Produção de blocos de gás: processo tecnológico, materiais e equipamentos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

A produção de blocos de gás é atualmente bastante lucrativa. O material pertence ao grupo de concreto celular. Isso significa que a maior parte está cheia de bolhas de gás, o que reduz significativamente seu peso físico. Ao mesmo tempo, eles têm boas características de isolamento térmico e parâmetros de resistência. Graças às características listadas, os blocos de gás tornaram-se bastante populares em pouco tempo.

Informações gerais sobre blocos de gás

Se falamos sobre o que constitui concreto aerado ou bloco de gás, então esta é uma pedra de origem artificial, caracterizada pela presença de um grande número de poros microscópicos. Este material também é frequentemente chamado de concreto celular autoclavado, o que dá uma ideia da tecnologia para a produção de blocos de gás.

Vale ress altar que o material de construção também possui uma alta taxa de economia de energia. Isso é explicado pela presença da mesma estrutura porosa. Outra boa vantagem é o pequeno peso de cada bloco.

A produção de blocos de gás tornou-se amplamente popular também por causa delesé possível construir não apenas divisórias para estruturas, mas também paredes de suporte. Não será possível usar esse concreto celular na construção industrial ou na construção de arranha-céus. A principal área de uso é a construção privada. Nesse caso, mais uma vantagem pode ser distinguida, que é que os blocos não exercem forte pressão sobre a fundação, pois pesam bastante. Isso ajuda a economizar fundos significativos na organização da fundação.

Materiais de concreto aerado

Todas as vantagens mencionadas acima se devem aos materiais que servem de matéria-prima para a produção de blocos de gás. De fato, todos os três componentes são necessários para a fabricação do material - são cimento, areia de quartzo e um agente de sopro, cujo papel é desempenhado pelo pó de alumínio. Embora se possa dizer que alguns fabricantes ainda adicionam elementos adicionais à composição, por exemplo, cal ou cinza.

Produção de concreto aerado

A produção de blocos de gás é realizada a partir de um grupo de materiais secos, que são misturados entre si com adição de água. Como este último, você pode usar qualquer água de tipo técnico, que será adequada de acordo com os requisitos do GOST 23732-79. Ao adicionar líquido, é importante monitorar sua temperatura. Se estiver quente o suficiente (45 graus Celsius), acelerará o endurecimento do bloco, aumentando seu fator de segurança máximo. Quando se trata de produção em escala industrial,Isso também ajudará a aumentar a produtividade. Por essas razões, quase todas as empresas que possuem fábricas de blocos de gás aquecem a água antes de adicioná-la aos ingredientes secos. Outra vantagem de usar um líquido aquecido é que você pode economizar a quantidade de cimento, já que a água quente estimula mais fortemente a atividade de matérias-primas secas.

Seleção de areia para produção

A miniprodução de blocos de gás ou industrial requer uma seleção cuidadosa de um ingrediente como areia. Se considerarmos a questão de um ponto de vista teórico, tanto areia de pedreira quanto de rio podem ser usadas. Há um requisito mais importante, que é que esta matéria-prima deve ter um mínimo de impurezas de lodo e argila. O tamanho dos grãos de areia também desempenha um papel significativo - não mais que 2 mm.

Aqui vale destacar a produção de um bloco de gás para autoclave, pois em sua fabricação a areia pode ser substituída por ingredientes como escória ou cinza. Por exemplo, se você usar cinzas de usinas termelétricas, a densidade do produto acabado será reduzida, o que reduzirá os custos de fabricação.

Cimento e agente de expansão

Para obter um produto de qualidade na produção de blocos de gás, blocos de espuma e outros concretos celulares, é necessário utilizar marcas de cimento como M400 ou M500. A melhor opção seria escolher a matéria-prima que atenda totalmente ao GOST 10178-85 em suas características. Relativogaseificador, geralmente o pó de alumínio é escolhido da marca PAP-1 ou da marca PAP-2. Em casos raros, não é pó, mas uma pasta especial é escolhida como agente de expansão. Vale ress altar que uma suspensão também pode ser usada, pois nem sempre é conveniente amassar o material em pó.

A essência da ação do pó é a seguinte. O alumínio reagirá com cimento ou argamassa de cal, que possui propriedades alcalinas. Durante esse processo, são formados elementos como sais de cálcio (aluminatos) e hidrogênio gasoso. Essas duas substâncias formarão os poros, fazendo com que a estrutura se iguale.

Para criar um produto de qualidade, é muito importante escolher as proporções corretas de cada componente. Até o momento, existem recomendações gerais sobre a tecnologia para a produção de blocos de concreto aerado: de 50 a 70% de cimento da massa total, de 0,04 a 0,09% da mistura de alumínio, e também de 20 a 40% de areia bruta materiais. Além disso, será necessária água técnica de 0,25 a 0,8% e cal de 1 a 5%. Ou seja, por exemplo, para obter 1 metro cúbico de um produto, você deve ter: 90 kg de cimento, água até 300 litros, 375 kg de areia e 35 kg de cal. A quantidade de pó de alumínio é de apenas 0,5 kg.

