Tipos, finalidade e designações de rolamentos

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

As designações de rolamentos hoje são extremamente usadas em várias áreas da produção moderna, pois é uma peça absolutamente indispensável que é usada hoje na maioria predominante de uma ampla variedade de mecanismos e montagens. Hoje, eles são onipresentes em tudo, desde eletrodomésticos em miniatura até grandes máquinas usadas em equipamentos de fabricação industrial.

Nenhuma empresa moderna, complexo industrial ou associação de produção não pode usar certas designações de rolamentos e os próprios produtos, que ao mesmo tempo têm uma vida útil limitada, e a única razão para esse fenômeno é que eles simplesmente não tem nenhum - uma alternativa específica. Nesse sentido, a continuidade e a atividade do trabalho de várias empresas e, portanto, sua eficiência econômica, dependem diretamente da pontualidade com que esses produtos são entregues e colocados em caso de desgaste.

Histórico

Nem todo mundo entende o velho ditado de que tudo é novoé simplesmente um velho há muito esquecido. Esta afirmação imortal é bastante adequada para quase qualquer tecnologia moderna e, em particular, isso se aplica ao rolamento, apesar do fato de que, desde que as primeiras designações de rolamento apareceram, um enorme caminho evolutivo já passou e, inicialmente, esses produtos pareciam longe de ser os mesmos como eles são representados hoje por muitos.

Se você mergulhar na história muito profundamente, então você deve começar a partir de 3500 aC, quando os habitantes do Egito Antigo usavam, embora bastante primitivos, mas ao mesmo tempo extremamente eficazes rolamentos axiais, no entanto, naquela época as bolas tinham ainda não foi usado. Por volta de 700 a. C. os celtas já conheciam muito bem e usavam bastante ativamente produtos que em nosso tempo são chamados de rolamentos como dispositivos de laminação cilíndrica.

O próximo passo é 330 aC, em que um dos mais famosos engenheiros da Grécia Antiga, Diad, foi capaz de criar uma máquina de cerco completa, um dos principais elementos dos quais eram rolamentos bastante primitivos. Esta máquina era um aríete maciço de pleno direito, que podia se mover facilmente com a ajuda de guias de rolos. Assim foi mostrado na prática o princípio, que transporta qualquer rolamento de esferas, ou seja, o atrito de deslizamento foi substituído pelo atrito de rolamento, graças ao qual a máquina conseguiu realizar facilmente as tarefas que lhe eram atribuídas, usando muito menos força.

Em 1490, Leonardo da Vinci inventou o primeiro desenho do mundo de um rolamento. Vale a pena notar o fato de que esta invenção causou uma sensação real nos círculos de especialistas, mas de fato, com o tempo, muitos perceberam que naquela época simplesmente não havia aplicação prática para tal produto.

Em 1794, ocorreu o primeiro patenteamento de um rolamento, que é um análogo de um dispositivo moderno. Infelizmente, a utilização desta amostra na prática também não estava destinada a acontecer, pois para implementar plenamente esta ideia era necessário dispor de outras capacidades técnicas, uma vez que a utilização do polimento manual não permitia alcançar os resultados adequados.

Em 1839, um cientista americano chamado Isaac Babbitt inventa uma liga especializada com a qual as esferas começaram a ser produzidas, que mais tarde incluiu um rolamento completo. Esta liga incluía cobre, antimônio, chumbo e estanho.

Em seguida, houve um verdadeiro avanço em projetos de rolamentos tecnicamente sólidos, e a grande maioria deles, é claro, foi patenteada. Em 1853, Phillip Moritz Fischer projeta a primeira bicicleta de pedal da história, cujos mecanismos continham um rolamento de rolos especializado.

O último evento realmente significativo para o lançamento da ampla distribuição e uso desses produtos foi o fato de Friedrich Fischer ter criado em 1883 uma máquina com a qual eram realizadas esferas de moagem feitas de aço temperado. Ao mesmo tempo, vale a pena notar o fato de que esta máquinapermitiu obter um nível tão alto de moagem, que era simplesmente inatingível antes. Devido à criação desta máquina, surgiu a mundialmente famosa fábrica de rolamentos Scheinfurt e, no futuro, produtos semelhantes já começaram a ser usados em quase todos os lugares.

Desde então, a tecnologia tem sido continuamente aprimorada em um ritmo tremendo - equipamentos mais precisos foram adquiridos, números de rolamentos começaram a ser afixados e certos padrões de produção foram desenvolvidos. No final, vemos um produto familiar para muitos, sem o qual é quase impossível imaginar a produção moderna hoje.

