O que é produzido a partir do petróleo? Tecnologia de refino de petróleo

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

O que é produzido a partir do petróleo no mundo moderno? Vamos tentar entender isso melhor, bem como entender o quão seguros e práticos esses produtos são. Para referência: o óleo é um líquido oleoso que não se dissolve na água, tem uma tonalidade acastanhada ou quase transparente. Os parâmetros e características do processamento deste mineral dependem da porcentagem de carbono e outros componentes adicionais na composição inicial.

Para que serve o petróleo?

A humanidade descobriu o carbono há muito tempo, alguns séculos atrás, lâmpadas a gás eram usadas para iluminar as ruas britânicas e, em muitas casas, uma lâmpada de querosene era frequentemente usada. Após o advento do motor de combustão interna, houve um s alto significativo no desenvolvimento desta área. O que produzir do petróleo ao aço em primeiro lugar?

Gasolina e óleo diesel usados para reabastecer vários veículos. Além disso, foguetes, combustível de aeronaves e seus análogos para navios a vapor também são obtidos a partir desse mineral. O consumo de derivados de petróleo no setor industrial aumentou significativamente. Há momentos em que o petróleo no mercado mundial era mais valorizado do que o ouro e a água. Apesar do aumento da participação do uso de energia nuclear e alternativaenergia, os derivados de petróleo continuam em demanda.

Produtos processados

Para começar, notamos que diferentes tipos de combustível são produzidos a partir do petróleo, a saber:

• Gasolina de vários graus.
• Óleo diesel.
• Foguete e combustível de aviação.
• Óleo combustível.
• Querosene.
• Coca.
• Gás liquefeito.

Este produto é obtido como resultado do processamento mais simples de matérias-primas, o resultado final depende da proporção das partes utilizadas de determinados componentes.

Muitos produtos úteis e populares também são feitos de petróleo. Os mais populares, além do combustível, são os seguintes materiais:

• Óleo do motor.
• Película de plástico.
• Borracha, plástico, borracha.
• Nylon e tecido artificial.
• Óleo de vaselina, cremes farmacêuticos e cosméticos.
• Alcatrão, aspirina, goma de mascar.
• Fertilizantes, detergentes, corantes e muito mais.

Do que é feito o óleo?

A composição deste mineral pode variar um pouco, dependendo do depósito. Por exemplo, na bacia de Sosnovsky (Sibéria), a parte de parafina dos componentes ocupa cerca de 52%, hidrocarbonetos aromáticos - 12%, cicloalcanos - cerca de 36%.

O campo Romashkinskoye no Tartaristão inclui até 55% de alcanos e 18% de arocarbonos em óleo, enquanto a capacidade de cicloalcanos não excede 25%. Os restantes elementos incluídos na composição,pertencem a impurezas minerais e de nitrogênio, bem como compostos de enxofre. Dependendo dos indicadores indicados, vários métodos e tecnologias de refino de petróleo são usados.

Limpeza de matérias primas

A limpeza preliminar do mineral extraído não é a etapa principal do refino do petróleo. Este procedimento pode ser feito de uma das seguintes maneiras:

• Adsorção. Neste caso, as resinas e os ácidos são removidos por tratamento da composição com ar quente ou um adsorvente. Esse material é frequentemente usado para a produção de sintéticos, tecidos à base deles e polietileno.
• Limpeza química. O produto é tratado com ácido sulfúrico concentrado e oleum. O método contribui bem para a remoção de hidrocarbonetos insaturados e aromáticos.
• Tratamento catalítico - hidrogenação suave destinada a eliminar inclusões de enxofre e nitrogênio.
• Método físico-químico. São usados solventes que removem seletivamente componentes indesejados. Por exemplo, fenol polar serve para remover cargas sulfurosas e nitrogenadas, enquanto butano e propano deslocam alcatrões e hidrocarbonetos aromáticos.

