Métodos de fluxo de organização da produção: parâmetros, características e padrões. A necessidade deste método na produção

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

No atual estágio de desenvolvimento industrial, existem duas formas principais de organização dos sistemas de produção, que abrangem áreas de produção desde canetas esferográficas até aviões de passageiros. Dependendo do tipo de produtos, volumes de produção, complexidade da tecnologia e vários outros indicadores do sistema empresarial, são usados métodos estacionários ou em linha de fabricação ou reparo de produtos.

Diferença de métodos

A principal diferença entre essas duas formas está nos processos de movimentação de objetos ou objetos de reparo ao executar algoritmos tecnológicos especificados. Com o método estacionário, um objeto (motor elétrico, carro, etc.) é fixado rigidamente em uma posição durante todo o ciclo de produção. Os trabalhadores realizam o conjunto necessário de etapas de acordo com as necessidades de produção.

Com métodos em linha de organização da produção, ao contrário, os trabalhadores são rigidamente fixados no espaço, e o objeto de fabricação(reparo) se move entre as posições com parâmetros de produção selecionados. Isso maximiza a produtividade e reduz o tempo de inatividade.

Histórico de desenvolvimento

O desenvolvimento de sistemas industriais do ramo é determinado por empresas de produção em massa, que, devido aos altos volumes e taxas de produção, utilizam as tecnologias e abordagens mais avançadas. Não é de surpreender que os primeiros casos de aplicação em massa de métodos de fluxo de organização da produção tenham sido registrados na indústria automotiva dos EUA no início do século XX. O industrial Henry Ford é justamente chamado de pai das formas de organização em linha. Afinal, foi com suas ideias que começou a introdução dos princípios de um novo paradigma de produção.

Pré-requisitos para Criação

O método de fluxo de organização da produção pressupõe um estudo de viabilidade. Portanto, nas etapas iniciais, é necessário analisar a produção para atender às condições de transição para uma forma de organização mais complexa. Estes incluem:

• possibilidade de carregamento total de equipamentos tecnológicos, que é determinado por um número suficiente de produtos homogêneos;
• diferenciação de tecnologia detalhada;
• ligação de longo prazo de operações no tempo e no espaço;
• especialização em número limitado de operações com sua maquinação máxima;
• possibilidade de criar um fluxo de produção (colocação sequencial de posições), o que permite obterpadrões de fluxo do produto;
• uso de um único parâmetro de tempo (ritmo de produção);
• possibilidade de utilização de partidos de transporte (paralelismo e concentração da produção);
• disponibilidade de transporte especial para movimentação de produtos.

Dinâmica positiva de implementação

Vantagens características dos métodos de produção em linha:

• uso de equipamentos de alta performance (especial);
• mecanização de unidades de tecnologia de transporte,
• uso racional dos recursos do sistema.

A eficácia dos formulários propostos baseia-se na otimização de um conjunto de indicadores de produção (produtividade da mão de obra, programa de produção, duração do ciclo de produção, áreas de oficina e custos de produção).

O desempenho geral é afetado por:

• redução da participação do trabalho físico (redução do número de funcionários) nas etapas do transporte através do uso de ferramentas especiais (transportadores, transportadores, transportadores de rolos);
• redução do tempo de inatividade dos funcionários devido a trocas de equipamentos, carregamento desproporcional e distribuição de capacidade múltipla;
• especialização máxima de cargos (várias operações heterogêneas por funcionário);
• redução da intensidade geral de mão de obra da manufatura como resultado da introdução de novos regimes tecnológicos.

Tipos de produção em massa

O principal elemento da produção in-line é in-line (tecnológico)linha. Consiste em cargos ou empregos especializados tecnologicamente relacionados.

As linhas de produção são classificadas de acordo com uma série de características:

• sobre a heterogeneidade de produtos no fluxo - na linha com produtos homogêneos e linhas com produtos com dimensões e elementos estruturais diferentes;
• de acordo com a estrutura dos processos - ação contínua no tempo (contínua) e ação periódica;
• por tipo de ritmo - com ritmo rígido (regulado) e com ritmo variável (livre);
• para transporte de produtos - com e sem elementos transportadores;
• por escala de uso - ao nível do local (departamento), oficina (edifício), fábrica (vários vãos com um ciclo de produção completo);
• sobre mecanização e automação - não mecanizada (sem movimentação no caso de produtos de grande porte), com mecanização parcial (movimentação com veículos padrão), com mecanização complexa (uso de esteira ou correia transportadora), automatizada ou automático;
• de acordo com a configuração espacial - retilínea, elipsoidal, etc.