Os mais populares e populares em nosso tempo podem ser chamados de rolamentos lisos e rolantes, então neste artigo vamos analisar seu uso.

Rolamentos

O princípio básico deste rolamento é a aplicação da força de atrito de rolamento. Tal produto tem um design, que é composto por dois anéis de metal com uma ranhura, entre os quais são colocados rolos, agulhas ou esferas, que são fixados dentro do separador colocado entre os anéis. Vale ress altar que você pode encontrar mais de um número de rolamento, prevendo a possibilidade da ausência de gaiola em seu projeto.

Quais são as diferenças?

Rolamentos modernos são geralmente classificados de acordo com várias características principais:

• Tipos de corpos que são usados para garantir o mesmo rolamento - rolo/agulha ou rolamento de esferas;
• Tipo de carga possível –lineares, axiais, radiais, de contato angular e fusos de esferas.
• Número total de elementos usados, de uma única linha a várias linhas.
• Possibilidade de compensar a f alta de alinhamento da luva e do eixo no projeto - não autoalinhante e autoalinhante.

Benefícios

Há uma série de vantagens que distinguem esses rolamentos. O GOST estabelece padrões bastante rígidos para a produção de tais produtos, cujo cumprimento deve proporcionar os seguintes benefícios:

• CDA extremamente alta, que é garantida pela obtenção de perdas mínimas devido ao atrito.
• Às vezes, e em alguns casos, até dezenas de vezes o torque de atrito reduzido em comparação com os mancais lisos.
• A total ausência de qualquer necessidade de utilização de metais não ferrosos caros, sem os quais as rótulas não poderiam ser efetivamente utilizadas, o que tem um efeito muito positivo no custo inicial e, consequentemente, no preço final que tais rolamentos têm. Ao mesmo tempo, o GOST indica claramente os requisitos para sua produção, para que você não precise se preocupar que, por menos dinheiro, obtenha um produto de qualidade inferior.
• Possibilidade de fabricar rolamentos de quase todas as dimensões de seu interesse em direção ao eixo, devido ao qual o alcance de sua aplicação é significativamente ampliado.
• Excelente desempenho e baixa manutenção combinados comfacilidade de substituição.
• Consumo de lubrificante extremamente baixo.
• Custo relativamente baixo, que é consequência de muita produção em massa desses produtos, bem como da quantidade de materiais utilizados.
• Um grau bastante alto de intercambialidade, que também tem um efeito positivo na simplicidade geral e velocidade de reparo de vários equipamentos e máquinas.

Contras

Ao mesmo tempo, não se pode deixar de dizer que mesmo a designação de rolamentos importados desse tipo prevê a presença de certas desvantagens, a saber:

• Intervalo de aplicação relativamente pequeno. Na esmagadora maioria dos casos, se desmontarmos as designações dos rolamentos, a decodificação de suas características indica claramente sua total inadequação para uso em equipamentos que operam em velocidades ultra- altas e com altas cargas de vibração e choque, pois tudo isso não está sujeito a tais produtos.
• Massa e dimensões bastante grandes na direção radial.
• Não é possível criar rolamentos completamente silenciosos devido a um erro de forma.
• Instalação bastante complicada de todos os tipos de unidades de rolamento.
• Você precisa ser extremamente cuidadoso para instalar esses produtos com a maior precisão possível, conforme evidenciado pelas designações dos rolamentos. Decifrar os principais parâmetros e exemplos práticos de seu uso sugere que mesmo pequenas imprecisões podem eventualmente levar à falha de todo o nó.
• BNo processo de fabricação de pequenos lotes de rolamentos com tamanhos fora do padrão, seu custo aumenta bastante.

Rolamentos lisos

A designação dos rolamentos de acordo com o GOST indica que os dispositivos deslizantes são uma carcaça com um orifício, dentro do qual há um lubrificador e uma bucha especializada feita de material antifricção. A rotação do eixo é realizada devido à folga fornecida entre ele e o furo. Vale ress altar o fato de que é dada atenção especial ao cálculo desse gap, pois de outra forma simplesmente não será possível garantir a operação realmente eficiente deste produto. É por isso que a designação dos rolamentos SKF e os logotipos dos maiores fabricantes do mundo, pelo menos, permitem que você tenha certeza de que suas características correspondem a produtos de alto nível e não deixarão você duvidar da eficácia dos produtos usados.