Processamento a vácuo

Este método produz um desperdício mínimo. Sabendo do que o óleo é feito, os desenvolvedores usam o princípio de sua ebulição, reduzindo a pressão e limitando a temperatura. Por exemplo, alguns carbonos na composição fervem apenas a 450 graus Celsius. No entanto, eles podem reagir mais rapidamente se a pressão for reduzida. O tratamento a vácuo do óleo é realizado em evaporadores rotativos especiais selados. Eles permitem que você aumente a intensidade da destilação, enquanto o recebimento de óleo de petróleo, parafinas, combustível, ceresinas e alcatrão pesado é usado para fazer betume.

Tecnologia atmosférica

Este método é usado desde o século XIX. A tecnologia moderna foi aprimorada, inclui limpeza adicional. Ao mesmo tempo, a matéria-prima é desidratada em aparelhos elétricos especiais, limpos de implantes mecânicos e carboidratos leves. Em seguida, o óleo já preparado é enviado para processamento final.

No caso do tipo atmosférico, são fornos sem janelas feitos com tijolos refratários da mais alta qualidade. Em sua parte interna, existem tubos nos quais as matérias-primas se movem a uma velocidade de cerca de dois metros por segundo, aquecendo até 300-325 graus. Como resfriador, são utilizadas colunas de destilação, nas quais o excesso de vapor é separado e condensado. O produto acabado para a produção de combustível, óleo ou filme de polietileno entra em complexos inteiros a partir de tanques de diversos tamanhos e finalidades.

Hidrocraqueamento

A extração e processamento modernos de produtos petrolíferos incluem vários tipos de hidrocraqueamento. Este procedimento é um processo de limpeza hidráulica que divide as moléculas de hidrocarbonetos em pequenas partículas e simultaneamente satura esses elementos com hidrogênio.

O hidrocraqueamento é fácil - uso de um reator, funcionandopressão - 5 MPa, temperatura ideal - até 400 graus. Desta forma, geralmente são obtidos óleo diesel e componentes para posterior catálise. A opção difícil envolve o uso de vários reatores, a temperatura é de pelo menos 400 graus, a pressão é de 10 MPa. Este método produz gasolina a partir de petróleo, querosene, óleos com alto coeficiente de viscosidade e baixa inclusão de hidrocarbonetos aromáticos e sulfurosos.

Reciclável

Este processo pode ser feito de uma das seguintes maneiras:

1. Visquebra. A temperatura de trabalho do processamento de matérias-primas é de cerca de 500 graus, a pressão é de 0,5 a 3 MPa. Após a separação de naftenos e parafinas, obtém-se gasolina, gás hidrocarboneto, asf altenos.
2. Reforma. Este método foi desenvolvido em 1911 por um cientista chamado Zelinsky. O procedimento envolve o processamento catalítico de matérias-primas com a posterior produção de hidrocarbonetos aromáticos, combustível, gás com alto teor de hidrogênio.
3. Coqueificação de resíduos pesados. Este procedimento inclui processamento profundo de óleo (temperatura - até 500 graus, pressão - cerca de 0,65 MPa). O resultado é um caroço de coque que sofre aromatização, desidrogenação, craqueamento e secagem. O método é utilizado principalmente para a produção de coque de petróleo, sintéticos, têxteis e polietileno.
4. Alquilação. Neste caso, o procedimento baseia-se na introdução de componentes alquílicos nas moléculas orgânicas da matéria-prima. Como resultado, os hidrocarbonetos são usados para criar material para a fabricação de gasolina com altaoctano.
5. Outra maneira popular de reciclar óleo é a isomerização. Nesta fase, um isômero é obtido a partir de um composto químico por mudanças na composição de carbono da substância. O principal produto recebido é o combustível comercial.

Modernização

Acima vimos o que é produzido a partir do petróleo. Como se vê, esse material tem a mais ampla gama de usos, desde vários tipos de combustível até materiais de construção, cosméticos e até alimentos. A tecnologia de processamento de matérias-primas está sendo constantemente aprimorada, a profundidade da seleção de produtos petrolíferos leves está aumentando e a qualidade do produto final também está aumentando, buscando os padrões europeus. Isso permite não apenas tornar os produtos mais seguros para o corpo humano, mas também reduzir o impacto negativo no meio ambiente.