Embora seja importante entender que estas são apenas recomendações gerais de composição. O número de componentes pode ser ajustado já em produção, dependendo do resultado final desejado.

O que você precisa para a produção?

Quanto à tecnologia de produção,simples o suficiente. No entanto, apesar disso, os métodos ou equipamentos caseiros não funcionarão aqui. Neste caso, você terá que comprar uma máquina especial para a produção de blocos de gás, caso precise fazer concreto celular para seus próprios fins.

No entanto, você deve entender que não será possível comprar apenas uma máquina. O equipamento está inserido na linha de produção de blocos de concreto aerado em um complexo. Este é um tipo de mini-fábrica. Ao adquirir esses equipamentos do fabricante, você pode obter os serviços de um especialista que o ajudará a entender e configurar o processo tecnológico, informando como escolher os componentes certos e sua quantidade.

Variedades de equipamentos

A fabricação de luminárias está atualmente dividida em vários tipos. O principal critério para a escolha de um deles é a produtividade necessária por dia. Também é muito importante entender quantas pessoas atenderão essa fila.

O primeiro tipo de equipamento é estacionário. A produtividade diária de tal linha é de 60 metros cúbicos. Na maioria das vezes, um armazém ou instalação de produção é usado para sua colocação, cuja área total é de pelo menos 500 m22. A principal característica é que os moldes se deslocam para um misturador estacionário, onde serão preenchidos com argamassa. Depois disso, todas as outras etapas tecnológicas de produção são realizadas. Apenas um trabalhador adicional é necessário para operar a linha com sucesso.

Equipamento de transporte

Linhas transportadoras são equipadas onde é necessário aumentar significativamente a produtividade. Este parâmetro de tal complexo é de 75 a 150 metros cúbicos por dia. Nesse caso, o ritmo de produção é mais rápido, apenas a duração da solidificação dos blocos não muda, pois não depende da linha. No entanto, junto com isso, é necessário muito mais espaço do que para equipamentos estacionários. Além disso, um mínimo de 8 pessoas estão envolvidas no atendimento, apesar de a maioria dos procedimentos ocorrerem automaticamente.

Pequenos complexos

Quanto às minilinhas para produção, são as plantas mais ineficientes, com apenas 15 metros cúbicos por dia. Eles diferem dos complexos estacionários, pois não é a forma que avança aqui, mas o misturador. Isso reduz bastante a quantidade de espaço necessária para 140-160 m2. Na maioria das vezes, eles são adquiridos como uma opção inicial para uma linha de produção de blocos de gás.

Existe outro tipo separado, que é chamado de instalações móveis. Eles são usados apenas durante a construção privada. Vale a pena notar que, de acordo com os cálculos de especialistas, essas instalações compensam rapidamente. Além disso, ajudam a reduzir os custos de construção em cerca de 30%. A peculiaridade das unidades móveis é que elas vêm com um compressor e podem funcionar mesmo quando conectadas a uma rede elétrica doméstica comum.

Etapas de produção

É importante notar aqui que o concreto aerado pode ser autoclavado e não autoclavado. A diferença é quea segunda opção é mais barata, mas suas características de resistência também são menores. No entanto, devido ao fato de que o custo de produção é muito menor, é amplamente popular. Por isso, vale a pena considerar as etapas de produção do material.

1. A primeira etapa é, obviamente, a seleção de todos os componentes necessários em sua dosagem exata. Depois disso, eles devem ser bem misturados para obter uma solução. Se você tiver o equipamento, este procedimento não leva mais de 10 minutos.
2. A segunda etapa é que a solução previamente preparada deve ser colocada em formas especiais. O equipamento certo é usado para isso. Vale a pena saber que você só precisa encher o molde até a metade, pois a mistura aumentará com o tempo devido à formação de bolhas de gás. Quanto ao tempo, o processo leva 4 horas, durante as quais a mistura costuma encher completamente o molde. Acontece também que não há espaço suficiente. Neste caso, o excesso deve ser retirado 2 horas após o carregamento.
3. A última etapa é a exposição do bloco finalizado. Este procedimento leva aproximadamente 16 horas. Depois disso, você pode lidar com a desmoldagem do material e sua descarga em paletes. Em seguida, você precisa deixá-los em paletes para que ganhem a chamada força de têmpera. Com o tempo, esta fase leva de 2 a 3 dias. Após este período, os blocos poderão ser enviados para o armazém, mas só poderão ser vendidos no 28º dia, pois somente neste momento a resistência atingirá o nível desejado.

Produção à venda

No final vale acrescentar que a produçãoblocos de concreto aerado é um negócio altamente lucrativo. Isso é visto claramente depois de comparar o custo e o preço. O custo de 1 metro cúbico de produtos acabados geralmente chega a 1800 rublos. Quanto ao preço de varejo de 1 metro cúbico, pode chegar a 2500 rublos. Como você pode ver, o lucro líquido de apenas um metro cúbico chega a 700 rublos.