A fricção de deslizamento em tais produtos é dividida em várias categorias principais:

• Limite. O lubrificante cobre o produto com uma película fina, enquanto o mancal está em contato total com o eixo, ou simplesmente afeta áreas de longa distância.
• Líquido. Devido à aplicação de uma camada de lubrificante suficientemente líquido, o contato direto e contínuo das superfícies do rolamento e do eixo é eliminado. Tal contato pode estar completamente ausente ou ser intermitente em certas áreas.
• Gás. Devido à presença de uma camada de gás entre o produto e o eixo,a possibilidade de seu contato direto.
• Seco. A lubrificação não é usada em princípio, enquanto os eixos cobrem completamente os diâmetros dos rolamentos ou se encontram em seções de comprimento considerável.

Dependendo do tipo de produto utilizado, pode-se utilizar graxa, líquido, gás ou lubrificante sólido.

Classificação

A classificação de tais produtos é realizada em função das seguintes características:

• Forma do furo - superfície única ou multi-superfície; com ou sem compensação; com ou sem superfície deslocada.
• Direções da carga resultante - contato axial, radial ou angular.
• O número de válvulas de óleo usadas é uma ou duas ou mais.
• Design - destacável, peça única ou embutido.
• Ajustabilidade - a capacidade de ajustar ou não.

Benefícios

Se falarmos das principais vantagens desses produtos, existem várias:

• Extremamente ampla gama de aplicações possíveis devido ao fato de que os rolamentos podem funcionar normalmente mesmo sob altas cargas de choque e vibração ou em uma velocidade suficientemente alta.
• Bastante econômico se for usado um eixo de grande diâmetro.
• Pode usar como rolamento bipartido.
• Capacidade de fornecer ajuste de folga, que podeo eixo do eixo é definido com a máxima precisão.

Falhas

Ao mesmo tempo, é claro, esses produtos têm algumas desvantagens:

• Ao contrário de como é indicada a designação dos rolamentos, esta não é a maior eficiência, pois há perdas por atrito bastante significativas.
• Nenhuma chance de operação adequada sem lubrificação regular.
• Desgaste irregular do munhão e do próprio produto.
• Custo relativamente alto devido à necessidade de uso regular de metais não ferrosos no processo produtivo.
• Enorme intensidade de trabalho na fabricação.

Marcação

Todos os produtos fabricados na Rússia devem ser marcados pelos fabricantes sem falhas, e a designação dos rolamentos é estabelecida de acordo com o GOST. A marcação de qualquer rolamento moderno inclui sete dígitos da designação principal, bem como vários sinais adicionais localizados à esquerda ou à direita da designação principal. Ao mesmo tempo, vale a pena notar o fato de que a marcação adicional à esquerda deve sempre ser separada da principal por um hífen, enquanto à direita está a designação da letra dos rolamentos. Neste caso, os sinais devem ser lidos apenas da esquerda para a direita.

Os sinais da esquerda, que incluem a designação dos rolamentos no desenho, contêm o seguinte:

• momento de atrito;
• categoria do produto;
• classe de precisão;
• grupo de folga radial.

O seguinte é indicado à direita:

• mudanças construtivas;
• material utilizado no processo de fabricação dessas peças;
• lubrificante;
• temperatura do feriado;
• requisitos básicos para garantir um certo nível de vibração.

Diâmetros

Se estamos falando sobre a designação de diâmetros, cujo tamanho não é superior a 10 mm, considera-se o valor do diâmetro nominal, e a única exceção aqui são rolamentos com furos com diâmetro no intervalo de 0,6-2,5 mm, cuja designação é realizada número fracionário. Em outras situações, se o diâmetro tiver um valor fracionário, neste caso a designação será arredondada para o inteiro mais próximo, enquanto o número “5” é colocado em segundo lugar na designação deste produto.

Rolamentos com diâmetro de furo de 10, 12, 15 ou 17 mm têm os números 00, 01, 02 ou 03 respectivamente em sua designação de diâmetro. Se este for um furo cujo tamanho está na faixa de 10 a 19 mm, mas não está incluído na lista acima, nesse caso o produto é designado pelo número mais próximo do acima e o número "9" é colocado na terceira posição da marcação.

Se o diâmetro do furo for 22, 28, 32 ou 500 mm, os valores fracionários são indicados. Por exemplo, um produto com diâmetro de 22 mm pode ter a designação "602/22".

Se o diâmetro do furo tiver um número inteiro ou fracionário que não seja múltiplo de cinco, então emNesse caso, eles são designados como quocientes arredondados para um número inteiro a partir da divisão do diâmetro atual por 5. Nesse caso, a designação principal desses produtos inclui o número “9” na terceira posição.

O diâmetro interno dos rolamentos com furo maior que 500 mm tem uma designação exatamente igual ao valor indicado do diâmetro do furo calculado em milímetros.

Entre outras coisas, a série de dimensões do rolamento é indicada, que inclui uma combinação de séries de largura e diâmetro para determinar as dimensões exatas.