fuso. O design inclui várias pinças, dois blocos dianteiros e um analógico traseiro. O movimento longitudinal da peça é proporcionado por rodas intercambiáveis e uma guitarra que determina a magnitude dos avanços de trabalho. Os elementos de guia são montados no cabeçote móvel.

Versões giratórias e occipitais praticamente não diferem dos modelos de parafusamento. O cabeçote com o fuso está localizado no quadro. Um suporte occipital com suporte de corte e avental é montado em guias e peças de ajuste. Além disso, o design inclui um cabeçote móvel, parafuso de avanço e eixo.

As unidades frontais diferem dos "irmãos" metalúrgicos, pois não possuem contraponto. Na frente há uma caixa de velocidade com um fuso e um painel frontal fixo. A cama está localizada transversalmente em uma placa separada com um porta-ferramentas e uma pinça.