Mangueiras de oxigênio: descrição, dimensões, GOST e comentários

2024 Autor: Howard Calhoun | [email protected]. Última modificação: 2023-12-17 10:38

Atualmente, muito trabalho é realizado com soldagem. Por esta razão, as mangueiras de oxigênio tornaram-se um material bastante procurado e também fáceis de transportar.

O que é manga

Uma mangueira de oxigênio convencional é uma mangueira longa e flexível, feita de uma camada de fio de corda, protegida em ambos os lados por várias camadas de composto de borracha. Este produto é o mais procurado quando se trabalha com soldagem. Obviamente, esse material tem uma aplicação muito restrita, mas, apesar dessa desvantagem, hoje é um dos produtos de borracha mais populares. O principal objetivo desta mangueira é o enchimento ou fornecimento de gases. Na maioria das vezes, esta função é necessária ao realizar qualquer trabalho industrial.

Escopo da mangueira

Mangas de oxigênio, por exemplo, na produção, são indispensáveis para fornecer substâncias como oxigênio, propano, acetileno e ar atmosférico, provenientes de dispositivos estacionários. Tais dispositivos estacionários podem ser uma linha de oxigênio, um cilindro de acetileno ou propano. A entrega é realizadadesses produtos para o local onde são realizados os trabalhos industriais. Além disso, as mangueiras de oxigênio são usadas com sucesso na fabricação de equipamentos médicos. Na maioria das vezes, você pode ver o uso de tal mangueira em um sistema de suporte médico à vida que fornece oxigênio, ou em um traje especial, cuja principal tarefa também é fornecer oxigênio de um cilindro para uma máscara.

As avaliações dos clientes deste item são muito diferentes. Alguns compradores estão bastante satisfeitos com a compra, dizem que a mangueira resiste ao estresse, não rasga ou racha. No entanto, existem outras reivindicações também. Por exemplo, eles dizem que uma mangueira de acetileno vermelha comum, projetada para 6 MPa, não suporta pressão em alguns casos e quebra. Se você olhar para as análises de mangueiras de borracha convencionais, alguns compradores dizem que muitas vezes racham.

Design

A manga de oxigênio consiste em dois componentes. O primeiro elemento é a camada interna de borracha, o segundo elemento é a carcaça do cordão, que é feita de fibra de algodão ou fibras impregnadas ou não impregnadas da camada externa de borracha. Também é importante observar que, caso seja encontrado algum dano visível na luva, seu uso é estritamente proibido. Vale a pena notar que esses produtos têm cores diferentes. Dependendo da cor da mangueira, a área de aplicação de bits muda:

• mangueira vermelha é usada para trabalhar com acetileno, propano, butano, bem como gás de cidade e tem classe 1;
• segunda classe é a manga amarelacor, que se destina ao transporte de combustíveis líquidos;
• A manga de oxigênio azul é classe 3 e é usada para transportar oxigênio.

Mas é importante observar que é permitido pintar esses produtos de preto, independentemente da classe a que pertencem. Neste caso, é utilizado um risco colorido (ranhura), que determina se esta mangueira pertence a alguma classe.

Usado para designação:

• um traço é a primeira classe;
• a segunda classe é, respectivamente, dois traços;
• terceira série - três.

As especificações padrão para essas mangueiras são:

• diâmetro interno da mangueira de oxigênio - 9 mm;
• mangueira OD 22mm;
• pressão de trabalho dentro do produto pode chegar a 6,3 MPa;
• GOST, segundo o qual este produto é fabricado - 9356-75.

Teste de manga

A produção deste produto é obrigatória para sua passagem em laboratório, bem como testes de produção. Depois que um novo produto é desenvolvido e o processo tecnológico para sua produção está totalmente desenvolvido, o produto é enviado para testes de produção. Este programa de teste para mangueiras de oxigênio inclui a verificação da conformidade com os requisitos técnicos que se aplicam a este produto. Após a conclusão da fase de teste, deve ser tomada uma decisão sobre sese vale a pena usar esse desenvolvimento e se deve estabelecer a produção desse tipo específico de produto.

Testes laboratoriais

Vale a pena começar pelo fato de que absolutamente todos os materiais são submetidos a testes de laboratório, que posteriormente serão usados para criar uma mangueira de oxigênio ou oxigênio-propano. Os testes são realizados nos ingredientes que irão compor a camada de borracha da mangueira. Todos os materiais de reforço dos quais é feita a parte de força do produto também serão testados.

Também é importante notar que após a fabricação do composto de borracha, cola ou pasta, antes de colocá-los em nova produção, é realizado mais um teste de laboratório, cujo objetivo é descobrir se o material atende a todas as normas e requisitos disponíveis na documentação regulatória. A primeira coisa que é avaliada é a característica de resistência elástica. Os parâmetros físico-químicos da mistura resultante também são avaliados. Eles devem cumprir todas as normas e requisitos prescritos no GOST 270-75.

Além de determinar essas características, eles também verificam a dureza e elasticidade da borracha resultante, sua resistência ao gelo ou ao calor. Outro fator que também é verificado é a resistência da mangueira ao gás que será utilizado.

Teste de produção

É importante saber que na produção nacional não existe um procedimento padronizado para testar este produto. Na maioria das vezes, esse tipo de verificação se reduz ao fato de avaliarem a integridadedo produto resultante, além de controlar seletivamente as dimensões da mangueira. Para aqueles produtos que irão trabalhar em condições de carregamento pneumático ou hidráulico, é obrigatório passar por um teste de estanqueidade e margem de segurança.

Para testar o funcionamento de uma mangueira pressurizada, encha-a com fluido de trabalho até que o ar seja completamente expelido. Depois disso, sob a ação da pressão desejada, a mangueira é mantida pelo tempo necessário. As variantes são permitidas quando, em vez do habitual check in time, é levado ao momento da ruptura. Se as mangas de tecido forem levadas em consideração, seus testes serão realizados de acordo com GOST 6867. É importante determinar a força da ligação entre os elementos estruturais de tecido e borracha.

Mangueira de oxigênio 9mm, GOST 9356-75

Esta norma estadual estabelece as normas e requisitos para este tipo de produto. Dos requisitos técnicos, podem ser distinguidos:

• Devem consistir de uma camada interna de borracha e uma armação de algodão, ou ser à base de fibras químicas impregnadas e não impregnadas, a camada externa deve ser de borracha.
• O mesmo GOST também estabelece os requisitos para as cores deste produto em relação ao seu ambiente de trabalho.
• A altura dos recifes na mangueira deve ser de 0,2 a 0,3 mm, mas sua largura - de 0,4 a 0,5 mm. A distância entre os grupos de traços é de 3 a 4 mm.
• Pode-se notar que se a mangueira pertence à terceira classe, trabalha com oxigênio, e é pintada de preto, então a uma pressão de trabalho de até 4 MPa, ou seja,40 kgf/cm2, listras coloridas ou traços opcionais.

Marcação, armazenamento, entrega

É necessário aplicar marcação nas mangueiras que serão operadas em climas frios, levando em consideração a documentação regulatória pertencente a essas instalações. Para entrega ou armazenamento, todas as mangas são amarradas e empilhadas em baias. O diâmetro da baia resultante deve ser de pelo menos 300 mm. É necessário amarrar essas baias com uma fita de tecido, cuja largura é de 30 a 40 mm. Além disso, essa fita deve ser fixada em pelo menos três lugares. A fita é feita de chita ou outro material que pode ser usado para curativo e garante a segurança da embalagem da manga.