O método de fluxo de organização da produção caracteriza a dinâmica do empreendimento. O uso de diferentes variantes de linhas de produção cria um certo nível de especialização dos departamentos e afeta a eficiência geral do sistema.

Características do projeto do sistema de fluxo

Observe que o método inlineorganização determina o tipo de produção. A introdução de um modelo de máquina progressiva do sistema na presença dos volumes de produção necessários permite que a empresa eleve o padrão de excelência tecnológica.

A base do projeto para a produção de fluxo é um esquema racional de processos de funcionamento, que se baseia em várias premissas:

• Os pré-requisitos de projeto sugerem o mesmo tipo de estruturas, intercambialidade de elementos e sua padronização.
• As tecnologias tecnológicas permitem a separação máxima dos elementos tecnológicos em partes componentes, o que permite introduzir uma mecanização profunda dos processos.
• As condições organizacionais são baseadas em um programa de produção suficiente, plena utilização dos fundos e um alto nível de especialização.
• Material são baseados em um sistema progressivo de suporte de material para todo o sistema (MRP, "Máximo-Mínimo") e fornecimento de trabalhos (Kanban, FEED, etc.).

Padrões para o método de fluxo de organização da produção

Existem muitas opções para a formação da produção. Os volumes de mecanização, configuração espacial, uniformidade de estruturas estão em faixas bastante amplas. Para criar um sistema em linha eficiente, são aplicadas várias diretrizes de produção, mais conhecidas como parâmetros de produção em linha.

Como regra, eles são classificados em uma das seguintes categorias:

• parâmetros que caracterizam a obra no tempo (compasso, ritmo);
• parâmetros que determinam a posição no espaço (comprimento, largura, número de posições,área de oficina, etc.);
• parâmetros que mostram a produtividade da linha de produção (vazão, produtividade por unidade de tempo).

Escopo de aplicação

Os métodos de fluxo mais comuns para organizar a produção são usados na engenharia mecânica. O uso nas empresas da indústria automotiva, transporte ferroviário, eletrodomésticos é bastante compreensível do ponto de vista da homogeneidade do produto, da possibilidade de criar partes de transporte, do detalhamento da tecnologia e fatores relacionados. Ao mesmo tempo, o método de fluxo de organização da produção também caracteriza o tipo de produção.

No entanto, a tecnologia de fluxo é uma certa abordagem para a organização, gestão e funcionamento de vários processos. Portanto, a aplicação dos princípios de fluxo é possível em qualquer sistema que tenha os pré-requisitos acima. Considere o uso de tecnologias de fluxo no exemplo da indústria da construção.

Características de uso na construção

A construção de vários objetos é o mesmo processo de produção que a fabricação de bens industriais. Tanto no primeiro como no segundo casos, lidamos apenas com produtos diferentes (eletrodomésticos fabricados, construção de uma casa) e tecnologias (montagem de uma fonte de alimentação, construção de uma fundação).

A finalidade da construção são os objetos (edifícios, estruturas) aceitos para operação, obtidos com base na implementação de um complexo de processos no canteiro de obras. Durante a construção, são usados os tipos serial e paralelo.ciclos de produção. A produção em linha também não foi ignorada.

O método de fluxo de organização da produção da construção consiste em dividir o processo construtivo em várias etapas - lançamento da fundação de um edifício residencial, instalação de pisos, trabalho interno que as equipes de trabalho realizam com base no ritmo geral da processo de produção. Ao mesmo tempo, eles se esforçam para criar áreas de trabalho com intensidade de trabalho de igual multiplicidade. Os processos de produção de diferentes conteúdos são realizados em paralelo, o que economiza recursos e reduz o tempo do ciclo de produção.

Os parâmetros do método de fluxo de organização da produção da construção caracterizam as características do fluxo a partir da contabilização e análise de características tecnológicas, espaciais e temporais. Estes incluem a estrutura de fluxo, escopo de trabalho, intensidade de trabalho, etapa de fluxo, módulo de ciclicidade, etc.

Fechando

A análise mostra que o uso de métodos em linha de organização da produção é uma condição necessária para a formação de uma empresa moderna de alta tecnologia. As tecnologias em linha podem ser aplicadas a uma variedade de atividades de fabricação, garantindo altos padrões de produtividade e qualidade do produto.