Unidade coletora de pó (PU). Tipos de unidades de coleta de poeira

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Muitos processos industriais são acompanhados pela poluição do ar, o que exige a limpeza oportuna do local de trabalho para melhorar as condições sanitárias. Os sistemas de ventilação, mesmo em projetos industriais, não são capazes de fornecer desempenho suficiente para a remoção de partículas finas produzidas pelos equipamentos de processamento. Portanto, na solução de tais problemas, são utilizadas unidades especiais de coleta de poeira de vários tipos e modificações.

Classificação de equipamentos básicos

Os coletores de pó estão incluídos no grupo geral de dispositivos industriais projetados para purificação do ar juntamente com sistemas de filtragem de gases. Tais unidades são comumente utilizadas nas indústrias alimentícia, marcenaria e química, proporcionando atraso eremoção de pó fino e cascas. Uma das principais características da separação das unidades coletoras de poeira em tipos é o princípio de interação com o sistema de ventilação. De acordo com este parâmetro, distinguem-se dois tipos principais deste equipamento:

• Instalações que são usadas para limpar os fluxos de ar que passam pelo sistema de ventilação de alimentação. Tais equipamentos podem ser integrados em comunicações de aquecimento de ar e ar condicionado.
• Instalações que também são usadas para limpar o ar, mas a caminho da liberação de fluxos poluídos do sistema de ventilação de exaustão para a atmosfera.

Em ambos os grupos, os dispositivos podem funcionar de acordo com um princípio diferente e, portanto, ter um dispositivo estrutural diferente.

Coletores de pó por gravidade

Os coletores de pó e as câmaras de pó se destacam nesta categoria. Na primeira versão, estamos falando de coletores de parafuso que desempenham a função de purificação preliminar do ar. O coletor de pó é instalado na frente do filtro de sucção e corta as partículas sólidas, deixando-as em um saco especial ou nas paredes do tubo de exaustão. Periodicamente, os caminhos de fluxo são limpos ou substituídos. Quanto às câmaras de sedimentos, esta também é uma espécie de unidade coletora de poeira de ventilação para limpeza preliminar, mas já grosseira.

Tais sistemas, em particular, são usados para atender plantas de processamento de grãos que produzem poeira grossa. Princípio de separação gravitacionalpartículas de poeira do ar envolve o uso de energia cinética de elementos estranhos para coletá-los no fundo de uma câmara especial. As condições são criadas no duto de ar para o movimento laminar ou turbulento de fluxos com poeira a uma velocidade suficiente para a queda de partículas suspensas. Neste caso, pode haver várias câmaras, o que aumenta a eficiência da limpeza. Mas mesmo neste caso, o efeito de filtragem fina que atende aos requisitos sanitários não pode ser alcançado.

Unidades inerciais

Um extenso grupo de dispositivos que são usados para purificar o ar da poeira de várias frações - incluindo elementos quebrados e fibrosos, partículas de casca de grãos, etc. Uma unidade de coleta de poeira inercial chamada ciclone pode obter o maior efeito de filtragem. Na verdade, essa é uma das etapas da complexa purificação do ar empoeirado, mas também é a mais produtiva.

O projeto de tal unidade é formado por uma caixa de armazenamento, um duto de ar especial com seção transversal estreita (diretamente um ciclone), filtros de manga, um tubo de saída, uma carcaça e, em alguns casos, um sistema de agitação. Devido à seção expandida na entrada do duto, a velocidade do fluxo de ar é reduzida, após o que ele se torce em uma espiral de ciclone e é direcionado perpendicularmente à direção original. Durante esse processo, a poeira se deposita em uma caixa de armazenamento, que também é limpa em intervalos regulares.

Unidades úmidas

Para purificação do ar desde fino,poeira pegajosa e inflamável, são usadas instalações especiais com coleta úmida. Em essência, esta é uma modificação do ciclone com um filme de água, que retém contaminantes com inclusões fibrosas. A unidade consiste em um duto de ar cilíndrico com fundo cônico, tubos de saída de ar e uma voluta condutora. O princípio de funcionamento da unidade coletora de pó é reter partículas sólidas nas paredes do duto de ar, que são irrigadas por bicos localizados na parte superior do ciclone sob uma pressão de cerca de 2-2,5 kPa. Ao limpar a partir de partículas alvo com uma fração de 5 a 10 mícrons, é possível atingir um fator de eficiência de até 95%. O consumo de água neste caso é de 0,2-0,3 l/m3

Características das unidades de recirculação

Especialmente para a remoção de pó fino em baixas concentrações (até 20 mg/m3) é projetada uma unidade de recirculação. Tais unidades são utilizadas não apenas na manutenção de equipamentos de processamento industrial, mas também em soldagem a ponto, bem como em operações tecnológicas relacionadas à soldagem de peças.

As principais características de design das unidades coletoras de pó recirculante incluem a limpeza em dois estágios, que é fornecida por materiais filtrantes que permitem a regeneração manual. Ao contrário de muitos outros sistemas que removem o ar, os fluxos separados neste caso não são completamente removidos para o exterior, mas são armazenados na sala após a limpeza. Apesar da redução na qualidade da filtração, esta solução tem uma vantagem significativa,que é manter o regime térmico. Isso permite reduzir o custo de aquecimento de instalações industriais em climas frios, reduzindo o volume de ar externo de baixa temperatura.

Conclusão

No mercado russo, as plantas coletoras de pó são apresentadas em uma ampla gama, e a nomenclatura é segmentada não apenas pelas características funcionais e estruturais, mas também pelas especificidades das condições de operação. Assim, especialmente para empresas de médio porte da indústria de marcenaria, a unidade coletora de pó PU-1500 foi projetada para reter cavacos, serragem e pequenas partículas com uma fração de 5 mícrons. As unidades da série ZIL são amplamente utilizadas na indústria metalúrgica. São aspiradores industriais que fazem interface com máquinas de afiar, cortar metais e retificar. Recomenda-se a seleção de modelos específicos com base na área da sala, nas características de poeira e impurezas, bem como nas condições técnicas para instalação e conexão de equipamentos no local de operação.